热镀锌质量管理规定Word文档下载推荐.docx

热镀锌质量管理规定Word文档下载推荐.docx

《热镀锌质量管理规定Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热镀锌质量管理规定Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

批准：

发布日期：

2006年1月8日

一、目的

为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。

二、适用范围：

本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。

三、总要求

1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产品质量。

2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议

3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。

四、质量要求

1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。

2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。

3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000，其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500（L指构件长度）。

铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。

4．外观质量：

应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。

镀锌色泽要求一致。

5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定　

表A镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀件厚度mm

最小平均厚度um

最小平均附着量g/m2

t≥5

86

610

t<

5

65

460

6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。

7、镀锌层均匀性：

镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。

硫酸铜实验方法见附录A；

8、镀锌层附着性：

镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。

经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。

落锤实验方法见附录B；

9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应超过镀锌件总面积的0.4%，且单个面积不超过10cm2，否则须重镀。

修复方法：

采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。

五、数量要求

1．各镀锌厂须确保承镀件不损坏、丢失，镀锌件数量以本公司发出为准，各镀锌厂可在

本公司现场核对数量，确认后在本公司发镀通知单上签字确认，如未签字则视同确认本公司发出数量。

2．铁塔镀锌后由镀锌厂负责清点数量、打包，发现缺件的，由镀锌厂负责书面通知本公司补料，由售后服务部负责统计按实际发生价格（按黑件价格计，但镀锌厂镀锌费用不能重复计算），书面通知财务部在该供方镀锌费用中扣除；

镀锌后由镀锌厂负责打包直接发往工地后，现场通知缺件补料的，由售后服务部通知财务部扣除该镀锌厂的相应费用（须通知镀锌厂查核，按白件价格含运输费用）。

六、根据SDZ0257《输电线路铁塔质量分等标准》，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽样量及合格判定见下表：

批量范围

（件）

样本

单件项次合格率判定指数（%）

判定数组

样　本　品　种

品种的样本大小

批的样本大小

Ac

Re

501～1200

主件

主　材

4

32

＞95

3

接头角钢或接头板

塔　脚

2

其他

连接板

6

斜材及水平材

10

＞90

辅助材

7

＞85

1201～3200

50

16

11

3201～10000

80

8

25

17

10000以上

15

125

24

40

28

当锌层检验不合格数超过上表中Re值时，判定该批次产品不合格，本公司按退货处置，由镀锌厂负责返工，质量部对返工后的产品进行加倍抽样检测。

经组批抽查发现有3根/块以上的露铁现象，或酸洗过度，判定该批次产品不合格，由本公司负责返工，镀锌厂负责赔偿损失，对不合格的材料按材料的实际价格＋材料损耗＋加工费用进行计算，由质量部负责提供不合品的数量，售后服务部核算，财务部在镀锌费用中扣除。

七、钢管杆、构支架等铁附件产品镀锌质量采用100%检测，对单个处理表面超过10cm2，判定本件产品不合格，并返镀，所发生的费用由镀锌厂负责。

单个缺陷面积超过10cm2而未按规定进行返镀仅采取修复的，每处扣100元。

八、镀锌后钢管杆变形严重，超过L/1000，由镀锌厂负责整形，镀锌厂未经整形或整形不符

合要求即交付的，可由本公司代为完成，每基钢管杆整形费用500元，由质量部负责统计

交财务部在镀锌费用中扣除，由镀锌厂直发施工现场的，若施工现场反映质量问题，由镀锌厂

承担一切损失。

镀锌后钢管杆整形不允许采用火调，否则每处扣100元。

九、包装、标适、存放、运输

1、镀锌铁塔负责打包的单位应按本公司要求进行标识，标明“江苏翔宇电力装备制造

有限公司”、工程名称、塔型、呼高、段数等，并出具相应的锌层检验报告、镀锌质量保证书

、锌锭质量保证书。

2、包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。

保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。

钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，需用包装物包装。

3、严禁乱堆、乱放，切勿重摔。

构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。

应有防止部件变形的措施。

4、钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止构件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。

十、本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量部负责解释。

十一、本规定自批准之日起实施。

本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量安全部编制并负责解释。

本规定自批准之日起实施。