厂区室外给排水系统安装BOP专业范围_精品文档Word格式.doc
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批准
唐斌
编写
唐元善
审定
印文平
编写单位
山西省工业设备安装公司
会审
吴建华陈海信
江苏电建三公司审查
王永学高正秀沙建广
汪建平吴筱琦
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作业指导书名称
作业单位
编写内容
一、工程概述
二、编制依据
三、作业条件
四、机具、工器具的准备
五、劳动力组织
六、施工计划
七、施工技术措施
八、工艺质量标准及控制
九、安全措施及文明施工
十、成品保护措施
十一、风险控制计划表(RCP)
十二、环境管理
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1、工程概述:
利港电厂600MW超临界机组扩建工程厂区室外给排水系统由东北电力设计院设计,本作业指导书主要包括生活水箱安装、消防水池安装、综合泵房安装、消防泵房安装、变压器事故油池安装、生活污水提升泵房安装、生产废水提升泵房安装、废水回收水池及泵房安装。
2、编制依据:
2.1、利港电厂600MW超临界机组扩建工程施工图纸(F205S-/S0501~S0504/S0507~S0509)
2.2、火电施工质量检验及评定标准:
《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版)
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版)
2.3、电力建设施工验收技术规范
《火电建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL5011-92
《火电建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
《火电建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接技术篇)DL/T869-2004
2.4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
3、作业条件:
3.1、各设备基础浇注后,达到设计强度,在各设备安装前由建筑与安装进行交接,并提供各设备基础的标高、中心线、预埋件、预留孔,复核无误后方可施工。
3.2、根据建筑提供的基础标高偏差,相应准备适量平垫铁。
3.3、设备供货已到现场。
材料已备好,施工图纸已齐全。
4、机具、工器具的准备
4.1、50T汽车吊1台
4.2、40T门吊1台
4.3、25T平板车1台
4.4、电焊风、千斤顶、手拉葫芦、大锤和常用工具
5、劳动力组织
5.1、技术员1名编制有关措施,解决技术问题,配合班组做好安全文明施工
5.2、班长1名负责厂区室外给排水系统安装工作的协调
5.3、安装工20名负责厂区室外给排水系统设备和管道的安装
5.4、风电焊工5名负责管道的下料、修割及点焊、焊接工作
6、施工计划、
2005年5月10日开始安装
2005年9月20日安装结束
7、施工技术措施
7.1、设备就位及安装
7.1.1、厂区室外给排水系统设备用滚筒及链条葫芦拖运就位。
7.1.2、厂区室外给排水系统各设备应按图纸要求的方向进行就位,并按预先给出的中心线用线锤与卷尺测量其垂直度、中心位移及标高偏差。
调整时,可用撬棍撬动,严禁使用大锤敲击。
7.2、各泵安装:
7.2.1各泵在安装前,应认真阅读各泵的安装说明书及施工图纸。
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7.2.2各泵在安装前,应先进行解体检查(厂家说明无需解体的除外),测量其叶轮轴轴向串动、叶轮与密封环径向间隙等原始数据应符合厂家规定,并做好记录。
7.2.3各泵组装时应测量好各间隙、紧力、晃度等并作好记录,与原始记录对比,发现和找出问题并处理好。
7.2.4各泵就位前应先检查其基础、砼表面应无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出等缺陷。
地脚螺栓孔内应清理干净,并将垫铁位置砼表面凿平,在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位垫入斜垫铁,达到接触密实,垫铁无翘动;
找出其基本水平,进行一次灌浆。
待一次灌浆符合强度要求后,拧紧地脚螺栓,垫铁局部间隙应小于0.05mm后,每块垫铁点焊不少于2点;
用水平尺校正达到水平后进行二次灌浆,牢固后进行进出口管道及阀门的安装,进出口管道及阀门需做支吊架,切勿受力于泵体上。
7.3支吊架安装:
7.3.1、支吊架的安装前应认真阅读支吊架部分施工图纸,制作时应机械切割并进行打磨,凡有膨胀螺栓固定的铁板应成正方形,外缘应光滑。
7.3.2、按施工图纸要求配置支吊架;
支吊架孔眼必须机械钻制,支吊架的附件安放应平整,不得歪斜;
支吊架各部配合良好,外形光洁。
7.3.3、根据施工图纸安装支吊架,确定生根位置与形式。
7.3.4、支吊架应符合《验标》焊接篇的规定。
7.4、管道安装:
7.4.1、管内清洁应无杂物。
7.4.2、螺栓、螺母方向应一致,紧力均匀,并露出2~3扣。
7.4.3、焊接管的对接管口端面应与管中心线垂直。
7.4.4、管道安装应横平竖直,无明显偏斜,垫片材质应符合输送介质的防腐性能。
7.4.5、在尊重设计的前提下,尽可能考虑整齐美观。
7.5、阀门安装:
7.5.1、阀门安装前应进行解体检查及水压试验(进口阀门及厂家说明无须解体的除外)。
