高碳锰铁技术操作规程Word下载.docx
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0.38
0.40
0.03
需方对化学成分如有特殊要求,可由供需双方相互协商解决。
1.2物理状态
高碳锰铁应呈块状交货,也可以粒状交货,其供货粒度应符合表2规定。
表2高碳锰铁粒度
等级
粒度
偏差
筛上物
筛下物
1
20~250
8
2
20~150
5
3
10~50
需方如对粒度有特殊要求,可与供方协商。
2原料条件
2.1锰矿(见表3)
粒度在6~80mm,水分小于5%。
2.2焦炭
应符合冶金焦条件,其中固定碳≥82%,灰分≤14%,粒度10~40mm。
2.3石灰石
CaO≥52%,P≤0.01%,粒度8~30mm。
2.4白云石
CaO≥35%,MgO≥15%,P≤0.002%,粒度10~40mm。
表3对锰矿中锰、铁、磷(无熔剂法)的要求
入炉Mn
Mn/Fe
P/Mn
41
7.27~10.25
5.23~7.92
3.99~5.96
0.0021
0.0022
0.0024
0.0036
0.0045
0.0051
3配料
3.1原料配比由分厂和车间决定,要求各种原料秤量准确,每批料中配料误差不超过5kg。
3.2正常情况下炉长有权调整料比,调整范围为:
各种锰矿50kg,焦炭10kg,其它辅料10kg。
配料比需要较大的改变时,应经工艺技术员填写变料通知单后方可变料。
3.3配料顺序:
焦炭、白云石、石灰石、锰矿。
3.4配料工应注意原料变化,发现问题及时向班长反映以便及时处理。
3.5交班时炉顶料仓应布满炉料。
3.6配料工交班前将配料批数告诉班长并记录在熔炼卡片上。
3.7配料工维护好本岗位所属设备,发现问题立即处理,如当班解决不了的可认真交给下班解决。
3.8配料工交班前彻底清扫本岗位卫生。
4设备维护
4.1高碳锰铁电炉及其变压器参数(见表4、表5)
表436000kVA电炉参数
序号
项目
单位
内容
备注
变压器视在功率
MVA
3×
12
单相,超负荷30%
炉型
密闭式电炉
生产品种
高碳锰铁
4
出铁炉次
次
9
24小时内
电极直径(组合式把持器)
mm
1650
每相18组接触元件
6
底环距炉面
300
7
极心圆直径
4700±
100
炉膛直径
11600
炉壳直径(内)
13000
10
炉膛深度
4000
留死铁层150mm
11
炉壳高度
6300
二次电压
v
120—190—280
3.48V/级,47级
13
二次电流
A
109396
14
水冷电缆
mm2
2600
无氧紫铜
15
铜管
φ80×
12.5
TU1
16
电极电流密度
A/cm2
5.113
17
料管根数
根
18
料管
426×
19
炉盖高度
1500
净空
20
电极升降速度
m/min
0.5
21
工作行程
1300
22
最大行程
1900
23
烟气量
Nm3/h
10000--13000
24
净气烟囱直径
Φ900
25
粗气烟囱直径
Φ1200
26
自然功率因素
0.58
表5矿热炉变压器有载调压开关位置表:
有载调压开关位置
对应二次电压V
级差电压
120
恒电流
3.48V/档
123.48
126.96
130.44
133.92
137.4
140.88
144.36
147.84
151.32
154.8
158.28
161.76
165.24
168.72
172.2
175.68
179.16
182.64
186.12
189.6
193.08
196.56
200.04
常用档位
203.52
恒功率
207
27
210.48
28
213.96
29
217.44
30
220.92
31
224.4
32
227.88
33
231.36
34
234.84
35
238.32
36
241.8
37
245.28
38
248.76
39
252.24
40
255.72
259.2
42
262.68
43
266.16
44
269.64
45
273.12
46
276.6
47
280.08
36MVA变压器参数
额定容量
12MVA
