工程施工组织与管理实训报告Word文档格式.docx
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1、了解《建筑施工项目管理》在基本建设各阶段的作用以及与其它文件资料的关系。
2、了解各类施工组织设计文件的组成,掌握施工单位编制实施性施工组织设计文件的方法和步骤。
3、着重解决施工方法的选择、施工方案的确定、材料供应计划、劳动力供应计划、机械的供应计划、确定合理的运输方案、工程质量保证措施、施工场地布置等内容。
4、培养独立分析、独立解决问题的能力。
能充分利用设计文件、规范手册、标准等资料,掌握上网查询等方法来完成施工组织设计。
5、熟练掌握工程CAD操作技能。
2、实训内容
1.制定施工方案
2.编制施工进度计划
3.设计施工平面布置图
2.1XX中桥工程概况
某铁路桥为1-36m及2-24m预应力混凝土直线梁桥。
全长95m,中心里程DKl58+476。
耳墙式桥台,矩形收坡桥墩,钻孔桩基础,每个墩、台有直径1.25m钻孔桩4根。
桥址处地质大部分为砂粘土,较深层及中间间隔有卵石土和砾石土层。
地下水位较深,旱季河道无水,只有下雨才有流水,每年7、8月份雨量多,冬季最低气温在-4℃左右。
2.2施工方案
施工顺序
施工准备→钢护筒制作→A台钻孔桩→A台承台基坑开挖→A台承台→A台墩台身→A台托盘、顶帽→B台钻孔桩→B台承台基坑开挖→B台承台→B台墩台身→B台托盘、顶帽→2号墩钻孔桩→2号墩承台基坑开挖→2号墩承台→2号墩墩台身→2号墩盘、顶帽→1号墩钻孔桩→1号墩承台基坑开挖→1号墩承台→1号墩墩台身→1号墩盘、顶帽→附属工程。
(2)施工技术措施及要点
1)护筒制作与埋设
护筒采用4mm钢板焊接成高2m、内径1.4m整节式钢护筒,焊接要牢固不漏水。
护筒顶端留有高400mm、宽200mm的出浆口。
全桥制作4个护筒倒用。
埋设时,护筒顶面要高出地面0.3m,采用挖孔埋设。
2)设置泥浆循环系统
钻孔前,需在1号墩与2号墩之间的地面上开挖沉淀池、泥浆池及泥浆流槽。
沉淀池底应比泥浆池底低lm左右,以利沉淀存碴,流槽要用水泥沙浆抹面。
3)钻孔
采用冲击钻孔机,配刺猬钻头,进行正循环旋转钻孔。
泥浆拌制的指标要求泥浆由良好的制浆粘土(塑性指数大于17)和水拌合而成。
钻孔操作质量和安全应注意事项:
钻孔桩施工中必须严格按照质量和安全操作规程进行,要预防钻孔事故的发生,确保施工质量和安全。
①钻机钻架的位置要安装正确,使转盘、底座平整,起重滑车缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上,不得倾斜,并经常检查校正。
②开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进,使护筒脚处有牢固的泥皮护壁,钻至护筒脚下lm后,方可按正常速度钻进。
③在钻进过程中,应注意地层变化。
在粘性土中钻进,选用尖底钻头,中等转速,大泵量,稀泥浆,进尺不得太快;
在砂土或软土层中钻进,选用平底钻头,控制进尺,轻压、低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进;
在土夹砾(卵石)层中钻进,选用低档慢速,优质泥浆,大泵量,因土质太硬,可分两级钻进,第一级钻头直径可为桩径的0.7倍。
④起落钻头要避免撞击孔壁。
在接卸钻杆时,严防钻头脱落。
并对钻杆接头应逐个检查,及时调整。
钻杆弯曲要用千斤顶调直。
⑤一般情况下,钻孔过程中不能停钻,必须停钻时,应将钻头提出孔外,并钻孔加盖。
⑥每进尺5—8m,应检查钻孔直径一次,作好每根钻孔过程的施工记录,对每段土质都应取样。
⑦在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆,控制进尺,低速钻进。
或回填片、卵石,冲平后再钻进。
⑧同一墩或台相邻两孔不得同时施工,须待一孔灌注的混凝土强度达到设计强度的50%后,方可开钻施工邻孔。
以避免相邻孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝结。
当一孔施工完毕,应施工对角钻孔桩。
钻孔桩事故的处理:
在钻进中要多测量、多观察,及时发现钻进中的异常现象,如发生钻孔事故,首先应弄清事故的原因,以便采取措施加以处理。
4)清孔
清孔要求:
钻孔达到设计标高,经终孔检查后,即应进行清孔。
其目的在于使沉淀层尽可能减薄,提高孔底承载力,确保灌注混凝土的质量。
可采用换浆法进行清孔。
即正循环旋转钻孔在终孔后,将钻头提离孔底10~20cm空转,保持泥浆正常循环,以中速压入符合规定指标的泥浆,把孔内比重大的泥浆换出,使含砂率逐步减少,直至稳定状态为止。
换浆时间一般为4-5h。
在灌注水下混凝土前,孔底沉碴厚度不能大于30cm。
7)灌注水下水混凝士
①灌注前,应再次核对钢筋笼标高,导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象,如不符合要求,应经处理后方可开始灌注。
灌注工作应迅速,防止坍孔和泥浆沉淀。
灌注所需混凝土数量,药为设计桩径体积的1.3倍左右。
②灌注水下混施时,导管上的漏斗(或储料斗)一定装足混凝土数量(初存量),一旦放下时,应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于0.8m.。
③随灌注随提开导管,注意提管速度不得过快或过慢,过快容易引起漏水,过慢容易将导管埋入混凝土内过多,使提升导管困难,易造成断桩。
在任何时候,导管埋入混凝土深度不得小于lm,一般控制在2~4m内。
④为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,在灌注下端混凝土时,应尽量加快,当孔内混凝土面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢灌注速度,当混凝土面上升入钢筋笼1~2m时,应减少导管埋入深度。