7.5.2、阀门两侧应清理干净,无杂物。
7.5.3、阀门安装方向应正确,符合设计要求。
7.5.4、阀门连接应牢靠,垫片正确,且应均匀不过力,无附加力。
7.5.5、阀门安装应便于操作。
8、工艺质量标准及控制
8.1、厂区室外给排水系统各设备垂直度应小于1.5H/1000mm(H为设备高度),中心位移不大于±
5mm,标高偏差不大于±
5mm。
8.2、各容器应经过外观检查无损伤,各容器附件安装应位置正确,整齐美观,便于操作,并应对容器内部装置安装进行检查,保证其符合图纸设计要求,并保证内部清洁度。
8.3、各泵纵横向基础中心线偏差不大于10mm,地脚螺栓孔中心线偏差不大于10mm,
各泵中心线偏差不大于3mm,标高偏差为±
5mm,支脚与台板间隙小于0.05mm。
在泵座上用水平尺测量各泵纵横向水平度不大于0.05mm/m,联轴器中心径向偏差应不大于0.04mm,联轴器端面偏差应不大于0.03mm。
8.4、管道焊接对口应做到内壁齐平,单面焊接的局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。
焊口的焊接应采用氩弧焊打底,电焊盖面;
焊口的间距应符合规范要求。
管道两端法兰螺孔与中心线对称偏差不大于±
1mm。
管道坡向及坡度应符合设计要求。
室内架空管及室外地沟管坐标及标高误差不大于±
7mm,室内地沟管道及室外架空
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管坐标及标高误差应不大于±
10mm;
立管垂直度应不大于L/1000mm,且不大于10mm;
水平管弯曲度:
DN≤100mm时,不大于0.5L/1000mm;
DN>100mm时不大于L/1000mm,且不大于15mm。
8.5、现场开箱检查时,按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量,并做好开箱记录。
如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏或缺陷等问题,应会同相关单位共同分析原因,查明责任,及时进行处理。
8.6、各类设备及管道安装完毕后,必须进行系统严密性试验,以检查各类连接部位的严密性。
9、安全措施及文明施工:
9.1、施工人员必须经过安全培训合格后上岗。
每日上岗前做好“三查”“三交”。
9.2、各工种应分工明确,严禁从事非工种作业,特殊作业人员必须持证上岗。
9.3、应正确使用手提式电动工具,并有漏电保护措施。
9.4、使用风焊工具时必须戴防护眼镜。
9.5、氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m。
9.6、电焊机外壳应有可靠的接地。
9.7、交叉作业时作好隔离措施,高空作业系好安全带。
9.8、严格执行安全用电管理制度,严禁非电工私接乱拉电源线。
9.9、使用卷扬机时,要对卷扬机工况进行检查,卷扬机刹车应良好。
9.10、起重工具使用前,检查完好方可使用,手拉葫芦应使用检验合格的,严禁使用跑马链条葫芦。
9.11、管道安装就位后应及时安装支吊架。
9.12使用下来的电焊头不得随意丢在地上,必须收集回收。
9.13做到现场不吸烟。
9.14施工作业环境要做到安全设施齐全,牢固可靠。
孔洞要设盖板或围栏,沟道要设安全通道。
10、成品保护措施
10.1、要有成品保护意识,不得在楼面上打孔及损坏建筑物,如确需在楼面打孔,必须事先申请,经同意后方可打孔。
10.2基础承台上的钢筋不得随意切割,确需切割须征得建筑专业同意。
10.3地脚螺栓丝口上应涂上油脂,并用塑料纸包扎好,套筒上口应用钢板封闭。
10.4交代建筑在进行基础浇灌时现场派人进行监护,防止设备发生位移。
10.5设备严禁撞击,马达防止受潮,设备表计妥善保管,设备就位后定期检查防护。
10.7泵进出口、管口应采取临时封堵措施,防止外物掉入。
10.8设备托运时,钢丝绳生根点要采取适当的保护措施,如生根点在钢结构上要在上面加设半圆钢管,保护钢结构。
11、风险控制计划表(RCP)
12.环境管理
12.1施工现场扬尘管理
12.1.1运输车辆限速行驶;
12.1.2在运输时采取覆盖措施;
12.1.3装卸时小心,轻拿轻放。
12.2氧气、乙炔管理
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12.2.1安全距离为5m;
使用时必须直立摆放,并用支架固定,防止倾倒。
12.2.2专用仓库,专人管理。
12.2.3装卸时轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒,不能混装。
12.3固体废弃物管理
12.3.1焊条头及时回收,交仓库统一管理;
12.3.2现场焊渣及时清理,送至无害不可回收固体废弃箱;
12.3.3报废的钢丝绳要及时回收,交仓库集中处理。
12.3.4废油棉纱、手套等采取集中放置,进行统一处理。
12.4落实专人负责检查,发现未按要求做的及时通知其整改。
J/AJ047风险控制计划表(RCP)
利港电厂600MW超临界机组扩建工程作业过程/活动:
厂区室外给排水系统安装(BOP专业范围)编号:
BOP-16第5页共6页
序号
危险代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制时机
实施部门
实施人(签字)
监测部门
监测人(签字)
1
16015
安全通道狭窄不畅通产生的危险
安全通道必须畅通不许堵塞
A
D
BOP专业公司
黄志福
2
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