轴流式水轮机埋件安装工艺导则文档格式.docx

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6机坑里衬安装

7混凝土浇筑过程中埋件变形监测

附录A葛洲坝电站部分机组座环——转轮室安装工艺流程（参考件）

附录B大化电站座环——转轮室安装工艺流程（参考件）

附录C编制说明（参考件）

附加说明

1．1本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88），并结合常用典型结构而编制。

1．2本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。

如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。

2一段规定

2．1设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。

2．2设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于1Omm。

水平偏差不大于1mm／m。

2．3调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2／3以上。

2．4设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；

允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1／3，总长不应超过周长的20％；

连接螺栓及销钉周围不应有间隙。

组合缝处的安装面错牙一般不超过O.O1mm。

为防止漏水过水面组合缝应该封焊。

2．5安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±

1mm。

中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～O.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。

2．6设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。

埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。

2．7根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。

中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法（即带耳机的干电池回路。

下同）。

高程测量选用三级水准仪。

水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带钢钢尺的一级水准仪。

2．8根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。

2．9设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的7O％后进行。

2．10大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。

安装工艺流程如图4所示。

若因施工需要，也可选用其他安装工艺流程（见附录A和附录B）。

3．1一期混凝土浇筑时，预埋尾水管里衬调整和加固用的基础板7和锚筋8（图5）。

3．2准备工作。

3．2．1在机坑外围混凝土面上，焊门形挂线架4个（图5中的9）。

3．2．2在挂线架横杆上，放出高程基准点和+X、+Y、-X、-Y基准点。

3．2．3放出尾水管进人门设计中心线的基准点（至少两点）。

3．2．4复查混凝土管口的圆度和中心偏参．不应超过图纸要求。

附录C编制说明

（参考件）

C1编制原则。

轴流式水轮机埋件安装工艺流程，与设备结构、厂房结构和混凝土浇筑程序，以及施工场地条件、起重运输条件等因素有关。

本工艺导则，按目前国内常用典型结构和一般施工现场条件编写，考虑了施工的通用性。

C1.1目前国内已安装的大中型轴流式水轮机埋件，座环结构分为支柱式座环和整体式座环两种，转轮室结构分为底环与转轮室上环分开式和合一式两种，座环与转轮室连接方式有分开式和直接连接式两种。

支柱式座环与转轮室是分开的，安装时要考虑如何保证导水叶端部间隙，见导则4.3.2。

整体式座环与转轮室是下接连接的，安装只考虑高程、中心和水平（见导则5.2和5.3），导水叶端部间隙由制造厂加工保证。

底环与转轮室上环合一结构（如八盘峡电站），在安装方法上同底环与转轮室上环分开结构，无原则区别。

至于导水机构外顶盖与座环上环合一结构（如富春江电站），安装中增加了外顶盖与底环找同轴度的工作内容。

即增加了导水机构安装工艺的部分内容，已超出了本导则的范围，故未涉及。

本工艺导则，按支柱式座环和整体式座环两种结构编写。

C1.2一期混凝土形成的埋件（混凝土蜗壳）机坑，有两种型式：

a．混凝土蜗壳顶板不形成，埋件安装完后再浇筑。

b．混凝土蜗壳顶板的外围部分形成，距座环约2.0m处，构成机坑，以便安装埋件。

两种机坑型式埋件加固方案不一样，而第二种型式机坑有利于埋件加固，但增加了混凝土设计与施工难度。

设计时，对两种机坑型式宜做技术经济比较。

本工艺导则是按混凝土蜗壳顶板没有形成的机坑型式编写，因为此时座环加固难度较大。

C1.3根据国内大中型电站施工情况，大多数电站在水轮机埋件安装时，厂房内桥式起重机尚未投入使用。

因此，水轮机埋件安装，大多使用浇混凝土的起重机械或其它起重机械，受起重机械的起吊能力的限制，一般只能采用分瓣吊装、就位组合的安装方案。

本导则就是采用这一安装方案。

如果厂房内桥式起重机可以投入使用，或起重机械起重量足够大，可以采

用分段或整体吊装方案。

C2（4．3．2）关于转轮室上环与座环上环间距的确定问题。

这个问题，影响因素较多，较准确地定量较困难。

它受设备结构和材质、安装工艺、混凝土成分与浇筑工艺、测量设备与工艺等因素影响。

而其中混凝土浇筑工艺，对同一电站的不同机组，差异较大。

葛洲坝19台机组的统计资料，转轮室上环与座环上环的相对高差，浇混凝土后变化为-2.04～+1.6lmm，其中有9台机组相对高差增大了。

变化的特点是：

不均匀的局部升与降。

从安装工艺来看，在底环下面加垫比磨转轮室上环（或底环，或导水叶）要容易得多。

因此，本工艺导则从这点出发，仅考虑上述相对高度的减小值。

C3（4.3.3和4.4.3）座环上环与固定导叶的连接，在制造厂找正，井钻铰销钉孔。

安装时，按销钉定位即可连接。

过去，西津电站安装时，固定导叶在安装现场找正方位，增加了安装的难度和强度，也没有减少制造厂的工作量。

因而，本工艺导则介绍固定导叶销钉定位的方式，较为合适。

C4（4.4.3）按通常的惯例，转轮室安装是作为设备的第一个安装部件，方位和中心找正是以机组的设计X、Y轴线为基准，找正转轮室制造厂刻出的+X、-X、+Y、-Y刻线。

座环安装是第二个安装部件，方位和中心粗调是以第一个安装部件——转轮室的+X、-X、+Y、-Y刻线为基准。

因而，座环调整结果，相对于机组的设计X、Y轴线来说，刻线偏差就有可能超过表2中心与方位的允许值。

尽管这对整个机组安装影响不大，但毕竟是属于“超差”。

所以，本工艺导则认为要考虑刻线偏差的方向，避免误差累加超差。

C5（7．1）从防止座环变形出发，混凝土钢筋与座环搭焊，另一端“应”为自由端，是有“必要的”。

否则，应有专门措施，防止座环因焊接钢筋而变形变位。

C6（图4）“金属蜗壳安装”用虚线。

因为是有金属蜗壳时才有此项。

对于混凝土蜗壳，则无此项工作。

附加说明：

本工艺导则由电力部水电开发与农村电气化司提出。

本工艺导则由电力部水电站水轮机标准化技术委员会归口。

本工艺导则由葛洲坝工程局机电建设公司负责起草。

本工艺导则起草人赵仕儒。

（注：

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