数控加工工艺试题答案文档格式.docx
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()加工零件上()程序原点上
()机床固定参考点上()浮动原点上
、加工精度高、()、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
()加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件
()对加工对象的适应性强
()装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
()适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件
、在数控加工中,()相对于工件运动的轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一。
()刀具原点()刀具()刀具刀尖点()刀具刀位点
、下列叙述中(),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
()加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
()使数值计算简单,以减少编程工作量
()应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间
()对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔
、尺寸链按功能分为设计尺寸链和()。
()封闭尺寸链()装配尺寸链()零件尺寸链()工艺尺寸链
、下列关于尺寸链叙述正确的是()。
()由相互联系的尺寸按顺序排列的链环;
()一个尺寸链可以有一个以上封闭环;
()在极值算法中,封闭环公差大于任一组成环公差;
()分析尺寸链时,与尺寸链中的组成环数目多少无关。
、零件的相互位置精度主要限制()。
()加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;
()限制加工表面的宏观几何形状误差;
()限制加工表面与其基准间的相互位置误差。
、在下列内容中,不属于工艺基准的是()。
()定位基准;
()测量基准;
()装配基准;
()设计基准。
二、判断题(正确的打√,错误的打×
)
、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉,换刀点应设在工件外部。
(√)
、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。
(×
)
、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。
、尺寸链中封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。
、轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补。
、立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切入,法向切出。
、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。
(×
、设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。
、一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度(√)。
三、简答题
、什么叫工序和工步?
划分工序和工步的依据是什么?
答:
一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。
划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。
在加工表面(或装配时连接面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为工步。
划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。
、数控机床上加工的零件,一般按什么原则划分工序?
如何划分?
一般按工序集中原则划分工序,划分方法如下。
①按所用刀具划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。
②按安装次数划分以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。
③按粗、精加工划分即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。
④按加工部位划分即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。
、划分加工阶段的目的是什么?
划分加工阶段的目的在于:
①保证加工质量
②合理使用设备
③便于及时发现毛坯缺陷
④便于安排热处理工序
、什么是对刀点?
对刀点位置确定的原则有哪些?
“对刀点”是数控加工时刀具相对零件运动的起点,又称“起刀点”,也就是程序运行的起点。
对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。
对刀点选择的原则,主要是考虑对刀点在机床上对刀方便、便于观察和检测,编程时便于数学处理和有利于简化编程。
对刀点可选在零件或夹具上。
为提高零件的加工精度,减少对刀误差,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
、切削加工顺序安排的原则是什么?
切削加工工序通常按下列原则安排顺序。
①基面先行原则
②先粗后精原则
③先主后次原则
④先面后孔原则
第章数控机床刀具的选择
、切削刃形状复杂的刀具宜采用()材料制造较合适。
()硬质合金()人造金刚石()陶瓷()高速钢
、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常温硬度应在()。
()-间()-间()以上
、数控机床一般采用机夹可转位刀具,与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点,但()不是机夹可转位刀具的特点。
()刀具要经常进行重新刃磨
()刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化
()刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化
()刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
、类硬质合金主要用于加工()材料
()铸铁和有色金属()合金钢()不锈钢和高硬度钢()工具钢和淬火钢
、下列那种刀具材料硬度最高()
()金刚石()硬质合金()高速钢()陶瓷
、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为()。
()硬度()红硬性()耐磨性()韧性和硬度
、表示()。
()布氏硬度()硬度()维氏硬度()洛氏硬度
、刀柄柄部锥度为()。
():
;
():
、金刚石刀具与铁元素的亲和力强,通常不能用于加工()。
()有色金属;
()黑色金属;
()非金属;
()陶瓷制品
、机夹可转位刀片的代码是由()位字符串组成的。
()()()()
、类硬质合金中,含钴量多,承受冲击性能好,适合粗加工。
、可转位式车刀用钝后,只需要将刀片转过一个位置,即可使新的刀刃投入切削。
当几个刀刃都用钝后,更换新刀片。
、在高温下,刀具切削部分必须具有足够的硬度,这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。
、类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
)
、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。
( ×
、高速钢与硬质合金相比,具有硬度较高,红硬性和耐磨性较好等优点。
)
、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类()、钨钛钴类()、钨钛钽钴类()、碳化钛基类()四类。
( √ )
、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。
、刀柄的定心精度比刀柄高。
)
三、简答题
、可转位刀具有哪些优点?
、镗铣类工具系统的结构形式分哪两类?
各有何特点?
补充数控加工中工件的定位与装夹
、过定位是指定位时,工件的同一(
)被多个定位元件重复限制的定位方式。
()平面
()自由度
()圆柱面
()方向
、若工件采取一面两销定位,限制的自由度数目为(
)
()六个
()二个
()三个
()四个
、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循(
)的原则。
()基准重合
()基准统一
()自为基准
()互为基准
、采用短圆柱芯轴定位,可限制()个自由度。
()二()三()四()一
()定位基准()测量基准()装配基准()设计基准
、()夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,是夹具上用得最多的一种夹紧机构。
()斜楔形()螺旋()偏心()铰链
、精基准是用()作为定位基准面。
()未加工表面()复杂表面()切削量小的()加工后的表面
、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与()方向一致。
()退刀()振动()换刀()切削
、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(),使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。
()对刀方便()切削性能好()进退刀方便()有足够的余量
、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的()。
()倍()()()同等值
、铣床上用的分度头和各种虎钳都是()夹具。
()专用()通用()组合()随身
、决定某种定位方法属几点定位,主要根据()。
()有几个支承点与工件接触()工件被消除了几个自由度
()工件需要消除几个自由度()夹具采用几个定位元件
、轴类零件加工时,通常采用形块定位,当采用宽形块定位时,其限制的自由度数目为()。
()三个()四个()五个()六个
、车细长轴时,要使用中心架或跟刀架来增加工件的()。
()韧性()强度()刚度()稳定性
、在两顶尖间测量偏心距时,百分表上指示出的()就等于偏心距。
()最大值与最小值之差()最大值与最小值之和的一半
()最大值与最小值之差的两倍()最大值与最小值之差的一半
、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。
、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。
( √)
、组合夹具是一种标准化,系列化、通用化程度较高的工艺装备。
、工件在夹具中定位时,应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合,从而消除自由度。
、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度,因而在加工过程中是不允许的。
、加工表面的设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。
、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。
、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时,若不能保证尺寸精度,则应遵循基准统一原则。
、车削偏心工件时,应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
、过定位在任何情况下都不应该采用。
、什么是欠定位?
为什么不能采用欠定位?
什么是过定位?
按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
欠定位是不允许的。
因为欠定位保证不了加工精度要求。
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
、试分析图中夹紧力的作用点与方向是否合理?
为什么?
如何改进?
每题分,共分)
图不合理,因为力作用处工件刚度差,容易变形;
图不合理,因为工件容易倾翻;
图不合理,因为工件容易倾翻。
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