辅机检修规程Word格式.docx
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高压阀:
Pg=10-80Mpa
超高压阀:
Pg≥100Mpa
真空阀:
Pg低于大气压力
二、管道:
管道是指电厂热力系统范围内的汽水输送线路,它的任务是把汽水从一个设备输送到另一个设备或把它们排放至大气、地沟里。
1.按性质分:
高温高压管道
易燃易爆管道
腐蚀性很强的管道。
2.主要管道系统:
1)主蒸汽系统
2)再热蒸汽系统
3)旁路系统
4)除氧给水系统
5)回热系统
6)疏放水系统
7)冷却水、工业水系统
8)凝结水系统
3.管道的规范在工程上是用公称压力(Pg)和公称直径(Dg)来表示。
第一节除氧器
除氧器为卧式布置,分为除氧头和除氧水箱两部分,除氧器为2400T/H,除氧水箱为235m3,为上海电站辅机厂出品。
一、设备规范:
除氧器部分技术参数及型号
2400t/h卧式除氧器型号:
GC-2400水箱型号:
GS-235
设计压力:
1.4Mpa额定出力:
2400t/h
设计温度:
374℃运行方式:
定、滑
最高工作压力:
1.1Mpa滑压范围:
0.05Mpa-1.1Mpa
最高工作温度:
374℃喷嘴压力降:
0.0588Mpa
安全阀开启压力:
1.3Mpa出水含氧量:
≤7微克/升
二、结构概述:
除氧器的主要功能是:
除去锅炉给水中的氧、二氧化碳等非冷凝气体,并用汽机低压段抽汽及其它余汽、疏水等将给水加热至除氧器运行压力下的饱和温度,从而提高机组的热经济性,并将标准含量的饱和水储存于除氧水箱中,以满足锅炉给水需要。
除氧器用喷雾除氧段、深度除氧两段除氧。
凝结水通过进水集箱分水管进入除氧器的两个单独凝结进水室,在两进水室的长度方向均匀布置140只16t/h恒速喷嘴,呈一圆锥形水膜进入喷雾除氧段,与过热蒸汽充分接触迅速升高到除氧器压力下的饱和点,绝大部分非冷凝气体在此除去,然后凝结水喷洒在淋水盘箱上的布水槽钢中,将水均匀分配给淋水盘箱,淋水盘箱共有16层,使凝结水在淋水盘中有足够的时间与过热蒸汽接触,使汽水热交换面积达到最大值,经淋水盘的凝结水不断再沸腾,将剩余的不凝结气体进一步除去,使含氧量达到标准要求,非凝结气体上升除氧器上部设置的排气管排向大气,除氧水从出口管流入除氧水箱,以满足锅炉随时对给水的需要。
结构如下图:
1.除氧器本体
2.侧包板
3.恒速喷嘴
4.凝结水进水室
5.凝结水进水管
6.喷雾除氧段空间
7.布水槽钢
8.淋水盘箱
9.深度除氧段空间
10.棚架
11.工字钢托架
12.凝结水进水集箱
除氧器结构图
主要备品:
恒速喷咀6只
三、检修工艺:
检修工艺
质量标准
(一)除氧器水箱的外部检查
1除氧器水箱外部检查。
2检查清理固定支架。
3检查清理滑动支座滚子与支承平面。
1外表无裂纹、变形、局部过热等。
2接管焊缝受压元件无泄漏。
3固定支架在基础上固定良好,基础无裂纹,固定螺栓无松动。
4支座滚子无裂纹,能自由移动受力均匀。
5支承平面平整,滚子与底面和支座面间清洁,接触良好。
(二)除氧头内部检查
1打开两侧人孔门,使容器内余热散失。
2打开喷雾除氧段密封板入孔进入该空间,检查恒速喷嘴。
3检查清理布水槽钢和淋水盘箱。
4检查壳体、焊缝等。
1应平整、无杂物,固定螺栓无松动、脱落。
2容器内表面,开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损。
3所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位无断裂现象。
