西安市第三污水处理厂工艺参数Word文档格式.docx

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生物需氧量（BOD5）

200

20

3

悬浮物SS

250

4

氨氮（以N计）

8

5

总氮（以N计）

6

总磷（以P计）

1.5

表1-2二期工程设计进水水质指标

450

50

400

氨氮（以N计）

40

总氮（以N计）

52

1.3工艺流程图

工艺流程描述：

污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。

经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。

其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。

终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。

污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。

污水处理工艺流程图如下图所示

进水

2．污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数

2.1进水控制井

2.1.1功能

将市政污水引入污水处理系统；

可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运行安全；

厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的安全；

暴雨季节泄洪。

2.1.2结构及参数

平面尺寸3.5×

3.2m。

设管径DN2600进水管1根，不设闸板；

安装1450×

1900进水闸板2套；

设DN2000溢流管，配ф2000闸板1套。

2.1.3主要设备

进水控制井前端配有两个电动速闭阀，分别为一期和二期的总进水阀门。

闸

门尺寸：

H*B=1800mm*160m0m。

现场手动操作。

2.2粗格栅间

2.2.1作用及原理

截除进厂污水中呈悬浮或漂浮状态的较大杂物，保护水泵。

2.2.2结构及工艺参数

四条宽1.5米，深8.6米地下式钢筋混凝土直壁平行渠道，每条渠道各安装一台格栅除污机。

栅渣由一台水平方向和一台倾斜方向的无轴螺旋输送机送至垃圾箱，收集后集中运往城市垃圾场填埋。

2.2.3主要设备

粗格栅间现有四台粗格栅机，粗格栅机选用反捞式机械格栅除污机。

设备的主要参数如下表所示：

设备编号

格栅间隙

格栅宽度

功率

格栅倾角

S0101

20mm

1100mm

1.5kW

75°

S0102

1480mm

S0103

1390mm

S0104

四台粗格栅机现场设置运行方式为间歇式自动运行

2.3进水提升泵房

2.3.1功能

将汇入进水控制井的污水提升至全厂工艺高程最高点—曝气沉砂池，以确保污水自此进入后续各处理构筑物，完全靠重力自流，直至自流排入浐河，并使后续构筑物埋深于经济合理范围内。

2.3.2结构及工艺参数

泵房采用半地下式污水泵站，泵房尺寸17.6×

8m，其中地下8.45m，地上（至梁顶）4.5m，为敞开式。

2.3.3主要设备

提升泵房现有八台提升泵，其中一期和二期分别四台。

提升泵的工艺参数如下：

额定流量

扬程

额定功率

定／变频

一期

P0101

2080m3/h

15.5～13m

110kw

定速

P0102

P0103

P0104

变频

二期

P0105

1800m3/h

16.5～14.2m

P0106

P0107

1200m3/h

75kw

P0108

P0107泵为超越泵，作用是在来水量较大或进水异常，无法接纳的情况下，

向浐河西岸市政污水管网输送污水，以保障生产安全和工艺运行。

输水管管径

DN600

顶梁安装行车，用于泵的吊装和维修

2.4细格栅间

2.4.1功能

拦截污水中较小的漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。

2.4.2结构及工艺参数

一期有三条宽1.4m钢筋混凝土直壁式平行渠道，二期有三条宽1.2m钢筋混凝土直壁式平行渠道,每条渠道各安装一台螺旋式格栅除污机，一期格栅安装段渠宽1.84m，二期格栅安装段渠宽1.64m。

2.4.3主要设备

细格栅间现有六台螺旋式格栅除污机，一期和二期各三台。

细格栅机的参

数如下：

栅条间距

直径

S0201

6mm

1840mm

S0202

S0203

S0204

1640mm

S0205

S0206

2.5曝气沉砂撇油池

2.5.1功能

去除污水中细粒径的砂砾和污水中的油脂。

原理是利用沉砂池中隔墙上设置的空气扩散器使污水产生横向流动，形成螺旋形旋流流态，使有机悬浮物保持悬浮，将砂利用离心作用旋至旋流外圈，与污水产生摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物脱离砂粒随水流出，较重的砂粒兼受重力和离心力的作用从水中分离沉降至池底。

