30吨单级反渗透设备说明书1样本文档格式.docx
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40PSI(2.8KG/CM2)
最小供水流量28T/H
水温范畴:
4oC―――45oC
PH范畴:
4―――9
硬度:
17mg/L(以CaCO3计)
浊度:
SDI<
5
总溶解性固体含量:
TDS<
1000mg/L
且原水必要符合如下规定:
铁:
<
0.1mg/L
游离氯:
不得检出
锰:
0.05mg/L
有机物:
<
1mg/L
2、水源
自来水因消毒而被氯化过,故RO前必要安装除氯装置以除去水中余氯来保护RO膜免受侵害。
本RO系统中反渗入膜为聚酰胺复合膜,如果原水中存在游离氯,膜就会受到不可恢复损害。
因原水中氯而使膜受到损害不在保质范畴内。
3、硬度
原水硬度必要在17mg/L如下。
为达到这一规定,建议在反渗入系统前安装适当软水器或阻垢剂加药装置。
因原水硬度超标而引起结垢对反渗入膜导致损害不在保质范畴内。
4、原水水温及产水量
设备额定产水量是在原水温度为25oC状况下计算。
反渗入系统产水量随原水水温变化而变化。
普通状况下,水温每下降1oC,产水量将衰减3%左右。
5、原水中铁
一旦原水中铁含量不不大于0.1mg/L时,您就需要加一种用于去除铁过滤器。
关于这方面问题,您可以请教关于专家,咱们也可以给您有力协助。
系统阐明
1、保安过滤器及滤芯
当前使用保安过滤器为进口弹桶式过滤器,配用4.75英寸×
40英寸喷熔滤芯22支,过滤精度为5μm,最大流量可达40T/H。
保安过滤器是原水进入RO膜之前最后一道过滤装置,它可以有效地去除前解决系统未去除干净不不大于5μm物质,可以截留住前解决流失滤料,如活性炭粉末等。
有效地保护RO膜不受或少受污染。
保安过滤器进、出口压差超过0.05Mpa时,滤芯应及时更换。
安装滤芯时应上下对中,否则会损坏滤芯,更严重是失去过滤作用。
2、保安过滤器滤前及滤后压力表(0~150PSI)
这两块表重要是显示原水进入保安过滤器先后压力状况。
这两块表配合观测,可以判断保安过滤芯与否失效或与否该清洗。
当压差很大时,阐明滤芯应当清洗,如清洗后状况仍达不到规定,则应更换。
3、低压开关
低压开关是用来控制主机运营保护保护装置。
其值可依照系统工艺规定而设立。
当原水供水压力低于系统设定值时(≤1.5kg/cm2),压力开关会自动将主机关闭,以避免高压泵在缺水或无水时空转,导致泵损坏。
5、高压泵
本系统中采用是杭州南方公司立式多级离心式高压泵,型号CDL32-110,这是RO主机一种重要组件,它作用是给RO膜输送一定流量和一定压力水源。
其品质好坏对整机影响很大。
使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运营,经常按规定排除空气,应保证电气某些干燥。
6、泵出口调节阀
安装于泵后铜截止阀其重要作用是调节、控制RO膜进水流量,它和浓水调节阀配合使用调节膜管内压力和供水量。
开机前应一方面将其打开少量,待泵启动后再慢慢打开,防止瞬间高压对膜导致损害,而后调节各项指标。
规格为1〞。
7、膜前和浓水压力表(0~400PSI)
膜前压力表显示水进入膜时压力,浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前压力。
每段先后两块压力表配合观测,可以懂得压差状况,这一点在实际运营中是很重要。
调节运营参数时,应以膜前压力表为根据调节系统压力,特别是当系统压力在上限,且膜压差又较大时,更应当注意这一点。
8、RO膜壳
本设备选用是不锈钢膜壳。
安装两端端头时,应在橡胶O型圈上涂上一层中性润滑剂,这样即以便拆卸,又可增长密封性。
维修时应谨防损坏密封圈。
9、RO膜
设备采用是半透性螺旋卷式复合膜,型号为8040,数量4支。
RO膜是RO机核心部件,对设备产水量和品质起着决定性作用。
10、浓水调节阀
该阀是RO主机一种重要部件。
它重要作用是调节膜管内压力,达到调节纯水和浓水比例目。
它和节流阀配合使用,可更好调节膜管内压力、纯水产量等。
本设备选用是规格为63铜截止阀。
设备启动前应将该阀门完全打开,以防设备启动时膜管内压力突然升高超过极限而损坏。
11、冲洗电磁阀
其重要作用是定期启动,减少膜管内压力,增长膜管内水流速,让浓水大流量通过,以达到冲洗膜表面目。
它是RO主机一种重要构成某些。
本机选用是意大利原装进口电磁阀。
规格为63〞。
12、纯水流量计和浓水流量计
其作用是计量纯水和浓水流量,单位为加仑/分钟(GPM)或升/分钟(LPM)。
通过这两个流量计,可以清晰地掌握设备当时产水流量和浓水流量,很以便地计算出纯水和浓水比例,以利于咱们按规定比例和产量调节系统状况。
13、电导率仪
其重要作用是在线显示设备运营时纯水水质状况。
设备采用是CM-230型电导率仪。
14、自动控制
本机采用液位自动控制系统,原水泵与高压泵先后联动,原水泵启动后,高压泵延时10秒后启动,纯水箱水满(高位),系统自动停机,当水箱水位下降(离开高位时),按下复位键即可让设备重新投入运营。
操作阐明
一、启动
1、一方面打开原水供水水源阀门。
2、排净保安过滤器内气体。
3、将浓水调节阀完全打开,泵后节流阀启动全程1/3。