(三)除氧水箱内部检查
1打开人孔门,使容器内余热散发。
2检查壳体焊缝及内部支撑架。
3清理打磨。
4对壁厚进行测量探伤。
1内表面开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损。
2焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位无断裂现象。
3内部支撑无断裂现象。
4对内表面锈垢进行清理,应干净,无杂物,防止杂物落入水箱底部下降管。
5对焊缝进行磁粉,超声波探伤应符合要求。
6符合设计要求。
四、除氧器喷嘴的工作原理
喷嘴是装在充满凝结水进水室中的弓形不锈钢罩板上,当喷嘴的水侧压力大于汽侧压力时,利用其压差作用在喷嘴板上,喷嘴板受轴向力后,通过喷嘴轴将弹簧压缩,并打开喷嘴板,凝结水就从喷嘴板与喷嘴架的隙缝中喷出,形成一个圆锥形水膜,喷向喷雾除氧段空间。
恒速喷嘴的检修工艺
检修工艺
质量标准
1对所有恒速喷嘴编号。
2拆下喷嘴固定螺母,抽出喷嘴。
3检查喷嘴的弹簧。
4检查喷嘴的调整螺丝,开口销。
5检查喷嘴板与架。
1弹簧无变形、断裂、冲蚀现象。
2螺栓丝扣完好,无缺口等缺陷。
3开口销不得脱落。
4轴两端螺栓、螺母配合要适当,丝扣完整。
5喷嘴板与喷嘴架,配合严密,不卡涩,结合面无贯通、沟痕、裂纹。
第二节给水泵最小流量阀
一、作用:
最小流量装置是电厂锅炉给水泵配套的保护装置,它的作用是A、B汽泵及电泵输出流量在最小流量以下时,立即自动开启最小流量阀,将汽泵或电泵输出流量分流到除氧器,防止汽泵或电泵汽化而引起泵损坏,当达到或超过最小流量时,立即关闭。
一、结构:
三期给水泵最小流量阀由英国HOPKINSONS公司生产的阀门共6只。
AB汽泵及电泵最小流量阀是由阀体即带进出口接管的焊接壳体,安装好的阀座结合面(不锈钢)、阀盖、阀杆、阀芯、六级节流圈、行程指示器、气缸等组成。
附图纸如:
(A、B汽泵及电泵最小流量阀图纸)。
#5-#6机最小流量阀(共6只)
机组号
#5机
#6机
生产厂家
英国(HOPKINSONS)
主
要
备
件
名称
材质
C密封件
因康镍合金
气缸“O”型圈
氟橡胶φ411×
398×
6
垫片
316STST+碳
座壳
不锈钢
阀杆
密封环
C+聚四氟乙烯
一、最小流量阀的解体检查及复装
(一)解体:
1.联系热工解除指示控制部分接口及气动部分汽源;
2.在流量阀体及其连接螺栓上分别作出相应标记,并清理干净,拆卸前手摇阀柄开启3-5圈;
3.用内六方、活板手等工具拆下执行机构,联接螺栓,联轴器及行程指示器螺栓,然后手动手轮直至把活塞顶出汽缸,吊下上部执行机构;
4.松开最小流量阀格兰压盖螺栓,清理填料;
5.拆下流量阀体与阀盖联接螺栓,整体吊出阀杆、阀盖、阀芯及节流圈。
(二)清理检查:
1.检查阀杆:
阀杆无锈蚀、无麻点、沟痕,最大弯由度≤0.03mm,阀杆螺纹完好,无缺口、毛刺等缺陷。
2.检查填料室:
填料室应光洁,无锈垢、裂纹等。
3.检查阀体内部情况,内部应无麻点、沟痕、凹凸不平等缺陷。
4.检查阀座与阀芯密封情况:
用红丹粉研靠阀座与阀芯,其接触面应超过70%,或有一条完整密封线。
5.检查执行机构部分:
传动轴应光洁无毛刺,活塞缸体应平整,上下灵活到位,“O”型圈与气缸体有0.03-0.05mm紧力,否则更换合格“O”型圈。
(四)复装
1.安装好阀座结合面,在阀体上放上垫片;
2.把密封圈放入阀塞;
3.组装好阀塞,沿着套筒把阀塞小心放到座环上;
4.把高升垫圈放在套筒上部,小心沿着阀杆放下阀盖;