油脂在外侧的廊道表面聚集。

2.5.2结构及工艺参数

我厂现有两组曝气沉砂池。

每组分两格，每格宽度4.8m，有效水深2.0m，池长38m，水平流速0.09m/s，最大流量时污水停留时间7min，平均流量时10.5min。

曝气池采用粗气泡曝气室，每组曝气池配两台鼓风机，一用一备，鼓风机房位于细格栅间下。

每组曝气池设桥式吸砂刮渣机一套，跨度10.3m，配有

两台吸砂泵及刮渣提耙装置、池底沉砂经吸砂泵吸至池侧集砂槽，然后自流至砂水分离器。

每组池外配砂水分离器一套。

油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水断的两个油脂室之后，分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。

2.5.3主要设备

2.5.2.1鼓风机

每组曝气沉沙池配有两台罗茨鼓风机，一用一备，给曝气池输送压缩空气鼓风机的参数如下表所示：

风量

Q=23.52m3/h

N=37kw

2.5.2.2桥式吸砂机

每组曝气沉沙池配有一套桥式吸砂机。

吸出池底砂水混合物并撇掉表面的油

桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组成。

桥式吸砂机置于池顶的钢轨上，根据设定的周期自动沿池长方向往返运行，吸砂泵将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠，双程吸砂。

每座桥式吸砂机配有两台吸砂泵，一用一备，其功率为2.2kW,流量Q=30m3/h。

当逆水行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣，并送至池末端的渣槽；

顺水行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防止浮渣逆行。

浮渣室螺旋输送机在吸砂机返程时启动，待吸砂机复位后滞后一定时间停机。

2.5.2.3砂水分离器

每组曝气沉沙池配有一台砂水分离器。

将栅渣进行脱水形成比较干的栅渣使其体积缩小便于运输，将砂砾与水分离后排出。

砂水分离器的参数如下表所示：

流量

Q=12~20L/s,

N=0.37kw

Q=12L/s

2.6初沉池

2.6.1功能

主要作用是对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离，以达到减轻生物处理构筑物负荷的目的。

2.6.2结构及工艺参数

我厂现有中进周出辐流式初沉池一座，直径￠38mm，池内设双周边传动刮

32

泥机一台。

表面负荷：

2.4m3/m2·

hr,堰口负荷：

2.56l/s·

m,沉淀时间：

1.5hr。

2.6.3主要设备

初沉池中设有双周边传动刮泥机一台，设备参数为：

直径φ=38m，边缘深度H=3.9m驱动功率N=2×

1.5kw。

2.7配水井

2.7.1功能

初沉池出水与回流污泥在此平均分配至2座氧化沟。

配水井按一定比例混合

后配送至厌氧选择池

2.7.2设备及工艺参数

三座配水井，每座配水井的平面尺寸为6m×

6m。

2.7.3主要设备

每个配水井都配有启闭机若干台（A配水井和B配水井各7台，C配水井5台），控制各配水井的总进水，进入各氧化沟的水量、泥量和污水超越闸门。

2.8选择厌氧池

2.8.1功能

选择厌氧池是将回流污泥与进水相混合，并充分搅拌，使进水在回流污泥中微生物的作用下迅速达到厌氧状态的构筑物。

在此构筑物的厌氧环镜中使聚磷菌充分释放磷，同时对混合液细菌菌群进行“选择”，抑制丝状菌生成，在整个处理工艺中起到了除磷的作用。

2.8.2结构及工艺参数

六座厌氧选择池，一期四座，二期两座。

一期每座尺寸为58.15m×

5.4m，有效容积5652m3。

二期每座尺寸尺寸为27m×

9.8m，有效水深4.35米，有效容积2302m3,每座配有两台潜水搅拌器，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。

2.8.3主要设备

6座厌氧池各配有两台搅拌器，其参数如下表所示：

叶片直径

Φ=580mm

N=5.5kw