解决问题六步法word版Word文件下载.docx
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STEP2:
收集问题点资料/数据/分析产生探究根因
STEP3:
设计提案方案/配置相应资源
STEP4:
选择最佳处理方案
STEP5:
方案执行与落实
STEP6:
评估加总结
1.要求合理物流流程的细化
2.规定所有物料入/出库时必须全数点数作业
3.建立制造在线仓,理顺超发物料的管理
4.要求商务提供日收货计划
5.建立变更物料、复检物料、呆滞物料专人管理规定
6.建立帐物卡管理作业
7.整理归纳分类所有物料的标识
8.规定仓库出/入库物料管理、及物料配送要求归类分区定位标识改进---评估与选择
分类分区/位置标识/物料标示
靠通道边靠墙端
常用物料
次常用物料
尾数物料
高危/呆滞物料
三层物料货架
效果:
易找.易发.易管.易判断.易处理.易作帐
建立实物卡帐.设置查询功能号.设立发料表欠料日跟进报表
1.实物.物卡帐责任人:
各仓管
2.查询帐目责任人;
主仓管
3.发料表跟进欠料表责任人:
帐务员
4.及时账务处理(物料入/出库账目记录)责任人:
5.账目稽查与监控责任人:
组长级管理者/稽核员
目的:
落实跟进实物.物卡帐系统帐目一致.并不断提醒,稽查处理:
为物而作账,进出平衡,有实物才有实账.
建立循环盘点工作.循环稽查流程
种类
盘点时间
完成时间
配置人员
元器件料
每月第一周
8H
10人
自制件料
每月第二周
部品件料.其它件
每月第三周
15人
辅料.包材.塑件.小主仓料
每月第四周
效果:
循环排人员盘点,循环稽查对帐,培训全能仓管,确保帐实准确率.
&
收货要求:
1.由专人审核日收货计划;
2.注重分配大料件物料错开收货;
3.规化物料的规范化摆放;
.
账物卡要求:
严格要求仓管必须作物料出/入库账物卡记录
超发物料处理要求:
与资讯协作建立制造在线仓,方便作业物料的及时作账转移
细化物流流程管理要求:
建立最优物流路线,最简便的物流输送
配送料模式要求:
同电源制造处议定按2H实际生产量作JIT供料,与部品制造处议定按4H实际生产量作JIT供料作业
月循环盘点要求:
由仓库稽核员主导推进管理作业
物料及时处理要求:
安排专人处理不良/复检/呆滞物料
原因:
1.变更因素2.来料短装3.时间限制要求
对策:
1.安排专人掌控变更信息2.建立杜绝来料短装方案3.要求商务按每批指令交货
1.因上线不良而交换因素
2.来料紧张而漏入库登账
1.严格要求凭单据作业2.严格管理入库流程
1.变更因素2.归类摆放因素
1.安排专人掌控变更信息2.整理清理包材区域
1.物料替换因素2.上线不良及时兑换
1.组长专管物料替换单的信息2.严格执行单据作业
1.变更因素2.摆放区域混乱
1.安排专人掌控变更信息2.区域迁移,作规划整理
改进前收料作业模式
1.日计划收料通知由各个商务员随意/不定时处理,没有同意的整理处理.
2.没有计划调整好每日收料量,及物料(大与小料)错开管控,随意增补量频次多
1.收料只简单/或不点数
2.没有限度的收货/随意收货
3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,不规范
4.收下物料零乱/多处摆放
改进后收料作业模式
1.由专人统一整理/审核作出日收料计划.
2.每日收料件中必须合理分配大件料错开收料.(大件料分类PVC线材/铜线/磁芯/机课/风扇/五金材料/骨架/塑胶壳/矽钢片等1.物料点数形成规定
2.收料量作平衡管制
3.供应商数量/重量/摆放作要求规定
4.集中摆放物料的区域规划
物料点数规定
1.仓库收货时,来料包装件数100%检验,尾数全数清点,来料按5%拆包点数并签名确认.
2.贵重物品收货需加大数量核对力度,来料收货拆包至少10%,拆包后加签名确认
3.有些物料要求称重量确认
4.IQC检验后物料必须点数核实
5.所有上线的物料必须当面点数确认
6.发现短装物料请保留现场拍照,再确认其数量交商务追回SQE记录
7.小件量物料经IQC判定合格后,由收料员直接交付给仓管.
供应商物料数量/重量/摆放规定
1.规定相同类物料的包装纸箱尺寸统一,摆放一致,叠放相同,数量相等
2.规定每箱数量为整数0或5,其每箱重量不大于25KG,尾数有明显标识,备品有明显区分,试用料有标识,配套料件有明显的区分标识
3.要求五五摆放,水平垂直平行作业
IQC检验后未点数
1.因IQC在检验中,有时取走作试验/或作样品/或不小心损坏/或没归还,导致数量有差异等,交给仓管时没交接清楚或没交接点数.
