金山选厂设备使用维护专项规程Word格式文档下载.docx
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检查弹簧预压缩量
检查颚板其他衬板磨损或损坏状况。
检查防尘密封圈。
机器在正常工作温度下空载运营时润滑。
如有必要,拧紧。
排料设定调节后必要检查。
过量磨损将导致工作能力减少。
80小时
检查摆杆和摆杆座磨损和损状况。
将摆杆和摆杆座间接触表面灰尘吹去。
120小时
查看V形皮带传动工作状况。
检查磨损状况,皮带张紧和寻正状况。
较长无维修期后
起动前,用打脂枪润滑轴承。
1.1设备检修后必要按检修规程进行试车验收,并有正式验罢手续。
1.2各润滑油必要品种对口,质量合乎规定,油量适中。
1.3调节排矿间隙要停车进行,调节完后必要用固定塞板固定,严防过渡调节导致牙板碰撞。
1.4禁止铁件、杂物和过大块矿石进入破碎机,不容许使设备做超规定生产能力工作。
1.5禁止带负荷开停车。
1.6禁止电器设备及破碎机体上浇水。
2.运转前检查
2.1润滑某些
2.1.1油量与否充分
2.1.2油脂中与否有水和杂质,发现及时解决更换。
2.1.3油管与否需要清洗或更换,油质与否良好,油管与否漏油。
2.2传动某些检查
2.2.1电机与破碎机联轴器螺栓与否齐备,紧固。
2.2.2安全防护设施与否齐备,完整牢固。
传动部位有无异物和障碍物,并清除。
2.3机体某些检查
2.3.1基本螺栓与否紧固。
2.3.2各部位其她螺栓与否紧固。
2.3.3牙板与否松动,破碎腔中有无矿石和杂物。
2.3.4固定塞板与否打紧。
2.3.5传动轴处有无矿石堵塞,给矿与排矿漏斗衬板磨损状况如何。
2.3.6油管有无泄漏现象。
2.4弹簧某些检查
2.4.1弹簧托盘与否歪斜。
2.4.2弹簧与否折断
2.4.3弹簧与否紧固,螺杆与否折断。
3.运营中检查
设备在正常运营过程中应每半小时对下例各项检查一次。
3.1润滑系统
3.1.1轴承油量与否符合技术规程规定。
3.1.2油管等与否正常。
3.2电器某些
3.2.1电机温度与否正常。
3.2.2电机声音与否正常。
3.2.3电流表和电压表变化状况与否正常。
3.3机体某些
3.3.1地脚螺栓与否松动。
3.3.2弹簧螺栓与否紧固。
3.3.3弹簧松紧度与否适当,弹簧内与否夹有矿石。
3.3.4各部轴承温度与否正常。
3.3.5给矿漏斗与下矿漏斗与否畅通、堵塞。
3.3.6牙板与否松动,有无碰击声或其她异常声。
4.设备润滑
4.1润滑油种类,润滑方式和更换油周期如下表:
颚破润滑表
润滑部位
润滑脂规定
润滑周期
润滑脂用量
机座轴承箱
美孚SHC007润滑脂
50~80小时
0.4kg/每个轴承
动颚偏心轴轴承
5. 停车清扫维护
5.1每班工作完毕要清扫净机体,并擦净电机和操作盘面灰尘。
5.2及时清扫本岗位所属卫生区域,保持设备干净无油污,地面清洁无杂物。
5.3电器某些及其她有关设备,禁止用水冲洗。
三、注意事项
本原则如与上级关于规定及原则相冲突,执行上级规定及原则。
中细碎圆锥破碎机设备使用维护保养规程(试行)
三、使用范畴
本原则仅合用于新疆富蕴金山矿冶有限公司乌吐布拉克铁矿中细碎圆锥破碎机。
四、中细碎圆锥破碎机使用维护保养规程
1.1设备检修后必要按检修规程进行试车验收,并有正式验罢手续。
1.2各润滑油必要品种对口,质量合乎规定,油量适中。
1.3防尘水(油),冷却水必要清洁,给量恰当,无油或油压过低或无防尘水,均不得开车。
1.4调节排矿间隙要停车进行,调节完后必要用固定齿板固定调节环,打紧固定,严防伞板相碰撞。
1.5禁止铁件、杂物和过大块矿石进入破碎机,不容许使设备做超规定生产能力工作。
1.6禁止带负荷开停车。
1.7禁止电器设备及破碎机体上浇水。
2.1.1油泵油箱油量与否充分
2.1.2油箱中与否有水,发既有水及时解决更换。
2.1.3滤油器油网与否需要清洗或更换,油质与否良好,油泵管路与否漏油。
2.1.4试开油泵看上油管与否畅通,以及回油与否正常。
2.3.3伞板与否松动,破碎腔中有无矿石和杂物。
2.3.4中碎固定桩斜铁与否打紧。
2.3.5传动横轴处有无矿石堵塞,给矿与排矿漏斗衬板磨损状况如何。
2.3.6防尘水(油)管有无泄漏现象。
3.1.1循环油量,油压,油温与否符合技术规程规定。