装有清洗口和清洗阀设备,应先检查各阀与否按规定处在关闭状态。
4、待滤后压力表上升至30PSI(2kg/cm2)时,启动主机电源开关。
5、设备会按照反渗入系统主机动作原理开始工作。
6、主机运转后,缓慢调节泵后节流阀和浓水调节阀,(如设备设有浓水回收系统,则调节浓水调节阀、浓水回流阀及泵后节流阀)使纯水产水量及纯水和浓水比例达到设计规定。
浓水调节阀和泵后调节阀配合调节,满足如下条件:
a.系统压力不应超过额定值,即膜前压力表不应超过200PSI(14kg/cm2)。
b.回收率不应不不大于系统正常运营中规定范畴(≤50%)。
c.在操作过程中应注意:
泵后节流阀作用是调节高压泵供应RO系统进水压力和流量。
它关闭和启动会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。
浓水调节阀作用是调节RO系统压力,从而达到调节纯水和浓水之比例、调节产水量目。
系统内压力愈高,产水量愈大(在规定范畴内调节)。
6、本设备有原水低压保护功能。
当原水供水局限性,压力下降到一定值时,压力开关会自动关闭RO系统,达到保护高压泵目。
当原水压力恢复时按复位钮,设备恢复工作。
设备自动停机或恢复启动后,操作者应及时调节设备运营参数。
8、无论任何时候,都不要将浓水调节阀完全关闭。
否则会使系统压力突然升高,导致设备损坏或危及操作者安全。
9、建议顾客建立设备运营记录,详细内容请电话垂询。
10、设备第一次使用时,所制纯水应至少排放一小时后再收集运用。
二、关机
1.一方面关闭RO主机开关;
在关闭源水阀。
2.关闭外部电源开关;
3.检查各压力表与否归零;
4.擦干机器上特别是电气设备和元件上水迹;
维护保养内容
1.保安过滤器滤芯应经常清洗,视原水水质状况每2~5天一次;
a.拧下外壳(使用不锈钢过滤器设备则打开滤桶上盖),取出滤芯。
b.用高压自来水冲洗滤芯外部;
c.置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净;
d.重新装入即可;
e.如清洗后仍达不到指标,则应更换,原则上要1-2月更换一次。
2.反渗入膜
若前解决恰当,进入RO膜水质符合规定,且按操作办法使用
设备,则膜寿命可达2~3年。
但随着水垢、细菌等污染物形成,出水量和水质会逐渐减少:
a、若不是由于温度和压力因素而引起产量逐渐减少15%时,则阐明反渗入膜需要进行化学清洗;
b、产水水质逐渐下降,超过原原则15%时(排除原水变化因素),则阐明反渗入膜需要进行化学清洗;
c、化学清洗必要由专业人员或在专业人员指引下进行。
关于技术问题请参照附录A“故障诊断及化学清洗一览表”。
3.设备安装场地温度应在4℃~45℃之间,设备长期停置,应在系统内加保护液,初次加保护液应由专业人员或在专业人员指引下进行。
4、故障排除
反渗入设备在运营中,由于各种因素会偶尔浮现某些故障和问题,浮现问题后应详细查看运营记录,分析故障因素,并依照附录B“RO系统常用故障及解决一览表”来分析、判断、排除故障。
建立严格运营记录制度是非常必要。
反渗入装置运营注意事项
1.必要严格控制进入膜组件游离氯量,超过规定值将导致膜氧化分解。
2.若把SDI值超标水供应反渗入装置作为给水,在膜组件表面将附着污垢,这样必要通过清洗来去除污垢。
3.过量进水流量将使膜组件提前劣化,因而给水流量不能超过设计原则值。
此外浓水流量应尽量避免不大于设计原则值,在浓水流量小条件下运营,会使反渗入装置压力容器内发生不均匀流动及由于过度浓缩而在膜组件上析出污垢。
4.需经常注意保安过滤器压差,当压差不不大于(普通为0.05—0.1MPa)时应当更换滤芯。
5.当压力不变而淡水产量减少时或产水量不变而压力增大时,阐明膜表面已受污染,则应对膜进行清洗。
6.高压泵在使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运营,经常按规定排空气,应保证电器某些干燥。
附录A-1故障诊断及化学清洗一览表
故障
位置
因素
验证
解决办法
浓缩水
纯水流量
压力降
正常到增多
减少
重要在第一段
金属氧化物污染了膜
分析清洗液中金属氧化物
改进预解决,以去除金属氧化物,用酸性清洗液清洗
增长
胶体污染
测试原水中SDI
优选预解决,以去除胶体物质;
用高PH值阴离子清洗液清洗膜。
增大
重要在最后一段
结垢(SiO2,CaSO4,BaSO4,CaCO3)
分析清洗液中金属离子,检查去除液中LSI指数及CaSO4,BaSO4,及SiO2溶解度
增长酸性添加剂和防垢剂;
减少回收率;
用酸性清洗液清洗。
任何一段
生物污染
测试纯水及去除液中细菌数量
增长亚硫酸氢钠;
减少PH值并持续加入亚硫酸氢钠;
钾醛杀菌;
加氯除氯;
更换预滤芯
减少或轻微
正常
所有段中
有机物污染
破坏性实验
加活性碳或其他预解决;
用高PH值清洗液清洗膜
第一级最严重
游离氯氧化
分析原水中氯;
做膜破坏性实验
检查加氯设备及除氯系统
晶体物质对膜磨损
对原水进行显微镜固体分析;
做破坏性实验
改进预解决;
检查所有过滤器
附录A-2故障诊断及化学清洗一览表
正常到增长
任何
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