5.装上聚四氟乙烯填料及门杆连接器;
6.联系热工复装气动执行机构并进行调试,确保手动、自动开关灵活到位。
第三节调节阀
一、结构概述
三期调节阀大多为英国fisher公司生产,主要类型有高低加疏水调节阀,电泵出口大差压调节阀等,它们的结构型式基本相同,检修工艺基本相同。
(附图纸两份)
二、调节阀的拆卸、检查及复装
(一)拆卸
1.联系热工拆除气动阀门气源及执行控制机构;
2.卸下阀杆与传动杆连接器;
3.松开盘根压盖及压板;
4.松开调节阀盖螺栓;
5.平稳吊起执行机构及门盖;
6.抽出阀杆及阀芯拆卸上垫片取出套筒,再取下垫片及缠绕垫片;
7.彻底清理阀体内部,检查阀杆、阀芯及套筒;
(二)检查内容
1.检查阀杆阀芯冲蚀情况;
2.检查阀体内部冲蚀情况及盘根室情况;
3.检查气动执行机构及套筒。
(三)阀门的复装
1.各部件检查、清理维修好,先装入套筒及缠绕垫片;
2.阀杆和阀芯连接好,放入阀体内部;
3.吊门盖及执行机构紧固螺栓;
4.复装阀杆与传动杆连接器及盘根;
5.联系热工调试。
(四)质量标准
1.门盖无裂纹、气孔等缺陷,法兰接合面接触良好,平整光滑无径向沟槽;
2.阀杆无锈蚀、麻点、沟痕,最大弯由度不大于0.10mm;
3.阀芯无毛刺、沟痕;
4.套筒表面光洁,无毛刺、沟痕;
5.套筒上下接合面无裂纹、沟痕等缺陷;
6.盘根、垫片规格、材质正确、完整;
7.门盖法兰四周间隙均匀,螺栓紧力相同。
第四节安全阀的检修
一、结构概述:
三期安全阀分别安装在本机辅汽联箱,低压辅汽联箱、高压辅汽联箱、空气罐、高加汽侧上等上,其中,除氧器及水箱安全阀,高加汽侧安全阀为美国velan公司生产,其它均为上海产安全阀型号为SFAQB-40Dg100、Dg200SFA489B-40DN200等。
二、安全阀主要参数:
序
号
型号
整定值
排放压力
1
除氧器安全阀
安全阀开启压力1.3Mpa,最高工作温度374℃
英国
1.1Mpa
2
本机辅汽联箱安全阀
SFA-48SB-16CDg200
整定压力0.8Mpa,压力范围0.8-1.0Mpa
上海阀门厂
0.88Mpa
三、安全阀的解体检查、复装
1解体检查
1.1拆下扳手装置,旋出保护罩螺钉,拆下保护罩;
1.2测量阀杆露出调整螺母部分高度;
1.3旋下调节螺母测量调整螺杆高度做好记录;
1.4拆除阀盖与阀座连接螺栓,取下阀盖托板、弹簧导向套、阀杆与阀芯清理检查,测量弹簧自由长度;
1.5测量调节圈行程,拆去调节圈固定螺钉,旋出调节圈,做好记录;
1.6测量垫片尺寸;
1.7用细砂布磨光阀芯、阀座后,再用研磨砂研磨,用透平油研磨,最后用红丹粉检查密封面。
1.导向套光洁、无毛刺;
2.阀芯阀座无麻点、裂纹、凹坑等缺陷;
3.阀杆表面光滑,无锈蚀、无毛刺、无磨损,阀杆弯曲度≤0.05mm;
4.拆零部件按顺序整齐摆放于专用胶皮上;
5.弹簧无裂纹,严重锈蚀和变形,两端面平整,各圈之间距离均匀;
2复装
先装入阀芯再装弹簧,旋紧门盖螺栓,按拆卸逆序复装。
3热态整定
1.联系运行人员一起整定,全阀的开启压力;
2.按要求整定值进行整定。
第五节堵漏
堵漏就是在带头温带压的条件下,应用高压注射枪将特制的密封剂强行注射到装有专用夹具的泄漏处,在短时间内实现固化,形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。
一、探测泄漏点
1.寻查泄漏点具体位置,熟悉泄漏点周围环境;
2.了解并掌握被堵介
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