M4桥梁施工方案Word文档格式.docx
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中方
当地
工作
月数
工程师
技工
力工
桥梁施工队伍(每支)
64
2
29
30
中方工程师
当地工程师
工头
3
测量工程师
1
测量助手
4
钢筋工
10
模板工
电气焊工
28
普工
小计(共3支)
192
6
87
90
3.施工进度计划
桥梁分项工程预计32个月以内完成。
4.施工设备配置计划
根据施工组织安排需配置的设备计划见下表。
5.主要施工材料用量
6.施工营地布置
拟设一个施工营地,设在桩号KM45左右,施工营地设在桩号KM8+000处,此处地势比较平坦且交通便利的地方。
营地内设居住区,办公区,沥青砼拌合厂,水泥预制件厂,机械设备维修车间。
如图所示。
7.施工准备
迅速组建现场施工管理机构,现场办公,靠前控制。
施工技术和管理人员到位后,根据施工需要,进行业务分工,明确责任范围,实行岗位责任制。
7.1施工调查:
首批人员进场后,即着手组织对本标段工程进行深入细致的施工调查和施工布点,踏勘的主要内容包括全面了解工程特点,调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、驻地条件等。
7.2图纸复核:
配合业主尽快取得设计图纸,组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容,结合施工调查,进行现场核对工作,掌握设计要求,对设计文件中存在的疑问及时主动地与监理工程师联系,消除设计疑问,统一技术资料编制及管理办法,为编制实施性施工组织设计奠定基础。
7.3线路控制桩点复测及建立控制系统:
1)、施工复测:
配合业主、设计单位尽快交接现场控制坐标点和水准基点,接收有关资料,接桩后立即组织进行复测,根据设计文件,按相同的导线形式和精度进行外业实地复测,报监理工程师批准后,作为施工测量控制文件,据此进行施工控制系统布设。
施工控制系统采用三级导线网,桥梁布设独立的三角网进行控制。
2)、平面控制系统的布设:
按施工复测成果,报经监理工程师批准的控制测量文件。
加密平面控制网,布设桥梁独立的控制网,布点以能满足全标段的测量放样需要为原则,平面控制点加密测量三级导线测量与设计提供的平面控制坐标点进行联测。
3)、高程控制系统的布设:
对设计部门提供的高程控制点经复测无误后,进行水准点加密测量,在施工区段范围内,沿线两侧每隔100m左右布设高程控制点,采用精密水准仪配水准尺,按三等水准测量的技术要求进行测设。
7.4编制实施性施工技术交底
根据施工图纸的复核和图纸会审施工调查等情况,项目经理部组织技术人员进行编制施工技术交底,编制质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和实施细则,组织技术交底工作,保证各种管理渠道畅通。
7.5建立中心试验室:
按招标文件的要求,配备符合要求的试验仪器设备,选派有资质、实践经验丰富的专业技术人员担任试验工作。
8.桥梁施工
桥梁施工由3支桥梁施工队伍承担,每支队伍每9个月完成一个桥梁施工,每个队伍需完成3座桥梁施工。
8.1钻孔桩基础的施工
1)、施工顺序按下列工序依次进行:
复测定位、筑岛、施工放线、埋设护筒、钻机就位、钻孔、验孔、清孔、吊装钢筋笼、安装导管、灌注水下砼、拆除护筒、凿处桩头、立模、灌注接柱段砼。
2)、钻孔定位:
采用轴线法进行放样,按设计坐标进行检查。
测定桩位后,留出保护桩,妥善保护并填写施工放样检验表,报监理工程师核查批准。
3)、钢护筒的制作与沉放。
钢护筒制作
护筒采用5-10mm厚的钢板卷制,护筒内径大于设计桩径30cm,长度为2m,护筒底口1米、顶口80cm范围内加设加劲箍。
顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环,底节护筒下部设刃脚。
河道内埋设护筒时顶端高程高出河道最高水位约1.5m,桥台桩基护筒应高出地面30cm。
4)、泥浆制备
钻孔前备有足够的泥浆。
泥浆制备就地取材采用粘土。
制备泥浆的粘土按规范要求或工程师指定要求使用。
5)、钻机就位:
检查场地布置及钻孔处的平整度和稳定性、检查机具的安装、配套设备及水电供应等问题,待一切检查完毕符合钻孔要求后,钻机就位。
钻机就位时,钻机整体必须保持平衡牢固。
报监理工程师检查认定后,方可开钻。
6)、泥浆制备及钻进:
根据现场情况就近布置泥浆池、沉淀池。
施工中,使用优质粘土造浆,泥浆指标应符合规范要求。
7)、验孔:
地质情况随时检查,发现异常及时采取措施,以防止孔壁坍塌,保证平稳钻进。
钻进过程中,必须采用减压钻进,以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象,随时检查钻机平面位置及垂直度,发现偏差及时纠正,钻进过程中密切注意地质条件的变化,及时捞取渣样进行判明,并与地质报告进行对比,做好记录。
当钻进到设计标高即停钻提升钻具,检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔内沉淀厚度,符合设计及规范要求后,填写钻孔原始记录表。
钻孔达到设计深度后,用验孔器(由Φ12的加强筋和Φ20的主筋制成,高为6m,其直径和钻孔孔径相同)对孔径、孔深、和孔形进行检查,填写钻孔记录表。
8)、清孔:
钻孔达到设计深度,经检查符合设计及质量要求后,立即进行清孔。
清孔时采用换浆法,清孔完成后,泥浆在孔口、孔中、孔底处的相对密度应为1.03~1.1,含砂率<
2%,粘度为18—20S,孔底沉淀厚度符合图纸及规范要求。
要保持孔内水头,防止坍孔。
在砼灌注以前进行第二次清孔,当砼输送车到达孔口时停止清孔,对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测达标,报监理工程师检查批准后,立即灌注。
9)、钢筋笼的制作与安放:
在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直。
钢筋笼在桥梁施工现场制作,吊至桩位。
钢筋笼下放前,先用测孔器检查成孔,确保成孔无质量问题方可下钢筋笼。
入孔时应保持笼体垂直,沿导向杆缓缓下放,加设保护层以满足保护层厚度,钢筋轴线位置符合设计后,将其固定防止灌注砼时下沉或上浮。
钢筋笼的制作按规范要求进行,防止笼身弯折,焊接牢固,内设加强筋以保证在搬运、吊装过程中不致变形,并经监理工程师验收和签认。
10)、灌注混凝土:
导管由管径不小于250mm的管节组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节。
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
下导管采用吊车。
严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防法兰盘挂住或卡死。
砼采用自拌砼,由砼输送车运至现场灌注砼;
首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要。
后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼,牵动导管的作用如下。
有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。
牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦阻力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度。
钻孔泥浆在混凝土浇筑过程中,采用气举反循环抽出泥浆经过土渣分离筛,再通过旋流渣器两次沉淀过滤,合格的泥浆排设到泥浆循环池重复使用。
浇孔过程中桩基上部15m范围内的泥浆作废浆处理,直接排往已设置的废浆池。
11)、护筒拔除:
处于地面以下的整体式护筒,在混凝土浇注完毕后立即拔除,处于地面以上的护筒,在混凝土强度达到5.0Mpa后,再行拆除。
12)、钻孔灌注桩施工注意事项:
严格实行自检、复检制度。
钻孔时必须及时填写钻孔记录。
软土地段的钻孔,首先要进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。
钻孔时要连续钻进,不得中断。
每根桩制作三组试块并填好日期等记录。
每道工序完成后,填写检查验收记录,报请监理工程师验收批准后方可转入下一道工序。
8.2桩接柱、墩柱施工方案
1)、桩接柱段施工一般步骤为:
凿桩头,调直桩钢筋;
绑扎墩柱钢筋;
立模,桩接柱段模板采用定型钢模板,加固好以后,保证不变形不漏浆;
浇注混凝土;
混凝土养生;
拆模,监理工程师验收合格,准备进行墩柱施工。
施工注意事项:
砼灌注时,必须将桩头清除干净,模板完全加固后,再灌注砼。
2)、墩柱施工
采用厂家制作的定型钢模板,考虑到模板制造上接缝少,刚度大、变形小,混凝土表面光洁美观,将模板设计成桁架结构和钢板组合,立模一次完成
模板安装
模板使用前,先进行试拼,检查模板的直顺度、平整情况,接缝是否严密,接缝处是否平整,并用磨光机将内表面打磨、除锈、抛光。
模板吊装前,先用红外测距全站仪在扩基上将中轴线、模板线控制点测设出,复核立柱钢筋骨架中心位置无误后,用墨线将模板控制线弹出。
模板采用单片吊装,然后就位固定,模板内边线必须与模板控制线相对应。
立柱模板周边与预埋钢筋之间用木楔锚固。
加工成1.5m×
1.5m×
1.5m钢筋笼子,置于墩柱四周做地锚,填满石块,通过缆绳和花篮螺丝将立柱模板上端拉紧。
吊机吊装单片模板就位,斜撑于限位钢筋上,将单模板就位后,调整撑杆螺旋,将模板扣合,接合口穿螺栓,螺栓穿合前必须用穿心冲销定位。
栓紧模板底脚锚栓,锁紧模板四周撑杆。
用J2经纬仪检查和调整模板垂直度。
模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮螺丝进行。
调整完毕后,模板底部用木楔楔紧。
垂直度调整要从两个方向反复调整完成。
模板垂直度调整完毕后,再用铅锤复核模板上端中心与墩柱底中心是否在同一垂直线上。
模板支设完毕后,用Φ48钢管在模板周围搭设井字脚手支架,并在上顶搭设操作平台。
然后进入模板内,按规范要求绑扎立柱钢筋保护层砼垫块。
最后用1:
4.5砂浆将模板下端与墩柱基础顶面的缝隙堵死。
墩柱钢筋
为保证立柱钢筋一次成型,用Φ22钢筋加工箍筋环,箍筋环固定在井字架上,其中心与立柱中心保持在同一铅垂线上。
主筋应顺直,无弯折损伤,无锈蚀,符合设计、施工规范要求,端部不直部分应切去,
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- M4 桥梁 施工 方案