生产岗位定编方案.docx
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生产岗位定编方案
制造系统生产岗位定编定员梳理
及人员配置方案
第一部分背景说明
随着事业部生产产量的持续攀升,车间加工品种、数量呈逐年上升的趋势,同时研发部五个工艺改进项目的实施,对车间部分生产工序将产生一定的影响,前期核定的制造系统生产岗位定编定员体系已不能适应目前生产形势的需要。
去年年底,组织管理处、工业工程室及产品所成立了定编定员项目小组分别对前线车间焊工、车工等关键岗位编制进行了初步分析。
今年6月份,组织管理处又组织人员对事业部生产岗位定编定员进行理论核实。
8月份,组织管理处在考虑事业部产能扩大计划、工艺改进、设备综合利用率等综合因素前提下,再次对制造系统生产岗位定编定员进行了测算核定。
第二部分数据支持及说明
一、近4年生产品种与批次
从上图的数据可看出:
2002年——2005年从整个趋势上,无论是品种数量还是批次,都是逐年上升的。
二、主线车间近5年产量及换算系数对应表
前线车间换算系数对应表
单位名称
牙轮车间
牙掌车间
总装车间
换算系数
1.58
1.55
1.37
由总装车间2001——2005年产量对比图中可看出,2005年全年预测值29037只/年已基本接近牙轮钻头生产纲要——年产30000只的水平,此外根据牙轮、牙掌、总装2001-2005年8月的投料数,按系列及品种规格进行综合换算后,发现产量越大,换算值越大,因此,此次定员定编选取2005年1-8月的实际换算系数进行换算。
三、测算定编定员考虑因素
1、生产当量——30000只/年×换算系数(8½)
2、工艺改进项目的实施
3、车间瓶颈工序
4、设备综合完好率
5、班产定额
6、加工比例
7、外协加工
8、设备台数
9、有效工作日及生产班次
10、操作工技能水平及年龄结构
五、测算定编定员公式
理论定员=月生产量×换算系数×加工比例/(班产定额×设备综合完好率×出勤率×工作时间)
说明:
1、牙轮钻头生产纲领、产品系列、规格换算系数、加工比例、班产定额等数据由生产安全处提供;
2、设备综合完好率数据由物资装备处提供;
3、考虑到员工病事假等情况,出勤率按平均出勤率95%计算;
4、工作时间分别以每月21天、26天及29天进行定编测算。
本方案中选取26天测算值为定编依据,21天及29天的测算值作为参考。
六、工艺改进项目实施后有影响的工序
1、牙轮刷镀银工艺研究项目
本项目实施后将取消铣合金槽、焊铜合金及车多余三道工序,实现牙轮内孔精加工的以车代磨。
2、等离子自动焊工艺研究项目
本项目实施后直接影响牙掌车间焊B4工序。
3、两孔热前工艺研究项目
本项目实施后,对热处理车间抛丸、喷砂、涂料等工序产生影响。
4、三点定位加工研究项目
经与技术部门结合,该工艺改进项目存在一些不确定因素,此次定编暂不考虑。
5、高速内冷钻铰齿孔
此项目的实施将降低更换刀具的时间,有效提高钻铰齿孔纯加工效率,使钻铰齿孔这道瓶颈工序得到改善。
第三部分生产岗位定编测算
第一章牙轮车间
选取牙轮车间车工班、铣工班、焊工班、钻铰班、磨工班及刷镀银班为核定对象。
一、车工班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
班长
1
1
1
1
领班
1
1
1
1
数控车工
半精车内孔
CTC5
2
8
7
50
1
0.9
13
11(12)
10
莫拉克TC1A
2
CK3263B
1
粗车齿槽
辛辛那提1412U
2
8
6
35
0.26
0.91
5
4
4
新沈三SSCK63A
2
55
0.74
0.91
9
8(10)
6
CK3263A
1
车让磨槽、碳层
CK3263B
2
5
2
140
1
0.96
4
4
3
车多余铜合金、锁紧槽
140
0.7
0.96
3
3
2
车二止面
新沈三SSCK63A
1
38
0.2
0.96
3
2
2
精车外锥
CK3263A
1
2
2
120
0.74
0.97
4
3(4)
3
合金槽铣工
铣合金槽去毛刺
双轴铣
2(1闲)
1
1
140
0.7
0.99
3
2
2
合金槽焊工
清洗
自动焊机
2
3
300
1
1
2
2
1
焊铜合金、焊止推面铜合金
140
0.7
1
3
2
2
合计
46
43(47)
刷镀银项目实施后,车工班理论定编:
岗位名称
工序名称
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
21天
26天
29天
班长
1
1
1
领班
