二建市政考点总结.docx
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二建市政考点总结
案例考点总结
考点一沥青混合料面层施工技术
[考点内容]
一、沥青路面实验段目
工(拟定摊铺→压实工艺(涉及压实温度等))
料(验证沥青混合料生产配合比+拟定沥青面层虚铺系数)
机(考查摊铺,压实机械组合状况)
二、透层、粘层、封层
1.透层应用
沥青(下)面层与基层间粘结
2.粘层应用
(1)各沥青面层之间粘结
(2)沥青层与构筑物(旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等)连接面粘结
(3)沥青路面恢复施工
3.封层应用
(1)上封层(上面层之上):
防水,修复
(2)下封层(下面层之下):
防水,暂时开放交通
4.透层,粘层材料
均是液体沥青,乳化沥青(黏度不同)
5.封层材料
沥青混合料(沥青+集料)
三、施工天气
雨,雪天不得施工
施工温度5℃以上
[归纳]
市政工程中,不得在雨天施工:
沥青面层+GCL垫+露天焊接
别的工程,普通不适当在雨天施工
雨期施工应:
防汛组织+雨期施工方案+设施设备
四、生产
强制式拌合设备,间歇式拌合设备
生产温度由实验拟定
五、运送
篷布覆盖→①保温②防雨③防污染
运料车数量足够:
高级别道路≥5台(目:
运料能力应满足摊铺能力,以实现持续摊铺)
避免运料机撞击摊铺机
六、摊铺
1.多台摊铺机梯队作业办法
先后错开10~20m,两幅搭接30~60mm宽,接缝处跟第一台压路机
2.摊铺高度
(1)松铺系数由实验段实验拟定
松铺(虚铺,压实)系数=摊铺厚度/设计厚度
(2)下面层,中面层:
走线法上面层:
平衡梁或滑靴+厚度控制
3.摊铺速度
2~6m/min(改性沥青混合料摊铺速度:
1~3m/min)
4.摊铺温度
沥青标号越低,沥青黏度越大,铺筑层厚度越薄,气温越低,下卧层表面温度越低,最低摊铺温度应越高
七、压实
1.初压(1~2遍)→复压→终压(≥2遍)三阶段
2.压实办法
AC:
初压(钢轮静压)→复压(胶轮碾压+钢轮振压)→终压(钢轮静压)
SMA,OGFC:
初压(钢轮振压)→复压(钢轮振压)→终压(钢轮静压)
3.压实层最大厚度≤10cm(对比:
半刚性基层每层压实厚度:
10~20cm)
4.碾压温度
考虑沥青和沥青混合料种类,压路机,气温,层厚等,经试压拟定
[记忆技巧]:
“人,机,料,法,环”启示
5.压路机在未碾压成型路段上仅可迈进,后退
八、接缝
1.纵缝
(1)热接缝:
上,下层纵缝错开≥15~20cm
(2)冷接缝:
上,下层纵缝错开≥30~40cm
工法:
刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压
2.横缝
(1)上,下层纵缝错开≥1m
(2)沥青面层横向施工缝施工
厚度,平整度检查→刨除不合格某些→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压
九、沥青路面冬期施工
1.迅速路,主干路:
禁止冬期施工
次干路及如下道路:
低于5℃时应停止施工
透层,粘层,封层:
禁止施工
2.生产:
恰当提高拌合,出厂,施工温度
3.运送:
覆盖保温
4.下承层:
表面干燥,清洁,无冰,雪,霜等
5.施工方针:
“快卸,快铺,快平”,“及时碾压,及时成型”
十、质量验收主控项目
原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。
1.沥青面层压实度
(1)现场实测干密度:
沥青面层现场芯样
(2)最大干密度
①实验室马歇尔实验:
迅速路、主干路规定K≥96%
②实验路芯样:
迅速路、主干路规定K≥98%
2.沥青面层厚度
容许偏差-5~10mm
十一、开发交通
沥青面层自然降温至表面温度低于50℃
考点二钻孔灌注桩基本
一、施工前资料
工程地质资料,水文地质资料,原材料及制品质量检查报告
二、成孔方式与设备选取
1.泥浆护壁成孔桩:
正循环回转钻(护壁效果好、工效低)、反循环回转钻(工效高、护壁效果差)、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。
2.干作业成孔桩(用于地下水位以上):
长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。
3.沉管成孔桩:
夯扩、振动。
4.爆破成孔(用于地下水位以上)
二、成孔方式与设备选取
1.长螺旋钻:
只能钻强风化岩,不能钻中风化岩和微风化岩。
2.回旋钻:
可钻强风化岩和中风化岩,不能钻微风化岩,且深度不深(其中反循环回转钻成孔效率较高,但护壁效果较差;正循环回转钻护壁效果较好,但成孔效率较低)。
3.冲击钻:
可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩(微风化岩仅可选冲击钻),但成孔慢、噪声大
三、泥浆护壁成孔
1.泥浆制备:
高塑性黏土、膨润土。
2.泥浆性能指标:
密度、黏度、含砂率。
3.泥浆作用:
护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。
4.护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上
5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施:
泥浆沉淀池周边应设防护栏杆和警示标志:
泥浆、钻渣须经解决方可排放。
6.钻孔应持续作业。
相邻桩之间净距不大于5m时,邻桩混凝土强度达5MPa后,方可进行钻孔施工:
