室外消火栓综合项目施工专项方案Word文档下载推荐.docx

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及其它附件等应是同一厂家配套产品。

（三）、关键机具

1施工机具见《施工机具表》

2测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1管道施工区域内地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上障碍物要清除。

2在饮用水管道周围厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定地方。

并将脏物清除洁净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道分布情况，并作出标识。

（五）施工组织及人员准备

1施工前应建立健全质量管理体系和工程质量检测制度。

2施工组织应设置技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等

3施工人员数量依据工程规模和工程量大小确定，通常应配置人员有：

给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

三、给水管道安装

（一）材料质量要求

1主材技术标准

2材料验收

1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其它设备应含有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应含有质量合格证。

4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

1、管道安装铺设通常要求

1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中止时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，预防杂物进入。

5）给水管道上所采取阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途地下其它管线部署情况。

和相邻管线管线之间水平净距不宜小于施工及维护要求开槽宽度及设置阀门井等隶属构筑物要求宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2、管道敷设前准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检验，发觉有问题不得使用。

2）准备好下管机具及绳索，并进行安全检验。

对于管径在150mm以上金属管道可用撬压绳法下管，直径大要启用起重设备。

对捻口连接管道要对接口采取保护方法。

3）如需设置管道支敦，支敦设置应已施工完成。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。

3、管道敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达成设计要求回填层上。

对高于原状地面填埋试管道，管底回填处理层必需落在达成支撑能力原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

为降低地沟内操作量，对焊接连接管材可在地面上连接到适宜下管长度；

承插连接在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；

橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

2）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、单节下管和组合下管等方法。

下管方法选择可依据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接管道要保护好捻口处，尽可能不要使管口处受力。

以下简图

4）在沟槽内施工管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。

插入式接头插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度通常为管壁厚1/3～1/2，倒角通常为15℃。

完成后应将残屑清除洁净，不留毛刺。

6）采取橡胶圈接口管道，许可沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超出2°

7）管道安装完成后应按设计要求防腐，如设计无要求参考本工艺质量标准部分防腐。

4、阀门安装

1）阀门安装前应查对阀门规格型号和检验阀门外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用试压台上进行。

3）阀门强度和严密性试验，应符合下列要求：

阀门强度试验压力为工称压力1.5倍；

严密性试验压力为公称压力1.1倍；

试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压试验连续时间不应少于表9.3.3－6要求。

4）阀门连接工艺参考管道连接工艺。

5）井室内阀门安装距井室四面距离符合质量标准要求。

大于DN50以上阀门要有支托装置。

6）阀门法兰衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。

5、管道水压试验及消毒

1）通常要求

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接管道，水压试验必需在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接铸铁管道，宜在小于工作压力条件下充足浸泡再进行试压，浸泡时间应符合

下列要求：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效固定和保护方法，但接头部位必需明露。

当承插给水铸铁管管径小于350mm时，试验压力小于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度通常不要超出1000m，超出长度宜分段试压，并应在管件支敦达成强度后方可进行。

（6）试压管段不得采取闸阀做堵板，不得和消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀将管道内气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻方法。

试压完成后立即放水。

（10）水压试验压力表应校正，弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力1.3～1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm，压力表最少要有两块。

2）试压及消毒程序以下：

（1）按本标准相关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（具体部署应编写水压试验方案）

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检验阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检验，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发觉弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检验若发觉接口渗漏，应作出显著标识，待压力降至零后，制订修补方法全方面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗标准当设计无要求时，以出口水色和透明度和入口处进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前消毒用每升水含20～30mg游离氯清水灌满后消毒。

含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。

常见消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

新安装饮用水管道可采取表9.3.3－7选择剂量。

（四）质量标准

1通常要求

输送生活给水管道应采取塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。

塑料管、复合管或给水铸铁管管材、管件应是同一厂家配套产品。

2主控项目

（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地冰冻线以下，如必需在冰冻线以上敷设时，应做可靠保温防潮方法。

如无冰冻地域，埋地敷设时，管顶覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。

检验方法：

现场观察检验。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

观察检验。

（3）管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检验井或地沟内，不应埋在土壤中。

观察检验

（4）给水系统多种井室内管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口距离；

管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；

管径大于450mm，时，不得小于350mm。

尺量检验

（5）管网必需进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检验，压力应保持不变，不渗不漏；

管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检验，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）镀锌钢管、钢管埋地防腐必需符合设计要求，如设计无要求时，可按表《管道防腐层种类》要求实施。

卷材和管材间应粘贴牢靠，无空鼓、滑移、接口不严等。

观察和切开防腐层检验。

（7）给水管道在完工后，必需对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

观察冲洗水浊度，查看相关部门提供检验汇报。

　　3、通常项目

（1）管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装许可偏差应符合表《室外给水管道安装许可偏差和检验方法》要求。

（2）管道和金属支架涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺点。

（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装位置应正确。

塑料给水管道上水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必需设独立支撑装置。

现场观察检验

（4）给水管道和污水管道在不一样标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm，管壁水平间距不得小于1.5m；

管径大于200mm，不得小于3mm。

观察和尺量检验

　　四、消防水泵接合器及室外消火栓安装

（一）、材料质量要求

1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号选择应遵守设计要求。

2）严格检验消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带隶属设备配件是否齐全。

产品要含有生产合格证和消防主管部门认可证书

（二）、工艺步骤

（三）、操作工艺

1消火栓和消防水泵接合器阀门安装见本标准阀门安装工艺。

室外消火栓、消防消防水泵接合器安装应参考标准图01S201、99S203。

2消火栓管道安装分支管安装和干管安装两种形式，要依据现场实际地理情况选择。

3安装形式为“浅装”消火栓，从干管接出支管应尽可能短。