水柱安全技术措施Word格式.docx
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为使单体柱修理过程中确保人身安全,按照安全生产管理规定,特制定安全技术措施如下:
一、工作前的准备:
1、穿戴好所需劳动保护,特别是在暑期作业中,严禁光膀子及穿拖鞋作业。
2、认真检查所用设备和工具,如发现问题要先处理好后再作业,工作场地保持清洁无杂物。
3.现场进行安全确认无误,进行危害辩识后开工。
二、检修工作:
1、使用拆柱机拆卸水柱时,必须坚持二人操作,密切配合,严禁单人操作,在拆卸过程中,柱体顶盖轴线前方严禁站人,以防顶盖崩出伤人。
2、各种零部件拆卸后码放在指定地点,不准随地乱扔,严禁远距离投掷,以防人员滑倒和砸人。
3、组装好的水柱要及时吊走,避免因检修平台上堆积过多而造成滚落伤人现象。
三、试压工作:
1、水柱进行压力试验时,必须在增压前挂好安全链及三用阀安全套。
试压结束后,先将柱体放液后再将安全链和安全套摘下。
2、在测试压力过程中,测压区内严禁有人作业或停留。
四、多工序作业:
当出现检修、试压、吊运、装卸车等多个工序同时交叉作业时,必须有人负责统一指挥,保证各项工作顺利进行,做到紧张有序,有条不紊。
五、垛位码放:
各种水柱垛位要整齐排放,并保持一定安全倾斜度靠向垛位内侧,垛体边缘与厂房内经过的矿车帮要保持一定的安全距离,保证矿车和行人安全通行。
3.15m单体柱修理工安全技术措施
为保证圆满完成3.15m单体柱检修工作,确保安全作业,特制定安全技术措施如下:
一、专用检修设施:
根据检修需要,自行设计制造了专用检修平台和试压箱。
二、检修工作要求:
1.现场进行安全确认无误,进行危害辩识后开工。
2、在拆卸组装工序中,必须在设置的专用平台上进行。
平台上储存待修水柱数量不准超过3颗,以保持平台安全操作空间。
3、在检修过程中,要由二人配合作业,拆卸的零部件不许乱扔乱放,要放在不妨碍作业的指定地点,保持脚下和作业范围清洁。
4、因3.15m水柱柱体较长,无法使用现有拆柱机进行拆卸,需手工拆卸。
因此,在作业前要将所用手锤等工具仔细检查好,特别是手锤要安装牢固,避免因手锤甩头而伤人,而且操作者之间要保持一定的安全距离。
三、压力试验工作要求:
1、需要试压时,要用天车将水柱吊入试压箱体内放好,然后挂上两道安全挡板再进行增压试验。
试压中,箱体附近不准站人。
2、试压完毕,要先将柱体内液体放出再将安全档打开,严禁先打开安全挡板后进行放液。
3、由箱体内向外吊运水柱时,要单勾单吊,不准与其它重物同时吊运。
因该水柱属新增检修项目,如措施中所述与实际操作有不妥和未尽事宜之处,有待今后进行补充和完善。
本措施在贯彻之日起执行。
蓄电池机车司机安全技术措施
为了保证机车安全运转,按照上级领导要求和安全生产需要,在原有基础上对蓄电池机车司机安全技术措施进行重新修订和补充,具体内容如下:
1、坑木厂蓄电池机车司机在作业中,必须持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程和本厂安全管理制度。
现场安全确认无误,进行危害辩识后开工。
2、司机每班开车前,必须对机车的制动系统,撒沙装置、车铃、换向器、控制器等进行认真检查,如发现问题时必须处理好后方准出房运行。
3、机电运行中,必须看好前行轨道情况,如有障碍物要立即停车处理好后再开车,遇有行人时,要及时提前响铃并减速慢行。
4、严禁司机头部伸出司机室外,或在机车滑行情况下单独下车搬道岔以及清除障碍物,如有上述情况必须将机车停稳闸牢,取下手把进行处理障碍。
5、因机车在坑木厂内运输,运输距离较短,弯道和道岔较多,司机必须精神集中,控制好车速,以防落辙。
6、机车运行中,必须按照跟车工所发信号操作,如信号不清,要等再次发出信号时进行开车或停车。
7、工作结束后,机车要按规定及时入房,并将机车运转状况及所存在的问题向检修人员汇报。
锯条修理工安全技术措施
为确保安全作业和锯条修理质量,按照上级领导要求,现将锯工安全技术措施在原有基础上进行修订和补充,具体内容如下:
1.现场安全确认无误,进行危害辩识后开工。
2、因修锯条时存在气焊作业工序,因此修锯操作间内必须保持清洁,不准存放任何易燃易爆物品。
3、修锯工必须在每天开工前对所用压锯机、开齿机进行认真检查,发现问题要及时处理。
4、焊接锯条时,必须严格按照电气焊工安全操作规程作业,并启动换气扇,保证室内良好通风。
