135MW机组辅助蒸汽和轴封系统解析Word格式.docx

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5、调试计划及调试条件

6、系统吹扫

7、系统投运前的调试

8、系统投运

9、调试用仪器仪表

10、安全注意事项

11、组织分工

12、附表

1概述

1.1辅助蒸汽系统

南煤龙川发电厂1#机组辅助蒸汽系统，在启动前由启动锅炉供汽。

正常运行时，由三段抽汽供汽。

辅助蒸汽系统向下列设备和系统提供1.05～1.15MPa/335℃的蒸汽（锅炉供汽管到达主厂房的设计值）。

（1）启动及低负荷时除氧器加热用汽。

（2）启动和低负荷时主机的轴封用汽。

（3）化学水处理用汽。

（4）炉膛底部加热用汽、暖风器用汽、燃油蒸汽吹扫用汽及伴热用汽

（5）电厂采暖和生活用汽。

（6）锅炉燃油系统及制粉系统灭火用汽。

1.2汽封系统

机组正常运行时，汽封系统为自密封方式，高压缸一段漏汽排入#3低加，高压缸二段漏汽排入#1低加或排汽装置。

机组在启动或低负荷运行阶段，高、中压缸和低压缸密封用汽由辅助蒸汽通过辅汽联箱供给。

轴封靠大气端排出的蒸汽及门杆二段漏汽经母管进入轴封加热器，轴封加热器内不凝结气体由两台风机抽出排大气。

该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。

2设备简介

2.1辅汽联箱

型号

压力（Mpa）

0.75-1.27

温度（℃）

404

制造厂家

济南市压力容器厂

2.1.1轴封系统

2.1.1.1轴封加热器

名称

单位

规范

LQ-70-26型

加热面积

m2

70

冷却水流量

T/h

342.42

水侧设计压力

Mpa

3.0

水侧设计温度

℃

90

侧设计压力

0.6

汽侧设计温度

300

2.1.2轴封风机：

（2×

100%）

内容

名称

流

量

扬

程

汽

蚀

余

效

率

转

速

配

套

功

轴

制造厂家

M⒊/h

-KPa

m

%

rpm

Kw

轴封风机

960

3

2900

7.5

3调试依据

3.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

3.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）

3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

3.4《电力基本建设工程质量监督规定》

3.5有关技术合同、制造及设计技术文件。

3.6对合同及制造厂有明确规定的内容,可按其规定要求执行。

4调试工作应达到的要求及调试项目

4.1调试工作应达到的要求

4.1检查系统的设计情况，符合技术合同的要求。

4.2检查系统设备的安装质量，符合设计要求。

4.3辅汽联箱、汽封系统管道吹扫洁净。

4.4调整辅汽系统、汽封系统运行特性达到设计要求，满足运行需要。

4.2调试项目

4.2.1辅汽系统调试项目

序号

项目

内容

结果

时间

备注

1

系统检查

根据流程图检查系统

2

系统吹扫

老厂供汽管道吹扫

除氧器用汽管道吹扫

锅炉用汽管道吹扫

其他用汽管道吹扫

三段供汽管道吹扫

严密性检查

联箱本体

管道系统

4

安全门整定

依照相关技术资料

5

热工调试

测试监控信号

联锁保护

自动调节

功能组

6

阀门试验检查

手动门

电动门

安全阀

7

系统投运

老厂供汽

三段供汽

向其他系统供汽

4.2.2汽封系统调试项目

时间

汽封供汽管路吹扫

汽封联箱吹扫

单体调试

