空分工艺技术标定方案知识讲解文档格式.docx
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10、对外联系。
附表一:
XX装置工艺技术标定数据采集表
附表二:
附表三:
空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表
XX装置工艺技术标定方案
1、标定技术方案摘要
空分装置主要由,一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。
来自大气中的空气经空压机压缩提高压力后,进入空气预冷系统降低温度,经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质,在冷箱内降温至饱和状态经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品,高压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网,在冷箱内上塔底部生产出液氧产品,液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管网,同时生产部分液氧送至液氧贮存系统,在冷箱上塔顶部生产出低压氮气产品,低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管网,同时在上塔顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。
以上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。
本次工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。
对产品产量及质量情况进行考核。
对工艺指标情况进行考核。
对装置能耗进行考核,验证装置实际能耗消耗。
查找影响装置长周期运行的因素,制定解决方案。
配合后线单元稳定生产,提供运行生产数据及能耗指标,以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
本方案的编制依据为《标定管理制度》、《空分装置操作手册》、《空分装置工艺技术规程》、《空分PID工艺流程》。
2、装置存在的问题及分析
本次标定前空分装置已进行过一次满负荷情况下的性能考核,装置本身未进行任何工艺技术改动,所以本次标定主要是验证装置产能、物耗能耗指标情况。
同时暴露出标定中出现的问题、瓶颈,为装置长周期稳定运行及技术改造提出建议、意见。
3、标定的主要目的及范围
3.1对空分装置设计负荷进行物料平衡性能考核,验证装置物料加工能力。
3.2对空分装置产品产量进行考核,验证装置实际气体产品产能。
3.3对空分装置产品质量进行考核,验证装置实际气体产品是否达标。
3.4对空分装置能耗进行考核,验证装置实际能耗消耗。
3.5查找影响空分装置长周期运行的因素,制定解决方案。
3.6配合后线各单元稳定生产,提供运行生产数据及能耗指标,以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
4、标定的生产方案
标定开始前逐渐调整两套空分负荷增加至100%,即加工空气量达到设计值257300Nm3/h,调整装置各工艺参数至工艺卡片要求范围内,调整空分冷箱热端温差冷损在最小,调整各产品产量在100%负荷下对应产量,即氧气产量达到49250Nm3/h、8.1Mpa氮气产量达到26400Nm3/h、5.3Mpa氮气产量达到15000Nm3/h、0.9Mpa氮气产量达到4730Nm3/h、0.45Mpa氮气产量达到40600Nm3/h,分析各产品质量在工艺卡片要求范围内,保持100%负荷连续稳定运行4小时以上,在装置达到稳定运行状态以后,根据装置实际目标值开始进行标定。
标定开始前应再次确认标定装置工艺、设备、仪表、电器、安全等专业符合工艺技术标定条件,上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置开始进入工艺技术标定工作,标定期间负荷、运行方案不作调整,无特殊情况下保持稳定运行。
氧气,氮气的外供流量调节稳定不允许有较大波动,废水、冷凝液严禁就地排放,板式温差控制在最小不可逆程度以内。
以装置连续运行72小时的平均结果(平均测量值)作为目标值的标定基础。
如果装置出现工况大幅调整、非正正常运行工况或停车情况,而且在此之前装置标定已进行了至少48小时,则该时间段内的记录将视为有效。
