消防连廊悬挑模板支架施工方案Word下载.docx
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9、《建筑施工计算手册》(第2版-2007.7);
10、《好用建筑施工平安手册》;
11、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
13、《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》建质[2009]87号
14、《钢管脚手架,模板支架平安选用技术规程》DB11/T582-2008
15、本工程施工组织设计
三,消防连廊模板支撑方案设计
1、由于本工程消防连廊设计为钢筋混凝土结构,连廊模板排架底部无支撑点,因此在连廊模板排架底部架设钢梁,以作为连廊模板排架支撑点之用。
2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层高的下一楼层位置,钢梁上架设48×
3.5mm钢管排架,以作为连廊模板的支撑。
18#工字钢的锚固后端用3道18的锚环,前段定位的1道。
3、钢梁拟采纳18#工字钢,长9m,里端5.5m锚固在已浇筑好的楼板上,外端3.5m作为排架及施工脚手架的支撑点;
钢梁外端设置钢丝绳斜拉。
悬挑部位下方布置水平平安网,保证施工平安;
4、工字钢钢梁水平间距1m,合计30根,里端设置三道锚环(HPB300级18钢筋)。
5、连廊模板支撑排架的立杆横距(垂直连廊方向)1m,纵距(沿连廊方向)1m;
排架底部(距工字钢0.2m处)设置纵,横向扫地杆,排架中部每隔1m设置纵,横向连杆,排架顶部设置纵,横向承重钢管;
排架立杆及剪力墙模板拉结坚固。
6、连廊模板支撑排架横向每间隔6m设置一道剪刀撑,纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。
7、连廊外侧施工脚手架12-13层位置采纳立杆横距0.70m,纵距1m,防护栏杆步距为1.5m,确保浇筑混凝土过程中人员平安。
14层以上外架重新悬挑。
消防连廊防护北立面东西方向设一道12米18#工字钢,在其上搭设钢管架,高度超过作业面1.5米,作为防护运用。
8、为了使排架及脚手架立杆及工字钢钢梁和槽钢横梁有牢靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。
故在工字钢上焊接长度为150-200mm,直径为20mm的钢筋,将立杆套座其外。
四,施工进度安排
(1)本工程消防连廊施工,及其同一楼层板,梁,墙的施工同步进行。
五,施工方法:
5.1悬挑钢梁支撑架的搭设:
1、搭设依次为:
放线定位→安装悬挑钢梁→固定悬挑钢梁→拉设钢筋绳→架设横梁→安装架体底部平安平网→搭设排架立杆。
2、悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线。
3、固定钢梁尾部的三道18锚环的布置依据主梁的位置确定;
第一道Π形锚环设置在距内侧端部0.20m的位置,第二道Π形锚环离第一道0.4m。
Π形锚环要及楼板主筋坚固焊接,第二道Π形锚环离第一道0.4m,第三道Π形锚环离第二道0.4m,防止浇捣楼板混凝土时移位。
4、将工字钢主梁置入Π形锚环内,采纳Φ18Π形套环及工字钢和锚环焊接,锚环及套环双面满焊长度为160mm,且套环及工字钢双面满焊,以确保钢梁不位移。
5、主梁支撑杆下支点埋设200×
300mm受剪预埋件,主梁支撑杆采纳18#槽钢。
6、支撑杆上,下支点在及主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割,如焊接面有偏差必需增加腹板焊接;
每个部位的焊缝要严格依据设计要求执行,即焊缝的有效高度焊缝高度≮6mm,单侧有效长度不小于100mm(为确保平安,焊缝总长度不小于220mm),且不得有夹渣,气孔等不符合质量要求的现象发生。
7、主梁及支撑杆安装完毕后,依据排架纵横间距在主梁上安装18#槽钢横梁,横梁及主梁焊接牢靠,横梁上架设排架立杆,为了加强脚手架立杆底部横梁处槽钢的强度,在立杆位置焊接Φ25加强钢筋。
8、挑架全部安装完毕后,马上在架体底部安装平安平网。
9、进行排架搭设时,将立杆底部套入横梁上焊接的25mm短钢筋内,同时在立杆下部距底座上部不大于0.2m处设置扫地杆。
5.2连廊排架搭设
1、连廊模板支撑排架搭设依次为:
放线定位→立杆→扫地杆→中部纵,横杆→顶板承重杆→剪刀撑。
2、立杆的底部设置纵横扫地杆,扫地杆距横梁高度为0.2m。
3、小横竿挑出内外立杆的长度分别为0.3m和0.15m。
4、立杆及纵向水平杆的接头要相互错开,错开距离不少于0.5m;
立杆的接头必需运用对接扣件;
水平杆如运用旋转扣件搭接,则每个接头长度不小于1.0m,且不少于3个扣件固定。
5、排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔5.6m设置一道,在沿连廊中部位置设置一道连续剪刀撑,剪刀撑不小于6.0m;
斜杆及水平面的倾角应在45º
~60º
之间。
6、剪刀撑斜杆的接头必需采纳旋转扣件连接,搭接长度不小于1.0m,且不少于3个扣件。
固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不得大于0.15m。
5.3连廊模板安装
1、本连廊模板采纳18m厚防水九层夹板现场制作拼装;
拼缝采纳平缝,模板钉在木方上,拼缝要齐整,紧密无间隙,经批嵌(清漆腻子)砂磨后,在拼装前满刷二度脱模剂;
接槎转角处采纳经平刨处理光滑的40×
80mm木楞镶嵌收口;
