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5)综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程
1)熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析
2)熟悉产品工艺文件,了解产品工艺流程
3)根据工艺流程、工艺规程,设计检验工序的检验点
4)确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容,绘制检验流程图
5)评审检验流程图9、检验站的设置原则
1)要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点
2)能满足生产过程的需要,并和生产节拍同步和衔接
3)要有适宜的工作环境
4)要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类:
进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查,审查后能代用的代用,能返修的进行返修,返修后在进行重新检验,并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品,要进行认真的原因分析,查出不合格原因,这种分析不仅要决定是否可进行返修处理,而且要分析标准的合理性,分析加工中存在的问题等。
14、质量特性分析表的编制依据的技术资料:
1)产品图纸
2)工艺流程及工艺规程
3)工序管理点明细表
4)用户或下道工序要求变更的资料15、不合格分级的作用:
1、明确检验控制的重点;
2、有利于选择更好的验收抽样方案
3、便于综合评价产品质量
4、便于发挥质量综合管理和质量检验职能16、不合格严重分级的原则
1)所规定的质量特性的重要程度
2)对产品适用性的影响程度
3、不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外,还必须包括外观、包装等因素。
17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。
18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片,是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。
特点:
表述明确,可操作性强;
作用:
使检验操作达到统一、规范。
19、编制检验指导书的要求:
1)对所有的质量特性,应全部逐一列出,不可遗漏
2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择测量工具或仪表
3)当采用抽样检验时应正确选择并说明抽样方案20、检验指导书的基本内容:
1)测量对象
2)质量特性值
3)检测方法
4)检测手段
5)检验判断
6)记录和报告
7)其他说明质量改进名词解释
1、质量改进——质量管理的一部分,致力于增强毛组质量要求的能力。
主要是消除系统性问题。
2、质量控制——质量管理的一部分,致力于满足质量要求的能力。
是消除偶发性问题。
3、质量改进与质量突破的关系:
1、质量突破与质量改进的目的相同;
2、质量突破是质量改进的结果;
3、质量改进侧重过程,质量突破侧重结果。
4、质量改进的意义:
1、质量改进具有最高的投资收益率。
2、可以促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命周期;
3、通过对产品设计和生产工艺的改进,更加合理、有效地使用资金和技术力量,充分挖掘企业的潜力;
4、可以提高产品的制造质量,减少不合格品的产生,实现增产增效的目的;
5、通过提高产品的适用性,从而提高产品的市场竞争力。
6、有利于发挥企业个部门的质量职能,提高工作质量,为产品质量提供强有利的保证。
5、持续开展质量改进要作好的工作:
1、质量改进制度化;
2、明确上层管理者不应下放的职权;
3、检查;
4、表彰;
5、报酬;
6、培训。
6、质量改进的七个步骤:
1、明确问题
2、掌握现状
3、分析问题的原因
4、拟定对策并实施
5、确认效果
6、防止再发生和标准化
7、总结
7、质量改进步骤的活动内容:
明确问题的活动内容:
1、明确所有解决的问题,为什么比其他问题重要;
2、问题的背景是什么,到目前为止的情况是怎样的;
3、将不尽人意的结果用具体的语言表现出来,有什么损失,并具体说明希望改进到什么程度;
4、选定课题和目标值;
5、正式选定任务负责人;
6、对改进活动的费用做出预算;
7、拟定改进活动的时间表。
掌握现状的活动内容:
1、为抓住问题的特性,需要调查四个要点,即:
时间、地点、种类、特征;
2、为找出结果的波动,要从各种不同的角度进行调查;
3、去现场收集数据中没有包含的信息。
分析问题的原因的活动内容:
1、设立假说(选择可能的原因)(使用因果图)。
2、验证假说(从已设定因素中找出主要原因)(排列图、相关回归分析、方差分析)。
日本质量管理专家谷津进对几个阶段的描述:
提出问题→调查实情→整理原因→验证假说→制定对策
拟定对策并实施:
1、必须将现象的排除与将原因的排除严格区分开;
2、采取措施后,尽量不要引起其他的质量问题,如果产生了副作用,应考虑换一种对策或消除副作用;