30%过载
短路阻抗
5%
二次电压280.08V时
一次电压
110kV
120V-200V-280V(47级)
联结组标号
lio
电流密度(参考值)
主变一次侧2.8A/mm2二次2.9A/mm2
外限尺寸
总重
kg
变压器效率
98.8%以上
冷却方式
OFWF
频率
50Hz
结构形式
双器身结构,铜管侧出线
4.2冷却水要畅通无阻,根据情况可随时调整水温,但出水温度不许超过60℃。
4.3经常检查炉体金属构件漏电情况,发现问题及时解决。
4.4经常检查料管下料情况,防止料管堵塞。
但必须是出完炉后进行,防止电炉塌料、冒火造成烧伤。
4.5冬季电极烧结慢,应控制糊柱高度,经常敲打电极壳,防止因电极糊悬料而造成电极的硬断、流油或软断事故的发生。
4.6冷却水流量突然变小冒蒸汽,如果水压没有变化,说明管道有堵塞现象,应及时处理。
4.7电炉热停后送电时,应将电极抬至上限。
4.8每班清理一次积尘箱、不投煤气时活动翻板一次。
5熔炼操作
5.1正常的高碳锰铁炉况应有足够大的反应区,电极深而稳地插入炉内,电极位置前期低后期高,出炉时各相电极负荷明显下降,无刺火塌料现象,正常投煤气时不冒火,合金成分稳定。
创造正常炉况的条件是:
5.1.1生产高碳锰铁使用的电压要低一些,以便于电极下插较深,热损失少,有利于提高炉温。
5.1.2入炉原料品位高、杂质少、粒度合适、配料准确。
5.1.3还原剂比电阻大,粒度在10~40mm为宜。
5.1.4保证有合适的电极工作端,要求电极工作端在2500~3000mm。
5.1.5炉顶料仓和料管必须经常充满炉料。
5.1.6无熔剂法渣中含锰26%~30%,碱度R2控制在0.5~0.7。
5.1.7熔剂法碱度R2控制在1.2~1.4,渣中含锰8%以下。
5.2冶炼操作人员要根据原料变化、电极位置、炉渣碱度、渣量大小、合金成分、炉膛压力、炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。
5.2.1炉膛压力波动,炉盖温度局部升高,说明炉膛内有翻渣现象。
5.2.2煤气出口压力增大,但炉盖温度不高,喷火、二次电流下降,说明炉内有塌料现象。
5.2.3煤气中氢含量急剧上升,某相电极的二次电流很小,说明炉内有漏水现象。
5.2.4如果煤气含氧量增高,说明密封不好,应搞好密封。
5.3要保持三相电极电压、电流平衡。
不平衡的原因有:
5.3.1某相电极工作端过长,有时呈死相,应少放或不放该相电极。
5.3.2焦炭用量大或偏加料,应减少焦炭配入量,防止偏加料。
5.3.3新开炉出铁口炉眼小、排碳不好,应减少焦炭配入量。
5.3.4二次电压过高,某相电极不易下插,炉口冒渣,炉底上涨,应加白云石帮助下插,同时改为低电压操作。
5.4要保持合金成分的相对稳定,如有较大的波动应及时处理。
合金含Mn偏低,出炉时渣量大,可适当增加焦炭配入量。
6出铁浇铸(附录B浇铸池浇注操作规程)
6.1高碳锰铁电炉正常情况下每班出3炉,每次出炉时间为15~30分钟,
6.2无熔剂法生产每次出炉前,必须检查铁水包内衬是否干燥,如有裂缝应堵严。
熔剂法生产时,出渣进行水淬处理,水淬时应检查水淬水压,渣槽是否畅通。
6.3接班后必须准备好足够数量的泥球、大小合适的堵眼耙、托铲、铁棍。
6.4高碳锰铁用耐火砖砌筑铁水包,新包必须经过热炉渣挂渣后方可使用,旧包应及时清理、及时修补。
6.5出铁一般用尖铁棍捣开眼,或开眼机开眼(附录A开堵眼机使用规程1。
6.6出铁完毕,在浇铸跨分渣、扒渣、浇铸。
6.7成品合金浇满浇铸池后降温冷却进行精整入库。
6.8高碳渣运到矿渣堆场。
炉前残渣当班清理,交班前彻底清扫炉前场地卫生。
7出铁口维护
7.1出铁口要根据炉墙的厚度堵深堵实,出铁口要在里口堵实,多用泥球减少里口被渣铁冲刷,保持出铁口外大里小。
7.2根据出铁口情况做泥球及改变配比,新眼用耐火泥掺焦粉,中后期用70%白粘土掺30%碎电极糊。
无水泥球能有效的防止出铁口氧化侵蚀。
尤其使用开堵眼机能够维护、延长出
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- 锰铁 技术 操作规程