支撑系统48×
3.5mm钢管支撑。
2、模板接头要错开,主梁及次梁交接处要做安装的连接企口,并在显著地地方标出中心线。
配制各种类型的模板要标准化,定型化,模板的横档及框材的截面厚度要尽可能一样,这样有利于支模便利。
3、排架顶部横杆上铺设40×
80mm木方搁栅,间距为300mm(中~中)。
木方顶部铺设顶板或梁底模。
4、模板安装前,必需在模板上涂刷隔离剂,以便混凝土成型后脱模便利。
5、模板应平整,完好无损,每次运用前要清除模板上的垃圾杂物,涂刷隔离剂;
模板的底部要留有清扫口,以便清除垃圾。
模板安装完毕后,要将模板内的垃圾杂物清除干净,以利下道工序的进行。
6、模板的拼缝要密实,必要时在模板内侧采纳胶带纸粘贴。
特殊是交角处要采纳双面胶。
7、带密封,以防跑浆;
模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整,过大的缝隙可用砂浆堵塞,防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象。
8、全部模板的支撑必需有足够的强度,刚度和稳定性,并做到横平竖直。
上口标高用水准仪复测后弹上墨线,用以限制混凝土浇注时的水平高度。
9、连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的精确性。
接槎阳角处采纳经平刨处理后光滑的50×
100mm木料镶嵌收口。
10、为保证结构几何尺寸的精确性,模板支好后,必需检查模内尺寸,垂直度及标高,插筋位置,并对模板内钢筋冲洗干净,经监理验收合格后才能进入下道工序。
11、模板安装支撑完毕后,必需进行标高和轴线的复核,并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
六,主要施工机械,设备和劳动力用量状况
6.1主要施工机械配置
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
沟通电焊机
BX-500
2台
2
砂轮切割机
Ø
400
3台
3
氧-乙炔烘枪
2套
4
手提圆盘锯
5
28#房,29#房塔吊协作模板及支架安装的吊运工作
6.2主要劳动力安排表
工种
模板支架安装
模板安装
电焊工
2人
架子工
4人
木工
七,模板安装的质量保证措施
模板的安装必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB
50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载实力,刚度和稳定性,能牢靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载"
。
主控项目
7.1主控项目
1.安装消防连廊模板及其支架时,支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载实力。
(1)检查数量:
全数检查。
(2)检验方法:
比照模板设计文件和施工技术方案视察。
2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
视察。
3.底模及其支撑架拆除时的混凝土强度必需符合设计要求;
当设计无详细要求时,混凝土强度必需达到设计强度的100%。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
7.2一般项目
1,模板安装应满意下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水;
2)模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2,对跨度不小于4m
的现浇钢筋混凝土梁,板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3
件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3
间。
)
水准仪或拉线,钢尺检查。
3,固定在模板上的预埋件,预留孔洞均不得遗漏,且应安装坚固其偏差应符合表8.2-1的规定;
按规范要求的检验批(对梁,柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
2、现浇构件模板安装的允许偏差见表8.2-2
在同一检验批内梁,柱抽查构件数量的10%,且不少于3件,板按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面,板可按纵横轴线划分检验面,抽查10%,且不少于3面。
表8.2-1预埋件和预埋孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管,预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
10
尺寸
表8.2-2现浇构件模板安装的允许偏差
轴线位置
底模板上表面标高
±
梁截面内部尺寸
+4,-5
层高垂直度
≤5m
6
>5m
8
相邻两板表面凹凸差
表面平整度(2.0m长度)
7.3排架搭设的技术要求及允许偏差
1、悬挑钢梁固定坚实,及楼板连接坚固;
2、立杆垂直度:
≤=90mm;
3、柱距:
50mm;
4、排距:
20mm;
5、步距:
6、一根纵向水平杆的两端高差:
20mm
7、同一跨内,外两根纵向水平杆高差:
10mm;
8、横向
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