5、作业时,要禁止非作业人员进入操作间内,以防因场地狭窄而伤人。
6、带锯条接口要保证平滑,齿深超过锯条宽度1/4时严禁使用。
7、锯条厚度磨损超过原厚度15%禁止使用,以保证锯条工作张力。
8、每天班后将室内清理干净,设备保持经常清洁完好。
木材制材工安全技术措施
为了进一步保证人身安全,保证生产安全顺利进行,在原有安全技术措施基础上,进行重新修订完善,现予以贯彻执行,具体内容如下:
一、每名员工必须严格遵守本工种操作规程和本部位具体安全管理规定,在工作时间内,坚守岗位,服从现场指挥,临时有事需要离开岗位时,必须向现场负责人请假得到允许后方可离开。
二、开工前的准备工作:
1、作业人员在开工前,先要进行安全确认无误后,进行现场危害辩识,必须佩带齐全劳动保护,认真检查好作业范围内的作业情况,清理好现场杂物。
2、安装锯条时,要仔细检查好锯条是否有断齿、开裂、扭曲等现象,如有上述情况要及时更换锯条。
3、安装锯条要松紧适度,上下锯轮外露锯齿符合要求,检查好冷却水管供水情况。
4、对带锯进行不少于2分钟的试车运转,发现故障要处理好后再开工。
三、作业中相关规定及注意事项:
1、对进入锯房加工的木材,要仔细进行检查,对带有铁钉、铅丝的木料必须处理好后方可进行加工。
2、作业中,人体头部要离开锯条250mm以外,送料时要用力均衡,方向垂直,木料长度小于500mm,宽度小于60mm加工时,应用推料棒和接料钩拉接木料,严禁用手直接操作,小于100mm的圆木,禁止加工。
3、加工木料时,如突然出现设备异响时,必须立即停机检查,待故障排除后再进行作业,严禁设备带病运转。
4、如发现锯条有断齿、开裂、抖动现象时,要及时停车更换锯条和调整,以防断条伤人。
四、完工后的工作事项:
工作结束后,要将带锯机清洗干净,作业范围内无杂物,切断电源,关闭水管及照明。
五、此措施从贯彻之日起生效实行,未尽事宜或有不妥之处随时完善修订,负责解释修订权归制修厂。
坑木厂圆木(杂杆)码垛安全技术措施
1、此工作有一名专人负责统一指挥,因此参加码垛人员必须服从现场指挥,严格遵守操作规程。
2、开工前施工人员穿戴好劳动防护用品,检验好所用工具和施工场地,按照布置到指定岗位做好开工准备。
先要进行安全确认无误,进行现场危害辩识后开工。
3、天车司机必须持证上岗,严格遵守安全操作规程,开车前对大车、小车、起升机构全部进行一次试转,严禁带病运转使用。
4、施工中,所有人员要精神集中,严禁班中喝酒,不准擅离岗位。
5、码垛时,坚持”挂线码垛法”大小径按同一方向码放。
木垛的水平倾斜度,根据大小每隔4~5层在小径端下一层横木找平。
木垛高度超过固定垛桩时,必须在木垛径向的两端每层下好不少于两根防滚木契,上层圆木外径不准超过下层圆木外径,以防木契折断,造成塌垛伤人事故。
6、吊运木料时,挂钩人员必须使用口笛发送开车信号,严禁口喊。
吊运过程时,严禁外拉斜吊,不准超载吊运,重物下严禁站人。
7、遇有风力达到6级以上或雨天时,停止码垛作业。
8、每班完工后,将天车放在指定地点,加好防风装置,切断电源,所用工具放在指定地点妥善保管。
9、此措施从贯彻之日起生效执行,所有施工人员不得违反,严格按此措施作业。
车工安全技术措施
操作时,必须时时刻刻注意安全生产,遵守规章制度,并严格遵守下列安全技术要求:
1、开车前,首先进行安全确认无误,进行危害辨识后再开始工作程序。
必须注意检查车床及各部分是否完好,各手柄位置是否正确,开动机床后应使主轴低速空转1~2分钟,待运转正常才能工作。
2、工作中,主轴需要高速时,必须停机再高速。
3、工作时,应穿好工作服、戴安全帽,戴好防护眼镜。
4、工作时,不准戴戒指或其它首饰,不准戴手套。
5、工作时,操作者应站在工作位置,高速切割时,必须戴防护眼镜。
6、不准用手刹住转动着的卡盘。
7、车床转动时,不准测量工件,不准用手直接触摸工作表面。
8、应该用专用的铁钩消除铁屑,不允许用手直接清除。
9、工件装夹完毕,应随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时,应使用支架或挡板。
10、每个工班结束后,做好车床清洁及周围地面的清洁,把大拖板摇至车尾,并关闭总电源。
11、发生事故时,应立即关闭。
12、严格按本<
安全技术操作规程>
执行。
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