轴封加热器

辅汽站供汽

自密封系统及其自动调节

5辅助蒸汽和轴封系统调试条件

5.1系统设备安装完毕，检查合格，安装记录齐全。

5.2脚手架等临时设施拆除,设备和周围环境清理干净。

5.3沟道.孔洞均用盖板盖好。

5.4现场应有足够照明。

5.5热工电气调试结束。

5.6保温工作结束。

5.7汽机外围蒸汽管道吹扫结束，且吹扫合格（详见汽机外围蒸汽管道吹扫措施）。

5.8辅汽联箱的安全门整定完毕。

记录安全门动作压力和回坐压力。

5.9汽封喷水减温器检查调整结束，电动门及调整门调试完毕。

5.10轴封风机经过8小时试运转。

5.11启动锅炉具备供汽条件。

6辅助蒸汽和轴封系统投运

6.1汽封系统投运条件

6.1.1汽机处于盘车状态

6.1.2真空破坏门已关

6.1.3凝结水系统已投入运行，轴加水侧已导通。

6.1.4一台轴加风机运行

6.1.5轴封母管疏水导通

6.1.6轴封管道预暖

6.1.7机组冷态时,真空已建立。

6.1.8轴封排汽调整门自动控制投运

6.2汽封投运

6.2.1开启辅助蒸汽至轴封母管电动门，注意监视母管压力的变化。

6.2.2辅助蒸汽至轴封母管调整门投自动。

6.2.3在启动和低负荷阶段，轴封蒸汽完全由辅助蒸汽供给。

6.2.4随负荷增大，辅助蒸汽至轴封母管供汽门逐渐关闭直至全关，轴封自密封系统投入运行。

6.3汽封停运

6.3.1打闸停机,确认转速到零真空到零，关闭轴封供汽门，停止汽封供汽。

6.3.2停止轴封风机

6.3.3打开轴封系统管路疏水阀

6.4运行维护

6.4.1监视轴封压力和温度

6.4.2定期检查轴封加热器水位，切换轴封风机。

7调试用仪器仪表清单

技术规范

数量

量程

用途

标准压力表

0.25级

2.5MPa

系统压力测量

点温仪

便携式

0～600

测试就地温度

8安全注意事项

8.1防止系统泄漏造成伤害

8.2作好压力检查工作,防止压力容器爆破。

8.3负荷变化时,注意汽封参数变化，如汽封压力、汽封温度等。

若自动调节失效，改手动调节。

8.4热态启动时，保证汽封供汽温度在要求范围之内。

9组织分工

9.1调试单位负责整套启动试运的全面技术工作，制定启动措施，负责试运期间的运行指挥和试验调整工作,在试运指挥部组织下,会同安装、运行、制造厂家有关技术人员，对试运中出现的问题进行分析，并协助解决。

9.2安装单位负责提供现场试运条件的具备，以书面资料形式提供主要设备的检修记录、设备调整数据和设备及系统变更部分的相关资料。

负责试运设备的检查消缺，及调试期间的设备维护工作；

并配合调试部门进行试验调整工作。

9.3生产部门在调试单位的指导下，进行运行操作,参加有关试验调整全工作，记录运行数据。

10附表

附表一：

辅助蒸汽和轴封系统电动门调试记录表

阀门名称

KKS代码

开时间s

关时间s

开裕留圈

关裕留圈

调试时间

备注

辅汽供除氧

汽机轴封疏

辅联箱疏水

辅联供锅炉

辅供炉喷水

辅供炉管疏

主凝至辅减

汽封调整门

汽封母溢流门

试验负责人

参加人

调试

安装

运行

试验时间:

填表人:

附表二：

辅助蒸汽和轴封系统安全门试验记录表（单位:

MPa）

阀门位置

起座压力

回座压力

试验时间

辅汽联箱

8

9

附表三：

轴封系统联锁记录表

联锁信号源

联锁动作内容

试验结果

试验日期

A轴封风机就地停

B轴封风机就地停

A轴封风机事故停

B轴封风机联启

B轴封风机事故停

A轴封风机联启

附表四：

轴封系统运行参数记录表

参数名称

单位

参数记录

辅汽供汽压力

MPa

辅汽供汽温度

轴封供汽母管温度

轴封供汽母管压力

轴加压力

KPa

轴加风机出口流量

kg/s