1.仓管只简单/或不点数就登账入库
2.没有看到实物就作入库动作
3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,因不规范,导致仓管不好点数便无点数动作直接登帐
4.收料后不作入库登记或见料就发
1.IQC检验合格后必须与仓管交接清楚,特别对价值高和所有尾数料件必须全部点数交接
2.仓管必须做到实物实数来登账
1.严格要求仓管入库必做点数登账规定
2.普及账物卡纪录出/入登记
3.规定供应商交货时数量/重量/包装方式摆放要求规定
4.小量件料专人收料及时直接交付(在1H内完成入库),批量料收货组集中送与仓管(在8H内完成入库)
1.随意要领料员取料
2.没有作账物卡登记记录
1.盈亏帐目平账流程不健全
2.不实际点数而作账
3.没有建立盘点时间表
1.严格要求仓管亲自发料,建立制造在线仓来管理超发物料,建立账物卡入/出记录制度
2.及时登账记录与处理
3.普及仓管作账物卡记录
4.推行配送料模式作业
1.及时分析处理盈亏帐目
2.严谨先进先出作业
3.实数实作账.
4.规定每类料件每月盘点清理整理
5.专人管理复检物料/不良物料/报废物料/呆滞物料规定
*总结:
1.以”清””理””整””变””定”来改善仓库环境;
1.发现缺点,不断改进;
2.总结经验,循序渐进.
*表彰:
1.建立月评比优秀仓管激励机制;
同时评比最差仓管鞭策机制.
2.直接与月绩效评比挂钩.
我们的时间安排是否合理?
我们的基本技能是否能满足工作需要?
我们每天的工作目标清楚么?
我们每天制定工作计划了么?
我们每天都在工作我们的计划么?
我们是不是消防员?
我们主管对员工是否进行了充分的授权?
我们主管的授权是否清楚、明了?
员工是否真正理解了主管的意图?
。
解决办法:
学习时间管理
一、认识时间管理
二、了解时间管理的现状
三、时间管理的陷阱
四、如何跨越时间陷阱
五、提高时间管理的几个习惯
六、节省时间的方法
人生最宝贵的两项资产
头脑
时间
时间对于盼望的人来说“实在太短”
时间对于恐惧的人来说“实在太长”
时间对于痛苦的人来说“实在太慢”
时间对于快乐的人来说“实在太快”
有一个详细的、可执行的计划,
还要坚定地排除一切困难,
按计划去执行,
这样才能够取得人生的成功!
•时间管理的陷阱
1、猪八戒踩西瓜皮:
滑到哪里是哪里
2、不好意思拒绝别人
3、反正时间还早——拖延
4、不速之客
5、会议病
6、文件满桌病
7、事必躬亲
没时间做计划
工作是程序化和工作化,根本没有必要做计划
计划常常被打断
不喜欢被计划束缚
“船到桥头自然直”
接受请托比拒绝更容易
拒绝请托会触怒请托人,从而导致请托人报复
我想做一个广受爱戴的人
我不懂得如何拒绝
时间管理的陷阱
3、反正时间还早:
拖延
帕金森定律
工作会自动膨胀占满所有的时间
没有预约的客人,无端的申诉,
往往会使你难以专心致志的工作。
无效的会议不断重复
最常见的时间杀手
安全感
犹豫的个性
半途而废的工作习惯
个人的喜好
担心下属犯错
不愿意放弃得心应手的工作
找不到可以授权的下属
如何跨越时间陷井
如何跨越时间陷阱
跨越时间陷阱
1、明确目标
2、去除不必要和不合适的事务
3、制定我们的计划
1、明确目标
正确目标的价值
拟订目标的原则
目标的金字塔
设定目标的步骤
明确目标——正确目标的价值
刺激我们奋勇前进
有目标才会有结果
目标引导我们发挥潜能
气球的实验!
当一个人不知道自己在哪儿;
不知道目标在哪儿,是不可能成功的。
当一个人不知道自己在哪儿,
知道目标在哪儿,尽量去做也能够获得成功。
当一个人知道自己在哪儿,
知道目标在哪儿,就会做得又快又好。
时间管理也一样,只有知道目标,
才能够取得成功,没有目标,
就象在茫茫大海里行驶的船只,
没有明确的航向一样,怎么可以到岸?
明确目标——拟订目标的原则
符合自己的价值观
了解自己目前的状况
制定目标的SMART原则
SPECIFIC:
具体的可实施的行动计划
MEASURABLE:
可度量的(数量,质量)
ACHIEVABLE:
可达到的
RELEVANT:
与个人价值观吻合的
TIMING:
有时间限制的
寻找教堂的故事
第一批人放弃?
不知道自己身在何处,目标在哪里,
找目标困难!
于是放弃!
第三批人成功?
1/10、2/10、3/10……设立阶段性目标,
最后成功!
明确目标——设定目标的步骤
步骤一:
列出目标
步骤二:
上述目标带来的好处
步骤三:
主要困难与阻碍
步骤四:
所需技能及知识
步骤五:
为
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