某水库除险加固工程施工组织设计_精品文档Word格式.doc
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2水泥砂浆勾平缝:
400m2;
9、砂卵石垫层:
300m3;
10、草皮护坡:
4000m2;
11、干砌块石挡墙:
500m3;
12、坝坡杂物清除20cm厚:
500m2;
13、干砌卵石护坡:
1500m3;
14、泥结石路面15cm厚:
900m2;
第二章施工总平面布置
根据本工程的地理位置情况及交通条件,我公司对现场进行了认真的踏勘,现结合具体的施工内容和施工方案,确定本工程分三个作业区:
第一作业区:
溢洪道出口衬砌;
第二作业区:
迎水坡砌筑;
第三作业区:
背水坡清理。
具体施工总平面布置设想如下:
一、施工道路
本工程所在地临近至七里乡公路,场内机动车道路密布,地方交通网络已基本形成,工程所需材料等的运输较为便利,可直接由施工场内施工道路运至各施工段。
二、施工用水和施工排水
施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。
施工生活用水就近取用或接取。
三、施工用电
施工用电根据业主指定接取。
为保证用电安全,主要电源开关全部采用空气开关,并配备触电保护装置。
低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。
线路架设高度不低于5m。
四、临时用房
施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房,共计230m2。
五、砼拌和站
根据本工程的特点,为更好地实施施工方案,投入一台移动式0.35M3拌和机,其拌和站和砂石骨料场地设在:
左坝临近公路侧,以满足各施工区域内施工强度的要求。
具体详见施工总平面布置图。
第三章各分项工程施工方案
一、土方开挖工程
本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。
设计工程量累计2000m3。
1、开挖工程动工前,必须实测开挖区的原始断面图、或地形图;
开挖过程中,应定期测量收方断面图或地形图,使之符合设计断面;
开挖工程结束后,必须实测竣工地形图,作为工程结算的依据,并经设计、地质、监理和业主验收认可,方可进入下道工序的施工。
2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点,进行测量定线,按实际地形测放开口轮廓位置;
在施工过程中,测量人员应及时测放,检查开挖断面及高程。
上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。
3、土方开挖自上而下进行。
本工程土方开挖分两部分进行,一部分主要是场地清理,此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地;
另一部分是开挖利用土,这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。
4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖,5吨自卸汽车运输,人工修整基底和边坡。
建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖,同时清除机械开挖之松动部分,以减少对原状基础的扰动,保证建基面的整体性。
5、基础开挖结束后,应及时提请业主(监理)单位组织验收,验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
6、基础开挖工程在完成验收后,应具备下列竣工资料:
⑴原始地面(覆盖层和基岩面)纵横面图、竣工图。
⑵基础竣工地质报告,地质素描图。
⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。
二、土方填筑
本工程土方填筑包括:
填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
填筑设计工程量有:
利用土方回填共计1000m3。
1、放样:
按施工图要求确定渠堤轴线,并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩,以控制渠堤的平面位置;
同时在其周围合理布置水准点,作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。
放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
放样完毕,应及时对原始地形地貌测出横断面图(不少于100米一个),作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理:
填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理指定的弃土场地,并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实,并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。
经验收合格的渠基应及时填筑,因故延搁的渠基,填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格。
3、取料:
本工程填筑取料分两部分,一部分是利用合格的开挖料作为填筑料;
另一部分借土回填,后退法卸料。
4、填筑:
填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验,确定合理的碾压参数(铺料厚度、含水量、方式、遍数)。
铺料厚度控制在30cm以内,宽度一次性铺足,避免纵向接缝。
背水坡超填50cm,以保证机械碾压到位,采用推土机平土,用16吨振动碾压机压实,往返碾压至少1/3重合,同时辅以载重汽车轮碾压实,确保坝体干容量达到设计要求(土方填筑采用“环刀法”测试干容重)。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形,坡度可采用1:
3~1:
5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。
分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志,以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开,其搭接长度:
平行渠轴线方向不应小于0.5米,垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡:
对于填筑完的渠前边坡必须整坡。
迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。
背水坡同样进行清理,做到坡面平顺,密实、美观。
渠面边线顺直、同宽、平整。
开采
备料
6、填筑质量保证措施
铺料
倒料找平碾压
料场规划
装运
装料运输
理
⑴渠堤填筑生产流程:
⑵为保证渠堤填筑质量,根据渠堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下:
①班组长:
对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理;
②施工员:
地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题;
③试验室人员:
对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人:
⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采、制备进行试验。
⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制:
即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到“严格处理”,该弃的料即弃掉。
②路面控制:
首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制;
路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次、轻重;
将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
⑹施工过程中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求;
⑺填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果;
填筑过程中,检测的内容主要有:
压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。
施工前期、中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查;
⑻层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密;
⑼施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用;
⑽施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量;
⑾严格控制填土断面尺寸标高。
三、砂浆砌石工程
本工程砌石设计工程量有:
M7.5浆砌块石基础:
500m3。
1、砌石工艺流程如下:
测量放样→堤基压实整坡→(砌筑面处理)→块石选料→(铺设)→安放石料→(竖缝灌浆)→(捣实)→(养护)
注:
带()为浆砌块石所需工序
2、选料:
砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性,不得有剥落层或裂纹,其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体,其规格要求如下:
⑴块石砌体,要求上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体:
按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石坝体的粗料应(包括条石和异型石)应棱角分明,各面平整,其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理,表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选,尺寸大致相同,外露面进行修面处理,表面的高差小于1cm,砌筑前块石应经过试验,石料容重应大于24KW/m3,浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料:
砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。
⑴水泥:
采用R32.5级水泥,且具有出厂合格证。
⑵砂石料:
级配合理,含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定,必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性,有沉入度(或坍落度)泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
砼的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后,施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》,严禁擅自更改。
采用机械拌和,时间不得少于两分钟。
遇停电时,人工拌和应至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下,水泥砂浆拌和时间宜适当延长,拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用,如因停歇过久,造成初凝应作废料处理,严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验,同一标号胶结材料试件的数量,每200m3砌体取成型试件,砼一组为3个(15×
15×
15cm),细骨料砼(一级配)宜采用(10×
10×
10cm)试模,砂浆一组为6个(7.07×
7.07×
7.07cm)。
制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。
⑹砂浆(砼)砌石工程应作每个工作班(日)的《砼(砂浆)施工日记》。
4、砌筑要求和保证措施。
⑴总原则
A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
基岩面在砌或浇筑前,应先进行清理,将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净,并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。
B、砌筑前,应放样立标,拉线砌筑。
放样点的允许误差:
轴线的允许误差,不大于+10mm;
平面轮廓的允许误差,不大于+20mm;
高程的允许误差,不大于+10mm。
C、石料进入砌筑前,应在砌筑面以外浆石料逐个检查,要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净,并敲除软弱边角。
砌筑时,石料必须保持洁净湿润状态。
D、砌筑应分层,采用铺浆法砌筑,自基础面开始,每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm,铺浆应均匀,随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
E、砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接,避免竖向通缝。
可每隔一定距离,立置丁石。
按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过1.2m。
F、严禁石块大面无浆直接贴靠。
座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。
竖缝填塞砂浆后均应插捣,不得无
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