防锈漆施工工艺Word文档下载推荐.docx
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材料
钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。
作业条件
1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
4、露天施工作业应选择适当的天气,大风,大雨,严寒等均不应作业。
5、本工程施工位置特殊,施工区域狭小,不宜采用移动式脚手架,高处作业需采用钢管脚手架。
工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
基面清理:
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理出修质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除
为了保证涂装质量,根据不同需要可分别选用以下除锈方法。
喷砂除锈:
它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈:
它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈:
是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。
清除钢构件上的铁锈。
这种工作方法效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
底漆涂装:
1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3刷漆时应该勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆膜流坠发皱,质量下降。
5待第一遍干燥后再刷第二遍,第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。
这样会使漆膜厚度均匀一致。
6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装:
1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长,钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去起的构件,还应事先补漆。
2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应适合,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。
3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面影保持垂直,或喷嘴略微上倾斜为宜。
6喷涂是喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收:
1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
质量标准
保证项目应符合下列规定:
1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:
检查质量证明书或复验报告。
2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
观察检验
基本项目应符合下列规定:
1涂装工程的外观质量:
合格:
涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、气泡、附着良好。
优良:
涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
观察检查。
2构件补刷漆的质量:
补刷漆漆膜应完整。
按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:
按每类构件数抽查10%,但均不应少于三件。
3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。
干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
按同类构件数抽查10%但均不应少于三件,每件测五处,每处的数值为3各相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
安全技术管理措施
安全管理的范围包括:
预防和消除工伤事故,保证施工全过程(工期内)的安全,预防和消灭职业病,保证施工等级和施工对象的安全,减少环境危害,协调好多工中主体交叉作业,安全管理通过对职工进行安全教育,改善施工环境和条件,增加各种安全设施,劳保用品来达到安全生产施工的目的,安全管理必须做到:
“预防为主,综合考虑”。
同时必须是全员共同参与努力,自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
根据本工程的特点,健全安全生产施工制度,要求标准化、具体化、制度化。
除工程设立的一名专职安全员外,每个班组设兼职安全员随时检查隐患。
查违章作业行为,发现问题坚决制止,严肃处理。
定期组织安全活动和召开例会,通报安全生产施工情况。
组织学习、培训、明确安全施工的重要性,学习操作规程、制度及上级文件,学习先进技术,模范遵章守纪。
劳动保护用品穿戴整齐,统一着装,上、下班时列队整齐、实行军事化管理。
高空作业必须带牢保险带。
用电必须申请接点,并由持证专职电工方可接电,现场所有电器均需配置触电保护器,禁止乱拉乱接,收工时必须断开电源方可离场。
涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火,交叉作业时应远离明火半径>
10米以上,并现场配置若干台灭火器材,并挂设明显醒目的警示牌。
脚手架未固定时禁止施工人员作业,且有专人监督检查。
做好全过程的安全日记台帐。
成品保护
1、钢构件涂装后应加以临时维护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
2、钢构件涂装后,在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖,防止沾染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3、涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
5、涂层作业气温应在5-38度之间为宜,当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。
6、当气温高玉40度时应停止涂层作业,因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
7、当空气湿度大于85%,或构建表面有结露时,不宜进行涂层作业。
8、钢构件制作前,应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方,提前除锈提前涂刷。
注意事项
1、穿好衣服、头带塑料袋、眼罩、手套、口罩,把管道上的砂浆、腻子、灰尘清理干净,用纱布打光滑,无防腐必须刷防锈漆,不得漏刷防腐层,,用布或者毛刷把清理下来的锈皮清除;
2、刷漆前要把防锈漆搅拌均匀,管道要刷全面,包括裸露套管,不得有漏刷,拉花等现象,特别靠墙面的管道面一定要刷到,管道背面可用布条;
3、刷漆前要准备带一根锯条,发现有麻丝未清理干净的要清理干净,方可再刷漆;
4、刷漆时注意墙面、地面的保护,不得污染墙面、阀门、地面,可用纸板挡上,如有污染及时清理干净,不得攀踏管道、窗台等成品;
5、工完清理现场。
环境保护措施
1、施工现场必须设立标记、警示牌,以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。
2、避免在安装人员的上方涂装。
3、上下传递工具物品禁止抛掷。
4、上下班,进出工厂队伍要整齐,衣冠端正,不拖拉。
5、禁止施工人员到非本工种作业闲游。
6、禁动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。
7、现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放,统一处理。
8、保证在生活区的文明、卫生、不影响群众的正常生活环境。
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- 防锈漆 施工工艺