玻璃钢管道地施工实用工艺流程文档格式.docx
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沟槽的最小宽度应按下式计算确定:
4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;
需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算。
6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为根底;
当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为根底,夯实密度应达到95%。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规如此碎石块与浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进展管基加固。
1、下管
在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后与时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
2、橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口与橡胶圈清理洁净,安装橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供,不得使用石油制成的润滑剂。
3管道连接
3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;
在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配。
3.2玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位,管道的承口、插口与橡胶圈接触的外表应平整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
3.3管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。
3.4第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300~DN1500mm管的间隙应控制在5~15mm,接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。
3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
3.6非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通均可现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管与其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
4接口严密性试验
4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否严密,是否符合设计试验压力要求。
4.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用,当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm。
10.4.3在管道连接前安装好试压专用螺栓,管道安装后螺栓连接手动试压泵,向接口内灌水,将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间,同时打开设在最高点的排气阀,然后缓慢分级加压,先将水压逐步升高到工作压力,检查接口有无渗漏,如无渗漏再提高到试验压力,试验压力为工作压力的1.5倍,观察10min,压力保持不变,且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干,然后封闭试压孔泄水孔。
4.3当水压试验不合格时应查明漏水原因,重新安装或调整管道后再试验,直到合格为止,方可进展后续管道安装。
5固定支墩
管道在弯头、变径、三通与阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩,经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩,各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进展管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体严密接触,否如此土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》〔03SS505〕。
6沟槽回填
6.1当管道连接后,必须尽快进展回填和系统水压试压,防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料,并按设计要求进展管区回填与夯实。
6.2回填前应去除沟槽中的杂物,并排除积水,不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求,当管道覆土较浅,管道的承载力较低,压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
6.3管区应对称分层回填,严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,回填步骤需符合《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268规定,水压试验前,除接口外,管道两侧与管顶以上回填高度不应小于0.5m;
水压试验合格后,应与时回填其余局部。
6.4管道通过铁路、公路时,应按铁路、公路部门的要求施工。
穿越障碍时,应根据汽车荷载大小和埋深要求,按设计要求采取管涵等形式保护。
7系统严密性试验
7.1水压试验应按《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268规定试验方法执行,试验前应做好水源引接与排水疏导路线的设计。
7.2管道安装后必须尽早进展水压试验,每次试验长度不宜超过1km,对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进展试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管与其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进展分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板,不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
7.3水压试验前管道变形应符合规定;
接头应安装正确;
系统止推装置到位,且完全达到规定的强度;
沟槽回填已符合试压要求;
阀泵已固定好。
7.4从下游缓慢向管道灌水,在试压管段上游管顶与管段中的最高点设排气阀,将管道内的气体排除。
管道注满水后,浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合如下要求:
1)缓慢地对管道加压,先将管段内压力逐步升高到工作压力,检查管道和接口,如无渗漏再提高到试验压力,观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。
2)严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268规定的放水法进展,渗水量应按〔5.2.8〕式计算:
q--管道渗水量
W--每下降时流出的水量
T1--未放水时试验压力下降所经过的时间
T2--放水时试验压力下降所经过的时间
L--试验管段的长度
3)允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
4)当试验不合格时,应检查漏水原因,重新安装或堵漏后再试验,直到合格为止;
当试验合格后,须与时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下,恢复设备功能。
8系统冲洗消毒
8.1管道水压试验后,竣工验收前应进展冲洗消毒。
可利用上游水源或安装临时水泵,以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道,应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。
8.2饮用水管道冲洗后,还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进展消毒。
含氯水在管中应留置24h以上。
每100m管道用水与漂白粉用量可按表10.8.1选用。
浸泡完毕后,放净消毒溶液,再放入生活饮用水冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
9、管道运输
9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。
9.2发运的管材应做好管头与接头的保护,单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。
9.3管材运输时,两根管的管壁保持一定的距离,分别在管底嵌入木楔保护,楔子垫稳管子,管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开,确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损。
9.4长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间设有衬垫材料,并相对固定。
严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。
10、管道装卸和存放
10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。
10.2管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。
10.3管道施工质量按《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工与验收规程》CECS129:
2001执行。
10.4管道根底与安装允许偏差按表10.11.2执行:
10.5安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定:
10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带,吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接接触管材。
10.7管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
10.8卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。
10.9管材直接放在地上存放时,地面要平坦,严禁将管材放在锋利的硬物上,所有堆放的管材须加木楔防止滚动。
10.10管材堆放应远离热源、有明火的地方。
10.11管道存放时采用卧式堆放,并固定牢靠。
10.12如果橡胶密封圈与管道分开装运,应将其存放在阴凉处,除在管子连接期间,不应受阳光直射。
此外,密封圈不得与油脂与各种溶剂和其它有害物质接触。
密封圈润滑剂应仔细存放,未用完的应重新密封,防止污染。
11工程质量保证措施
11.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工与验收规X》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工与验收规程》CECS129:
11.2管道根底与安装允许偏差按表10.11.2执行:
11.3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定:
11.4根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。
管壁不得有裂缝、断皮等现象,接口工作面平整、光洁,管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作,承插口凹槽应包塑料布,防止凹槽损坏。
管材进入现场后,应逐根检查,并填写《管材抽样检查记录》。
11.5为防止露天管道受阳光的紫外线老化,可在外保护层树脂中参加抗老化剂,或在管道安装好后,刷抗老化剂树脂。
11.6橡胶圈要存放在-5~30℃的室内,湿度不应大于80%,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,距热源的距离不小于1m,现场随用随取,放置应防止长期挤压、拉伸、以免变形,要防止与易挥发物溶液和油脂接触。
12安全生产文明施工措施
12.1施工前,必须对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、地下管线进展调查,摸清位置,作相应的标志并采取可靠的安全保护措施。
12.2沟槽应按设计要求开挖,注意观察是否有塌方迹象,必要时沟槽壁应设防护措施,并编制事故应急预案。
12.3管道吊装时应检查吊装机具是否安全,吊装管件下方不得有人停留。
起重机停机位置需防止土基浸水软化,采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷或倾斜,雨天不能进展吊装作业。
12.4安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾。
12.5水压试验过程中,端部需顶撑
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