外墙外保温监理控制要点天津_精品文档文档格式.doc
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聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS、XPS)
4
耐碱玻纤网格布增强聚合水泥物砂浆
5
涂料、面砖或其它重量不超过100㎏/㎡的饰面材料
1.3以聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS、XPS)为保温材料,耐碱玻纤网格布增强,聚合物砂浆为面层的同类外保温做法可参照执行本监理控制要点。
1.4外墙保温厚度:
应符合《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95)的规定,天津市应符合《居住建筑节能设计标准》(DB29-1-2004)的规定,北京市尚应符合《居民建筑节能设计标准》(DBJ101-602-2004)的规定。
其他地区可参照相应地方标准。
1.5施工中除应遵守本监理控制要点外,尚应遵守国家及本地方现行的有关规范、规程、标准的规定。
1.6材料(以天津阳光壹佰工程外墙外保温所用材料为例)
1)挤塑板:
1200×
600×
50㎜
2)锚固件:
4~6个/㎡(平均5个/㎡)
3)耐碱网格布≥160g/㎡(按国家现行产品标准)
4)粘结胶(按国家现行产品标准)
5)抹面胶(按国家现行产品标准)
6)水泥:
普通硅酸盐32.5#(200t)
7)中砂:
粒径≤4㎜,含泥量〈3%(200m3)
1.7本监理质量控制要点包括以下内容:
A:
涂料饰面外保温施工控制要点
B:
面砖饰面外保温施工控制要点
2、监理控制内容
A、涂料饰面外保温施工控制要点
2.1施工准备
材料及工具
2.1.1材料
1)挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称XPS板):
应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801-89)标准中ZR阻燃型第一类的要求(见表1)。
板厚应根据节能设计要求确定,本工程保温板设计厚度为50㎜。
表1挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)技术要求
表观密度(㎏/m3)
导热系数(W/m.k
吸水率%(v/v)
氧指数(%)
厚度偏差(㎜)
18~25
≤0.041
≤4
≥30
±
2)挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称XPS板):
应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.2-2002)标准的要求。
板厚应根据节能设计要求确定,一般为40~70㎜。
本工程(天津阳光壹佰)板厚为50㎜
3)耐碱玻璃纤维涂塑网格布(以下简称网格布):
主要性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149--2003)中对耐碱网布的要求。
其它技术指标见表2。
表2耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能
项目
名称
网孔尺寸(㎜)
经向强度(N)
纬向强度(N)
面密度(g/㎡)
标准网
5.5×
5.8
〉1300
〉900
160±
10
加强网
5.0×
5.5
〉2200
〉2500
500±
4)胶粘剂及抹面胶浆的技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149--2003)中对胶粘剂及抹面胶浆的要求。
5)锚栓:
外保温施工中采用的锚栓应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149--2003)中对锚栓性能的要求,其中锚栓有效锚固(进结构)深度不小于25㎜,塑料圆盘直径不小于50㎜。
6)涂料:
涂料必须与薄抹灰外保温系统相容,最好采用弹性涂料,其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。
7)附件:
在薄抹灰外保温系统中所采用的附件,包括蜜蜂膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
8)材料检验批:
挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料保温板见证取样按规定每500-1000㎡为一个检验批,具体试验项目为三项:
①导热系数;
②压缩强度、密度;
③氧指数。
具体取样、封样规格分别为:
a导热系数:
300×
30㎜=2块(50㎜厚剥成30㎜厚,一面剥层,双面剥层均可)
b压缩强度、密度:
100×
50㎜=5块;
c氧指数:
150×
10×
10㎜=15块。
d聚合物胶粘剂和聚合物抹面胶浆检验批没有具体规定,一般取5公斤可满足试验使用。
e耐碱网格布一般每20000㎡为一个检验批,取4㎡即可满足试验使用。
f其他材料的检验批检验应该符合国家及地方标准的要求。
2.1.2工具
手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、强制式砂浆搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.2施工条件
2.2.1挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料保温板及配套附助材料进入现场必须经过验收,并进行现场见证取样送检,复检要符合规范规定要求;
2.2.2外墙和外门、窗口施工及验收完毕,基面需达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的要求。
并在现场办理四方工序交接单(既接收单位、总包单位、监理单位、建设单位进行共同查验签字)。
2.2.3除部分砼结构墙体外,墙外表面宜抹水泥砂浆,砂浆表面应平整、洁净。
2.2.4伸出外墙的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。
2.2.5施工地点环境温度不低于5℃,风力不应大于5级。
雨天不能施工。
2.2.6施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固,必须符合国家安全规范、规程要求标准,经过安全检验合格后方可上人进行施工。
。
2.2.7现场操作施工人员应进行安全三级教育,并严格遵守有关安全操作规程,新工人需经技术培训和安全教育方可上岗。
