机械制造工艺课程设计拔叉Word文件下载.docx
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1.2零件的工艺性分析和零件图的审查
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求
1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺
2.大头半圆孔Ф55
3.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知,可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进展加工,并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
第二章工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
确定毛坯种类:
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件构造又比拟简单,生产类型为中批生产,应选择铸件毛坯。
查?
机械制造工艺及设备设计指导手册?
〔后称?
指导手册?
〕选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2.2基面的选择
定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否那么,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无常进展。
2.3.1粗基准的选择
粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工外表为粗基准。
而对有假设干个不加工外表的工件,那么应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作粗基准。
根据这个基准选择原那么,现选取φ22孔的不加工外轮廓外表作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,到达完全定位,然后进展铣削。
2.3.2精基准的选择
精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进展尺寸换算,这在以后还要专门计算,应该进展尺寸互算。
2.3.3加工阶段的划分
该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
2.3.4工序的集中和分散
本拨叉选用工序集中原那么安排拨叉的加工工序。
该拨叉的生产类型为成批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;
而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多外表,有利于保证加工外表之间的相对位置精度要求。
2.3.5加工原那么
1〕遵循“先基准后其他〞原那么,首先加工基准——拨叉下端面
2〕遵循“先粗后精〞原那么,先安排粗加工工序,后安排加工工序。
3〕遵循“先主后次〞原那么.
4〕遵循“先面后孔〞原那么.
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定
“CA6140车床拨叉〞零件材料为HT200,毛坯重量约为1.6㎏,生产类型为中批生产,采用砂型铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.外圆外表〔Ф40mm及Ф73mm外外表〕
考虑到此外表为非加工外表,其精度为铸造精度CT9即可。
又因它们是对称的两个零件最后还需铣断,故对Ф40mm的中心轴线的尺寸偏差为120±
1.25的围。
2.两小孔
毛坯为实心,两孔精度要求界于IT7~IT8之间,参照?
切屑加工简明实用手册?
表8-21确定工序尺寸及余量:
钻孔:
Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔:
mm2Z=0.2mm
3.中间孔〔Ф55mm及Ф73mm〕
中间孔尺寸相对较大可以铸造,根据机械制造工艺设计手册表1-13得:
孔的铸造毛坯为Ф49.Ф73的孔是在Ф55孔的根底之上铣削加工得到,其轴向尺寸上下外表距离为30mm,由于其对轴向的尺寸要求不高,直接铸造得到。
参照?
表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量:
粗铣:
Ф71mmZ=4mm
精铣:
Ф73mmZ=1mm
表8-95确定Ф55mm工序尺寸及余量:
粗镗:
Ф53mm2Z=4mm
半精镗:
Ф54mm
精镗:
Ф55mm
4.螺纹孔及销孔
无可非议此销尺寸铸造为实体。
表8-70确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。
5.铣断
第三章制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产本钱尽量下降。
3.1工艺路线方案一
工序1:
以Ф40的上平面为基准加工下外表。
工序2:
以Ф40下外表粗铣上外表。
工序3:
铣φ40上平面,保证外表粗糙度3.2
工序4:
钻Ф22的孔。
工序5:
绞Ф22的孔,保证外表粗糙度1.6。
工序6:
粗镗Ф55的孔。
工序7:
半精镗Ф55的孔,保证外表粗糙度3.2。
工序8:
粗镗Ф55孔的上端面。
工序9:
半精镗Ф55孔上端面,保证外表粗糙度3.2。
工序10:
粗镗Ф55孔的下端面。
工序11:
半精镗Ф55孔下端面,保证外表粗糙度3.2。
为保证设计尺寸20在工序6至工序9应该进展尺寸链换算,由于零件的定位基准是Ф40的上外表,进展尺寸链换算如下:
〔1〕确定自由公差等级〔查?
机械制造工艺设计简明手册?
P27页表1.4——24〕
〔2〕确定封闭环,工序尺寸,尺寸链图。
列竖式:
计算工序尺寸A:
增环:
500-0.1
减环:
-250.0840
-200.210.07
封闭环:
50.294-0.03
由计算可得A的根本尺寸为5,上偏差.为0.294,下偏差为0.03时,才能保证设计尺寸。
250-0.084
20-0.07-0.02500-0.01
A
工序12:
钻锥孔Ф8及M8底孔。
工序13:
攻丝精绞Ф8孔,保证粗糙度1.6。
在加工M8螺纹时,为保证工序基准和定位基准重合,需要进展尺寸链换算。
增环:
30-0.36-0.52
10+0.360
200-0.52
只有A的根本尺寸为30,上偏差为-0.36,下偏差为-0.52是才的保证M8螺纹的位置。
100-0.36
200-0.52
工序14:
切断。
工序15:
检验
3.2工艺路线方案二
工序1:
工序2:
以Ф40下外表粗铣下外表。
工序5:
工序6:
工序7:
粗镗Ф55孔的上端面,Ф73。
工序9:
半精镗Ф55孔上端面,保证外表粗糙度3.2。
粗镗Ф55孔的下端面,Ф73。
为保证设计尺寸在工序6-----工序9应进展尺寸链换算.
〔2〕确定封闭环,工序尺寸,尺寸链图
为保证加工M8螺纹时,工序基准与定位基准重合,进展尺寸链换算.
〔1〕确定自由公差等级〔查?
〔2〕确定封闭环,工序尺寸,尺寸链图。
检验。
3.3工艺方案的比拟及分析
上述两方案:
方案一:
是先加工孔φ22,再以φ22孔为基准加工φ55孔,而方案二:
先镗孔φ55,以底面及φ22外圆面为基准,再以φ55孔及上平面加工φ22孔。
由零件图可知φ22孔的设计基为准φ55孔的中心线,所以加工φ22孔时定位基准最好为φ55孔的中心线,可保证其加工的位子精度,符合中批生产要求,方案二较为合理。
最终工艺路线
〔以φ40上平面及φ22的孔为基准〕
工序13:
〔四〕机械加工余量、工序尺寸及公差确实定:
1、圆柱外表工序尺寸:
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各外表的各个加工工序的加工余量如下:
加工
外表
容
加工余量
精度等级
工序
尺寸
外表粗
糙度
工序余量
最小
最大
φ55
IT12
铸件
7.0
CT12
粗镗
4.0
6.3
0.95
6.8
半精镗
3.0
IT10
3.2
2.9
3.25
φ20
IT7
钻
20
IT11
17.89
18
扩
1.8
1.716
1.910
粗铰
0.14
IT8
0.107
0.224
精铰
0.06
1.6
0.039
0.
2、平面工序尺寸
工序号
余量
根本
经济
精度
工序尺寸
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