1
1
1
数控车工
半精车内孔
50
1
0.9
13
11(12)
10
粗车齿槽
35
0.26
0.91
5
4
4
55
0.74
0.91
9
8(10)
6
车二止面、锁紧槽
38
0.2
0.96
3
2
2
车让磨槽、碳层
140
1
0.96
4
4
3
精车外锥
120
0.74
0.97
4
3(4)
3
合计
34(38)
分析:
根据半精车内孔、粗车齿槽及精车外锥工序的设备台数及倒班情况,两班两倒满足不了生产,拟增加4人。
同时结合刷镀银工序工艺实施后,取消合金槽铣工、合金槽焊工及车多余工序,并且考虑到车工班目前40岁及以上人员4人,拟增加1人培养储备。
该班组拟核定定编39人。
二、铣工班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长
1
1
1
1
数控铣齿工
铣齿
三轴铣
1
5
1
20
0.26
0.92
8
7
6
四轴铣
1
合计
7
9
8
7
分析:
经测算数控铣齿工拟定7个班次,但考虑到该工序设备加工能力不足,有外协加工,因此定编保持现有人数7人。
三、焊工班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长
1
1
1
1
焊齿工
焊齿
8
9
1
11
0.26
1
14
11
10
钢齿背锥磨工
磨背锥(钢齿)
钢齿磨背锥
2(1闲)
1
1
140
0.26
1
1
1
1
合计
13
16
13
12
分析:
因工艺改变,现焊齿大部分都是全包齿,所需花费时间较长,因而对班产定额进行了调整。
经核定后焊工班拟定编13人。
四、钻铰班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长
1
1
1
1
钻铰领班
1
1
1
1
钻铰工
钻铰齿孔
K907
3
9
1
14
0.3
0.95
13
10
10
钻铰齿孔
台湾机床
5
12
2
12
0.44
0.95
23
18
17
粗磨内孔工
粗磨内孔
内圆磨床M250A
2
1
0
220
1
1
2
1
1
数控刃磨工
数控刃磨工
刃磨机
2
4
0
4
4
4
合计
31
分析:
根据测算钻铰班人数35人,现实际人数31人,考虑到高速内冷钻铰齿孔工艺的实施,该班组的设备台数以及加工能力能够较好地满足生产,然而目前该班组40岁及以上人员有3人,因此在原人数基础上增加1人,拟核定定编32人。
五、磨工班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长
1
1
1
1
压齿工
压齿
压机
6
6
2
50
0.74
0.9
10
8
7
数控磨工
精磨内孔
磨床
3
5
3
45
0.48
0.92
7
6
5
精车内孔
BSA
1
4
2
48
0.52
0.98
7
6(8)
5
SSCK63B
1
镶齿磨背锥工
镶齿磨背锥
背锥磨床GZ040
1
0
1
240
0.74
1
2
1
1
配齿取齿工
取配齿工
无心磨床M1040
1
2
0
2
2
2
清洗涂油工
清理内孔、涂防锈油
清洗机
1
1
0
220
0.74
1
1
1
1
清洗齿孔
1
1
0
2
1
1
合计
28
(28)
分析:
根据测算磨工班人数28人,现实际人数28人,刷镀银项目实施后,将对精磨内孔工序产生一定的影响,但结合目前情况,拟核定定编28人。
六、刷镀银班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长
1
1
1
1
叉车工
4
4
4
4
刷镀银工
内孔刷镀银
4
8
15
0.9
1
36
28
26
合计
13
41
33
31
分析:
刷镀银工艺项目改善后,生产布局将有改变,即电净与刷镀在同一个工位上完成,且考虑到该工序外协加工人数14——16人,建议该工序不考虑增加人员,拟核定定员13人。
第二章牙掌车间
选取牙掌车间精加工、热前班、焊工班、钻铣班及热后班为核定对象。
一、热前班各工序、设备及人员配置情况:
岗位名称
工序名称
设备名称
设备台数
现岗位人数
班产定额
加工比例
设备综合完好率
理论定编
正式
劳务
21天
26天
29天
班长
1
1
1
1
程控铣工
粗铣
FV80CD-S
1
4
2
140
1
1
4
4
3
打号工
打号
1
0
2
200
1
1
3
2
2
数控车工
车轴颈
SSCK63A/NC-45
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