将72小时内的各计量数据统计汇总装订备案。
以上工作完成后上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置结束标定工作,恢复装置负荷至管网实际需求值下对应的负荷工况。
装置标定结束后,由装置各单元负责人负责编写标定报告,并上报中心及部门进行会签。
5、标定时间
XX年X月XX日,各单元标定时间统一为72小时
6、标定的组织机构及职责分工
6.1组织机构
空分工艺技术标定组长:
空分工艺技术标定工艺组:
空分工艺技术标定设备组:
6.2各成员主要职责
7、标定前的准备工作
7.1编制考核方案、考核方案已经由参加考核单位的技术负责人审查批准;
7.2装置负荷已提至既定负荷,各工艺控制点已达到工艺卡片指标,并稳定运行4小时;
7.3各关键计量仪表已效验完毕,并正常投用;
7.4标定期间的检验计划已提交相关部门落实;
7.5DCS系统仪控连锁已测试完毕,并全部投用
7.5机电仪已做好突发事故的应急处理准备;
7.6标定数据采集所用的记录表格以全部编制完成;
7.7组织参加标定的有关专业人员研究和熟悉标定资料,确定计算公式、基础数据。
7.8在标定时段格外精心操作,保持装置操作平稳。
冷箱冷损正常,分子筛再生正常。
8、标定的内容
8.1本次标定的主要操作条件控制
主要操作参数记录表
主要操作条件
仪表位号
单位
控制指标
实际值
日时
日时
进塔空气
二氧化碳含量
AI2615
PPm
≤0.5
压力
PIC2615
KPa
410—490
氧气
纯度
AI3924
%O2
≥99.6%
出冷箱压力
PIC3924.1
KPa(g)
5250±
100
外供压力
PIC3925
4570±
50
低压氮气
LPN1
AI3936
ppmO2
≤10
PI3946
Kpa(g)
800±
LPN2
AI3930
PI3938
≥430
中压氮气
MPN
AI3933
PI3935
8000±
200
2.7MPa氮气
PIC3940
2600±
温度
TI3941
℃
≤90
工厂空气
PIC8307
仪表空气
PI8306
AI8301
≤-42
下塔T3211
污液氮纯度
AI3205
≤5
顶部氮气纯度
AI3203
阻力
PDI3202
KPa
13—18
下塔液位
LIC3201.1
%
37±
5
下塔压力
PIC3201
410-490
上塔T3212
主冷液位
LIC3211.1
≥100
液氧总烃含量
AI3211
ppm
≤100
PDI3212
4±
2
PIC3271.1
28-40
液氧贮罐
液氧氧含量
AI7102
≥99.6
总烃含量
液氮贮罐
AI7302
%N2
≥99.99
循环水
上水压力
PI8412
MPa(g)
≥0.45
上水温度
TI8412
≤26
回水温度
TI1108
≤38
超高压蒸汽
PI1100
8.7-9.5
TI1100
500-538
中压蒸汽
PI2630
1.0-1.15
TI1165
220-260
新鲜水压力
0.4-0.6
8.2物料平衡
8.2.1原料量
位号
名称
第一天
第二天
第三天
合计总量Nm3/h
FIC2615
空气
8.2.3产品量
合计Nm3/h
FIC3924
氧气产量
FIC3937
8.1MpaN产量
FIC3933
5.3MpaN产量
FIC3936
0.9MpaN产量
FIC1737
0.45MpaN产量
LI7101
液氧产量
LI7301
液氮产量
FI8303
仪表风产量
FI8302
工厂风产量
8.2.3物料平衡
入
方
原料空气Nm3/h
出
氧气Nm3/h
8.1MpaNNm3/h
5.3MpaNNm3/h
0.9MpaNNm3/h
0.45MpaNNm3/h
液氧Nm3/h
液氮Nm3/h
污氮气Nm3/h
合计
100%
8.3物耗能耗平衡
8.3.1能耗
1)水耗(同一水种分别列表,如循环水、新鲜水、除盐水等)
起始流量
最终流量
总耗量,KT
FI8412
2)电耗
起始电量值
最终电量值
总耗量,kwh
空分一段
空分二段
C8326A
C8326B
C8326C
3)蒸汽耗量(各压力等级可以合并列表)
总耗量KT
9.0Mpa蒸汽
FI1101
1.1Mpa蒸汽
FI3985
4)能耗平衡
项目名称
设计单耗
设计能耗,kgce/Nm3
实际耗量
实际单耗
实际能耗kgce/Nm3
循环水T
电kwh
9.0Mpa蒸汽T
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