第六章定性定量分析危险有害程度的结果Word格式文档下载.docx
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根据危险度评价,生产装置单元中的沸腾炉岗位属高度危险;
硫酸装置中的转化岗位、磷酸装置、磷酸净化装置、生态缓释肥、氟硅酸铵装置属低度危险,企业应对危险度程度较高的设备重点加强管理,尽可能减少事故的发生。
总之,在本项目建设过程及正常运行过程中,企业应完善各项管理制度,制定详细的安全操作规程,提高职工安全意识,配备完善的安全设施,采取合理的防护措施,制订行之有效的应急救援预案,加强管理,防止各类事故发生,确保安全生产。
4)公用工程单元评价结论
用预先危险性分析法,对消防、供热系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价,得出本单元存在的主要危险因素是机械伤害、噪音和振动、触电、淹溺,其危险等级均为“Ⅱ级”。
用预先危险性分析法,对电气系统单元存在的主要危险、有害因素进行综合评价,得出其存在的主要危险因素是火灾、机械伤害、触电,其危险等级为“Ⅲ级”;
其他危险有害因素的危险等级为“Ⅱ级”。
5)储存设施单元评价结论
用预先危险性分析法,对储存设施存在的主要危险、有害因素进行综合评价,得出储存设施单元存在的主要危险因素是火灾爆炸,其危险等级为“Ⅳ级”;
6.1.2建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的数量、浓度(含量)、状态、和所在的作业场所及其状态
本项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品基本情况见下表。
表6.1.2-1项目涉及主要可燃性、毒性、腐蚀性的化学品基本情况
生产
装置
化学品名
称及特性
存在部位
数量
(t)
浓度
(含量)
状态
温度(℃)
压力(MPa)
硫铁矿制硫酸装置
五氧化二钒(剧毒)
转化工段
8.96×
2
合格品
固体
常温
常压
库房
不储存
柴油(可燃)
6
100%
液体
二氧化硫(有毒、腐蚀)
焙烧工段、干吸工段、转化工段
99.9%
气体
350~900℃
3.82MPa
三氧化硫(有毒、腐蚀)
硫酸(腐蚀)
干吸工段
141
磷石膏制硫酸装置
干吸工段、转化工段
350℃~900℃
湿法磷酸装置
成品罐区
12000
92.5
反应工序
190
磷酸(腐蚀)
14800
42~45.0%
氟硅酸(腐蚀)
浓缩和氟回收工序、酸贮存工序
1600
氟化氢(有毒、腐蚀)
浓缩和氟回收工序
四氟化硅(有毒)
湿法磷酸净化装置
预处理工段
33
甲基异丁基甲酮(可燃、有毒)
萃取净化工段、有机溶剂回收
63.6
罐区
179×
双氧水(腐蚀)
后处理工段
35
氢氧化钠(腐蚀)
180
硫化氢(有毒、腐蚀)
硫化钠(腐蚀)
50
碳酸钡(有毒)
活性炭(可燃)
*
氟化铵(有毒)
预处理工段、后处理工段
盐酸(腐蚀)
10
33%
工业级磷酸
4900
85%wt
生态缓释肥装置
反应工段
116
106
氨(有毒、可燃)
44
液体、气体
28℃
1MPa
595
氟硅酸铵生产装置
合成工段
25
氟硅酸铵(有毒)
包装工段
1300
*表示可研不详.
6.1.3建设项目固有危险程度定量分析
6.1.3.1具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量
表6.1.2-2具有爆炸性的化学品的质量及相当于TNT的摩尔量一览表
化学品
存在场所
质量(单套装置)
物质的燃烧
热(kJ/kg)
相当于TNT的摩尔量(mol)
TBP
358
38611
971758
萃取工段
21858
柴油
硫铁矿制酸装置
43500
10215
氨
生态缓释肥装置、氟硅酸铵生产装置
18600
32031
18200
液氨罐区
398935
6.1.3.2具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
表6.1.2-3可燃性化学品的质量及燃烧后放出热量汇总表
作业场所
单罐(装置)质量
物质的燃烧热(kJ/kg)
燃烧放出的
热量(kJ)
有机溶剂罐区
13.8×
109
2.46×
2.61×
108
8.2×
4.7×
10.2×
6.1.3.3具有毒性的化学品的浓度及质量
本项目具有毒性的物质有TBP、硫化氢、氟化氢、硫化钠、碳酸钡、五氧化二钒(钒触媒)、四氟化硅、氟化铵、氟硅酸铵等。
表6.1.2-4具有毒性的化学品的含量及质量一览表
品名
最大质量
(%)
温度
(℃)
压力
(MPa)
类别
硫化氢
磷酸净化装置
气
高度危害
氟化氢
湿法磷酸装置、磷酸净化装置
磷酸净化装置、罐区
422
液
中度危害
硫化钠
固
碳酸钡
五氧化二钒
硫铁矿制硫酸装置、磷石膏制硫酸装置
35.84
二氧化硫
三氧化硫
氟硅酸铵
氟化铵
四氟化硅
生态缓释肥、氟硅酸铵生产装置;
1
6.1.3.4具有腐蚀性的化学品的浓度及质量
本项目具有腐蚀性的化学品为二氧化硫、三氧化硫、硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、氟化氢、硫化钠、盐酸等。
表6.1-5项目涉及主要腐蚀性化学品质量一览表
序号
最大质量(t)
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