3.1.2油泵、油箱、油管及冷却水管与否正常。
3.3.2调节环螺栓与否紧固。
3.3.5防尘水封水与否正常,水中与否夹有矿粒或油。
3.3.6给矿漏斗与下矿漏斗与否畅通、堵塞。
3.3.7伞板与否松动,有无碰击声或其她异常声。
中碎圆锥破碎机润滑表
应用部位
润滑剂规格
换油期
稀油
润滑循环系统油温低于16℃加热,高于54℃需冷却。
N68低凝中极压工业齿轮油
200小时换一次
液压清腔系统
HMN68低凝抗磨液压油
*最佳使用极限液压油。
液压清腔系统采用高档石蜡基(非环烷基)指定黏度工业油,此油油膜强度大,附着力强,化学物理性质稳定,粘度指数高,与水分离迅速,不起泡,防锈,防腐,抗氧化,含抗磨损添加剂。
普通采用运动粘度,40℃、68±
6.8、粘度指数(VI)。
干油
调节套和支承套螺纹
SY1412-75锂基润滑脂ZL-1
每次更换衬板时更换,每40小时添加一次。
主轴螺母螺纹
每次更换衬板时更换。
推动缸及锁紧扭力弹簧
每200小时添加一次。
碗形轴架密封环
多用途锂基润滑脂
上述润滑脂均采用二硫化钼添加剂或具备极压特性
细碎圆锥破碎机润滑表
加油点
油路流向及作用
油液类型
加油周期
加油量
稀油站
润滑油从油箱中泵出,通过滤油器和热互换器流向破碎机油管进口,又进入破碎机后加压通过止推轴承后,向上润滑偏心套和主轴之间轴承以及下罩壳衬套和偏心套之间轴承。
在油因自重返回油箱之前,还会润滑耐磨盘和斜齿轮。
夏季:
美孚629#润滑油;
冬季:
美孚627#润滑油
半年
400L
小齿轮轴承由一种独立润滑系统润滑。
小某些油在主轴系统中滤油器和热互换器之间被抽出,然后由一种独立滤油器过滤后送到小齿轮轴顶部进油口。
小齿轮轴承轴盖中油位高度由标高油管调节,多余油以重力方式返回油箱。
液压站
通过液压油泵实现主轴升降
美孚626#工业液压油
同上
85L
臂架轴承
防止主轴每次升高时,杂物通过臂架轴承密封圈而被压入轴承中。
依照需要适量添加
7-9kg
4.2油泵集中润滑油量应保持回油管1/2~2/3断面积回油,油压达到0.85~1.5kgf/cm2,回油温度应在15~55℃范畴内。
4.3油温过高时,使用冷却器,冷却器进口水压达到2~3kgf/cm2,水温应低于28℃。
4.4滤油器网必要保持清洁,若有堵塞应清洗更换。
4.5润滑系统电器控制,必要敏捷可靠,一旦断油应及时发出警告信号。
5.1停车后用破布擦净油泵和油箱表面粉尘油泥。
5.2每班工作完毕要清扫净机体,并擦净电机和操作盘面灰尘。
5.3及时清扫本岗位所属卫生区域,保持设备干净无油污,地面清洁无杂物。
5.4电器某些及其她有关设备,禁止用水冲洗。
筛分设备使用维护保养规程(试行)
为合理使用生产设备,更好地为生产服务,保养和延长设备使用寿命及服务年限,坚持设备“十字”方针,做到“清扫、润滑、紧固、调节、防腐”,保证设备使用安全性和操作者人生安全,根据关于规定和原则,特制定《筛分设备使用维护保养规程》。
本规程及原则仅合用于新疆富蕴金山矿冶有限公司乌吐布拉克铁矿筛分岗位。
二、圆振动筛使用维护保养规规程。
1.合理使用规程
1.1设备检修后,必要进行试车验收,不经验收禁止使用。
1.2不得使设备做超过规定能力工作,给矿块度满足+57mm含量不大于15%技术规程原则。
每台给矿量最大不得超过333.3t/h,均匀给矿。
1.3筛网磨漏,必要及时修补或更换。
1.4筛子密封室必要密闭良好,若有损坏,要及时修补或更换。
1.5不得带负荷开停车。
2.运转前检查
2.1三角皮带与否齐全,松紧度与否适当。
2.2弹簧有无断裂或夹有矿石杂物。
2.3基本与否震动和螺丝松动。
2.4筛网与否紧固,有无破损。
2.5偏心轴与筛网上保护胶皮与否完好。
2.6给矿器与否正常,下矿漏斗与否畅通。
2.7通风除尘设备与否良好畅通。
2.8发出开车信号后等2#皮带与3#皮带回应开车信号后,再启动。
3.运转中检查
3.1电机运转状况,定期检查温升、声音与否异常。
3.2筛子震动频率与否符合技术规程规定。
3.3传动三角皮带与否掉落。
3.4一旦跳闸或打滑,要停止给矿器和筛分机,尽快解决事
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- 关 键 词:
- 金山 设备 使用 维护 专项 规程