电源适配器检验作业指导书_Word格式.doc

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4.1.9.充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。

4.2.结构尺寸

4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求；

4.2.2.AC插脚：

16±

0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±

0.135mm，厚为1.4-1.5mm；

4.3.开机检查

4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致；

4.3.2.元件上锡良好，无虚焊、连焊；

4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起；

4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；

4.3.5.硅钢片无氧化、松动、翘起；

4.3.6.适配器内应无杂物。

4.4.电气性能

4.4.1.电气性能参数如下

技术条件

测试项目

技术要求

测试条件

负载电压

（V）

负载电流

（mA）

空载电压

纹波电压

仅作电源使用

Vi=187V；

Re=10Ω

≥2.40

≥240

≤4.0

≤30

Vi=242V；

3.14-1.46

310-350

Vi=220V；

即作电源使用又作充电盒使用

Re=10Ω；

Rh=33Ω

仅作充电盒使用

≥2.80

/

4.4.2.高压测试：

经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等

A．初级对次级：

3000V10S0.5mA；

B．初级对外壳：

C．初级对螺钉：

4.5.DC传输线：

DC头无氧化，连接顺序无错乱；

4.6.电池输出插座：

无短路，无接触不良；

4.7.老化：

经老化测试后，表面温度不得超过65℃、底壳无变形、烧焦现象，各性能指标在规格范围内；

4.8.跌落试验：

经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，内无杂物，各电气性能正常；

4.9.阻燃性：

经阻燃测试后，材料能阻燃。

5.检测方法

5.1.外观：

目测法；

5.2.结构尺寸：

用游标卡尺测量；

5.3.开机检查：

目测法（有异物用游标卡尺测量）；

5.4.电气性能：

用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法见《变压器耐压测试指导》；

5.5.DC传输线：

用专业测试架测量；

5.6.电气输出插座：

用专业测试架测量；

5.7.老化：

在常温下带额定负载4H；

5.8.跌落测试：

适配器从1M的高度自由落体，贴落地面三次；

5.9.阻燃测试：

把适配器外壳撬开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器为阻燃材料。

6.缺陷分类：

见附表

7.抽样方案：

检验项目

抽样方案

检查水平

判别水平

AQL

RQL

判定数据

5.15.45.55.6

GB-2828-87正常检查一次抽样

Ⅱ

A=0

B=0.1

C=1.0

5.25.35.85.9

B=15

n=10

Ac=0，Rc=1

C=30

Ac=1，Rc=2

5.7

B=4

n=40

C=8

Ac=0，Rc=2

附表

序号

不良描述

判定

1

外观（目测法）

视距（40cm）

外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等

B

外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等

C

金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉

AC插脚、DC插头松动

螺丝打花、打滑、松动（即未打紧）

铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符

名牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清

面、壳配合缝隙在1.0-1.5MM之间

面、壳配合缝隙在大于1.5MM

名牌贴、面壳刻字文字模糊不清晰

名牌贴、面壳刻字文字错误、别字

AC插脚转动机构不灵活、卡死

2

结构尺寸

结构尺寸超过技术范围要求，影响范围

结构尺寸超出技术范围要求，不影响范围

AC插脚超出规格

3

开机检查

元件虚焊、连焊；

硅钢片严重氧化、翘起；

有大于1MM的异物

PCB板铜箔翘起，有1MM之内异物

缺陷描述

4

电气性能

性能指标超出技术规格要求

测试时有交流声

高压测试时漏电、飞弧、击穿

A

5

DC输出线

线体烫伤、划伤、破损可见内线

线体烫伤、划伤、破损但内线无外漏，线体脏污

DC线连接顺序错乱

6

电池输出插座

接触不良、短路

7

老化

电气性能超出技术规格要求

底壳严重变形、烧焦

底壳轻微变形

表面温度≥65℃

8

跌落试验

外壳破裂，插脚松动、脱落

9

阻燃性

材料不阻燃