3、先准备好若干对策方案,调查各自利弊,选择搀假者都能接收的方案。
确认效果的的活动内容:
1、使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较;
2、将效果换算成金额,并与目标值比较;
3、如果有其他效果,不管大小都可列出来。
防止再发生和标准化的活动内容:
1、为改进工作,应再次确认5W1H的内容,即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。
2进行有关标准的准备及传达;
、
3、实施教育培训;
4、建立保证严格遵守标准的质量责任制。
总结的活动内容:
1、找出遗留问题;
2、考虑解决这些问题下一不该怎么做;
3、总结本次降低不合格品率的过程中,那些问题得到解决,那些问题尚未解决。
8、质量委员会的主要职责:
1、制定质量改进方针
2、参与质量改进,将工资及奖励制度与改进成绩挂钩;
3、为质量改进团对提供资源;
4、对主要的质量改进成绩进行评估,并给予公开认可。
9、质量改进组长的职责:
1、保证会议准时开始结束;
2、做好会议日程、备忘录、报告等准备工作和公布;
3、与质量委员会保持联系;
4、编制质量改进报告。
10、成员的职责:
1、分析问题原因并提出纠正措施建议;
2、对其他团对成员提出的原因和纠正措施,提出建设性质疑;
3、解决质量问题,并提出预防措施;
4、将纠正和预防措施标准化;
5、准时参加团对的各项活动。
11、质量改进的障碍:
1、对质量水平错误的认识;
2、对失败缺乏正确的认识;
3、高质量意味着高成本的错误的认识;
4、对权利下放错误的理解
5、员工的顾虑;
12、上层管理者不宜下放的职责:
1、参与质量委员会的工作;
2、批准质量方针和目标;
3、提供资源;
4、予以表彰;
5、修改工资及奖励制度。
13、生产工人参与质量改进的必要性:
1、质量改进本身的客观要求;
2、企业发展的客观要求
3、企业文化的要求;
4、企业本身的要求。
14、头脑风暴法——又称畅谈法、集思法,它是采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕某个中心议题,广开言路,激发灵感,在自己头脑中掀起风暴,毫无忌惮、畅所欲言的发表独自见解的一种创造性思维的方法。
15、头脑风暴法的用途:
可以用来识别存在的质量问题并寻求解决办法,还可以用来识别潜在的质量改进机会,画因果图、树图、亲和图时、就可以运用这种方法。
16、头脑风暴法的三个阶段:
准备阶段;
引发和产生创造思维阶段;
整理阶段。
17、系统图——是把要实现的目的与需要采取的措施系统展开,明确重点,找出最佳措施。
18、系统图的分类:
一类是把组成事项的展开为目的——手段的关系,称为“构成因素展开型”;
另一类是把解决问题和达到目的、目标和手段、措施加以系统的展开,称为“措施展开型”。
19、系统图的主要用途:
1、新产品研制过程中设计质量的展开;
2、制定质量保证计划,对质量保证活动进行展开;
3、与因果图结合使用;
4、目标、方针、实施事项的展开;
5、明确部门职能、管理职能;
6、对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意的展开。
20、绘制系统图的步骤:
1、确定具体的目的或目标
2、提出手段和措施
3、进行评价
4、绘制手段、措施卡片
5、形成目标手段的系统展开图
6、确认目标能否充分的实现
7、制定实施计划
21、PDPC法——也称过程决策程序图法,是运筹学中的一种方法,其工具就是PDPC图。
是指为完成某个任务和达到某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的故障和结果,并相应的提出多种应变计划的一种方法。
22、PDPC法的特征:
1、PDPC法不是从局部,而是从全局、整体掌握系统的状态,因而可作全局性判断;
2、可按时间先后顺序掌握系统的进展情况;
3、可密切注意系统进程的动向,能列出“非理想状态”,在追踪系统运转时,也能掌握产生非理想状态的原因;
4、情况及时,计划措施可被不断的补充、修订。
23、使用PDPC法的步骤:
1、召集所有有关的人员讨论所要解决的课题;
2、从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施。
3、对提出的手段和措施,要列举出预测的结果,以及提出的措施方案行不通或难以实施时,应采取的措施和方案;
4、将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能行及易难程度进行分类,特别时对当前要着手的措施,应根据预测结果,明确应首先做什么,并用箭条向理想的状态方向连接起来;
5、进而,决定各项措施实施的先后顺序,从一条线路得到的情报,要研究其对其他线路是否有影响;
6、落实实施负责人及实施期限;
7、不断修订PDPC图。
11、PDPC法的用途:
1、制定质量方针目标管理中的实施计划
2、制定科研项目的实施计划
3、对整个系统的重大事故进行预测
4、制定控制工序的措施
12、网络图法——又称网络计划技术,它是安排和编制最佳日程计划,有效的实施进度管理的一种科学的管理方法,其工具是箭条图,故又称矢线法。
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