⑤在灌注过程中,要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。
混凝土灌注标高要高出桩顶设计标高0.5米,以变清除浮浆和消除测量误差,以保证桩顶设计标高。
⑥水下混凝土的坍落度应为18-22cm,并有一定的流动度,保持坍落度降低至15cm的时间应在1.0h以上。
混凝土拌合时间应比一般混凝土延长1.5倍。
一经开始灌注,应连续进行直至完成。
每根桩应尽量在8h内灌注完毕。
中途任何原因中断灌注皆不得超过30min,否则采取补救措施或重钻。
2.2.2承台施工
施工工序为:
基坑开挖或平整场地,凿除桩头,桩基无损检测,钢筋安装,立模,浇筑砼。
(1)破桩头用风镐配合人工凿除,禁止猛烈冲击,防止损伤桩身。
桩头凿除后,先复核桩位,再进行无损伤检测,检测合格后即可进行承台施工。
(2)钢筋制作和安装:
绑扎承台钢筋前要先调整桩顶钢筋,做好喇叭口。
钢筋的加工和绑扎严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
桩基伸入承台的钢筋与承台钢筋发生冲突时,可适当调整承台钢筋位置。
(3)钢筋加工制作在加工场按图纸和规范规定制作,运到施工现场,进行焊接和绑扎。
钢筋焊接时,同一截面接头不得大于50%,焊接长度满足施工技术规范要求(单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d),电焊条一级钢采用422,二级钢采用506。
钢筋安装后报请监理工程师检验合格后安装模板,承台模板使用大面钢模板,
(4)钢模拼接要求紧密、稳固,纵横椤采用型钢,在施工前必须进行详细的模板设计,以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。
模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
(5)在浇注承台混凝土前要根据施工需要预埋钢构件,预埋位置要准确。
2.2.3墩台施工
1.墩柱施工
(1)施工工艺流程(见下表)
l)主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸,用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。
在承台钢筋及模板定位之后,先将定型模具固定,然后再按模具安装主筋,同时加设墩柱定位加强箍筋。
采用该方法,只要将定型模具准确定位并进行必要的加固,能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。
当墩柱的主筋长度小于4m时,采取整根预埋主筋,当主筋长度大于4m时,采取分段预埋主筋,然后再采取焊接接长的方法。
采取分段预埋主筋,钢筋接头按规范要求进行设置。
2)在基础混凝土强度达到2.5MPa时,对承台顶面与墩身相接处凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。
3)通过墩(基桩)中心的法线及切线方向护桩,测放出墩柱中心及法线和切线方向线,并通过基准线对墩柱中心进行复核,以保证墩中心测放的准确性和精度要求。
4)钢筋绑扎时,先搭设好工作架及平台,并采取必要的安全保证措施。
沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位,使整个墩柱主筋形成一个整体。
绑扎定型时,注意每根主筋应顺直,主筋间距符合规范要求。
5)为了保证墩柱外观的要求,使墩柱表面光滑,线形美观,墩柱模板采用定型大块钢模板,对模板加工严格要求,并要求做到在加工厂内试拼模板,检查其尺寸、各节段接头处的平整度及接缝。
模板拼缝必须严密,在各项检查合格后才允许使用。
6)模板在地面拼装,检查其尺寸及接缝,满足要求后,用吊车一次安装就位。
模板安装就位后,根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置,再用经纬仪调整上端模板中心位置,按规范要求控制好模板的垂直度。
在模板调整好及固定好模板下端后,拉紧模板顶部的缆风索,防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变位。
7)混凝土采取分层浇筑,分层厚度为30cm左右。
浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度,以防混凝土离析。
混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工,严格按操作规程施工。
对于混凝土配合比的确定,在保证强度要求的前提下,应充分考虑混凝土的工作性能,以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。
8)在混凝土浇筑至墩顶处约60cm左右时,应注意支座地脚.螺栓预留孔的位置,保证其尺寸和平面位置满足要求。
9)拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护,养护时间不少于7d.当气温较低时,应采取保温养护。
2.支座安装
(1)支座安装工艺流程
l)除按规范要求进行施工外,为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制,支座垫石应在安装支座前施工,即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫石。
2)支横隔梁底模时,应注意机具的位置和定位措施,同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施,避免损坏。
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