弹线
涂刷基层界面砂浆
配制XPS专用界面剂
EPS、XPS板准备
XPS板涂刷界面剂
配胶粘剂
粘贴挤塑板
钻孔及安装固定件(高层及中高层建筑)
特殊部位处理
配抹面胶浆
抹底层抹面胶浆
贴网格布
配制基层界面砂浆
监理中间验收
清理嵌缝
3、施工工艺
3.1施工工艺流程
基层处理
装饰件安装
挤塑板打磨平整
抹面层抹面胶浆
找平修补
变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒
抹弹性腻子
刷弹性腻子
最终验收
3.2施工要点
3.2.1新建工程的结构墙体基层必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查,最大偏差不大于5㎜,超差部分应剔凿或用聚合物水泥修补砂浆修补平整。
对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用聚合物水泥修补砂浆修补缺陷,加固找平。
3.2.2根据图纸要求,在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线;
当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线,标出聚苯板粘贴位置。
3.2.3先做出样板检验合格后,方可施工。
3.2.4当采用XPS板保温时,为增加XPS板与基层及保护面层的结合力,在粘贴前应在XPS板表面涂刷专用界面剂(XPS板表面是毛面的可直接粘贴)。
3.2.5楼层在7层以下时可采用点粘法(条点结合)粘贴聚苯板,点粘法粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%,其它楼层不小于30%。
楼层在7层及7层以上时应采用满粘法施工。
3.2.6采用锚固件(设计有要求时)固定保温板时,每平米应采用4~6个锚固件,锚固件安装应在粘贴保温板24h后进行,锚固件安装应符合设计及相关标准要求。
3.2.7安装聚苯板、挤塑板:
1)板材切割:
用电热丝切割器或其它专用工具切割。
标准板面尺寸为1200mm×
600mm,对角线误差±
3mm。
非标准板按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±
2mm,大小面垂直。
2)粘结剂配制:
按配合比用电动搅拌器或电动搅拌机配制粘结胶浆,一次配制量以1h内用完为宜。
3)变形缝线两侧的聚苯板、挤塑板施工时,预贴250mm宽包底网格布。
4)采用点粘法时,在板材面四周涂抹一圈粘结剂,宽50~80mm,厚10mm;
侧面留30mm×
50mm宽排气口。
中间均布8个圆点(七层以上满涂)直径为100~150mm、厚度10mm,适度调整点数和直径,使粘结面积满足国家规范及地方标准要求。
见附图一
5)抹完粘结剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。
板与板挤紧,碰头缝处不抹粘结剂。
粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结剂。
板面不留间隙,如出现间隙,应用相同材料相应宽度的挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板填塞。
6)在外墙转角部位,上下排聚苯板间的竖向接缝应为垂直交错连接,并保证板材安装的垂直度。
见附图二
7)墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
8)挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板接缝不平处应用粗砂纸或其它打磨工具磨平,然后再将整个聚苯板打磨一遍,粗砂纸应衬有平整伴板材。
打磨动作宜为轻揉的圆周运动。
磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
9)若设计有要求,可在挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板上拉出装饰缝。
4、特殊部位施工控制要点
4.1勒脚部位
1)用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。
2)裁剪窄幅标准网布,长度视翻包挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板端需要的长度而定。
3)在基层墙体勒脚底部涂抹高度65mm的粘结胶浆,将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内,另一端甩出备用,并注意保持其清洁。
4)在挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板的背面按前述方法,涂抹粘结胶浆,并立即将其压入墙上,然后用抹子轻轻敲击,使其与墙面牢固粘结。
5)按前述方法,在勒脚范围内铺设加强网布。
6)在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆内。
7)按上述方法,铺设标准网布,使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上。
见附图三
4.2门窗洞口处
1)门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板切割出洞口,不得用碎(小)块拼接。
见附图四
2)铺设网格布时,应在在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布(200mm×
300mm),以防止角部开裂。
见附图五
3)如前所述,沿洞口边沿涂抹宽度胃5mm,厚度位2mm的粘结胶浆,将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内,另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。
4)按前3.2.6所述方法,铺设标准网布,使其覆盖在翻包的标准网布上。
见附图六
4.3系统变形缝处
1)系统变形缝应按照上述方法翻包标准网布,系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应位20mm。
见附图七
2)系统变形缝应采用聚氨酯,硅酮或丙烯酸类密封膏填充,使用前密封膏需作与保温系统的匹配试
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