或间隔钻孔施工。
7.孔底沉渣厚度:
端承型桩,≤100mm;摩擦型粧,≤300mm
四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土
1.钢筋笼放入泥浆后4h内必要浇筑混凝土
2.导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压压力宜为孔底静水压力1.5倍。
3.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;导管初次埋入混凝土灌注面如下不应少于0.8~1m;在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
4.灌注水下混凝土必要持续施工,并应控制提拔导管速度,禁止将导管提出混凝土灌注面。
5.桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计标高0.5〜1m,保证桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
五、钻孔灌注粧施工质量事故防止办法
1.孔口高程误差
2.钻孔深度误差
3.钻孔垂直度不符合规范规定
4.塌孔与缩径
5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
6.初灌时埋管深度达不到规范规定
7.灌注混凝土时堵管
8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
9.桩身混凝土强度低或混凝土离析
10.桩身混凝土夹渣或断桩
11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计规定
12.混凝土灌注过程因故中断
考点三现浇预应力(钢筋)混凝土持续梁施工技术
【考点内容】
一、固定支架法施工
1.支架安装
(1)支架地基承载力应符合规定,必要时,应采用加强解决或其她办法。
支架→垫板或混凝土垫块→地基
(2)支架底部应有良好排水办法,不得被水浸泡。
(3)支架通行孔两边应加护桩,夜间应设警示灯。
(4)安装支架时,应依照梁体和支架弹性、非弹性变形,设立预拱度。
支架预拱度应考虑:
①地基沉降②支架弹性变形③支架非弹性变形(杆件接头挤压、卸落设备压缩)④构造预拱度。
(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连
2.模板安装
(1)支架(拱架)安装完毕,经检查合格后方可安装模板。
(2)支架和模板安装后,预压。
目:
①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基变形数据。
3.脚手架搭设
(1)单位:
具备资质。
(2)人员:
①通过培训,考试合格,持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
(3)脚手架应与构筑物相连:
不得与支架(拱架)、模板相连。
(4)脚手板满铺;作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。
(5)脚手架须设攀登设施,并连接牢固。
(6)禁止栓缆风绳、架设备。
(7)脚手架支搭完毕后应与模板支架一起进行检查验收。
4.混凝土浇筑
(1)浇筑前检查
“三查”:
①检查模板、支架承载力、刚度、稳定性
②检查钢筋及预埋件位置、规格,并做好记录;
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并淸洗干净,表面湿润但不得有积水。
(2)混凝土浇筑
①混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间,同一施工段混凝土应持续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。
②浇筑混凝土时应采用防止支架不均匀下沉办法--分段浇筑。
③浇筑分段工作缝,必要设在弯矩零点附近
(3)混凝土箱梁浇筑
①混凝土一次浇筑
安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设立→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。
②混凝土两次浇筑
安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设立→浇筑第二次混凝土。
(4)混凝土振捣
采用振捣器振捣混凝土时,每一振点振捣延续时间,应以使混凝土①表面呈现浮浆②不浮现气泡③不再沉落为准。
(5)混凝土养护
①洒水养护时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土,不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定以及高强度混凝土,不少于14d。
②当气温低于5℃时,应采用保温办法,不得对混凝土洒水养护。
5.模板和支架(拱架)拆除
(1)拆模时间(通用)
①非承重模板
拆模不伤构件,普通混凝土强度≥2.5Mpa
②承重模板
梁L≤8m:
混凝土设计强度75%
L>8m:
混凝土设计强度100%
板L≤2m:
混凝土设计强度50%
2m 混凝土设计强度75% L>8m: 混凝土设计强度100% 悬臂构件: 混凝土设计强度100% 【注意】必要做同期同条件养护试件。 (2)拆模顺序 ①普通原则 先支后拆、后支先拆; 横向同步卸落、纵向对称卸落。 ②简支梁、持续梁拆模顺序由中到边。 ③悬臂梁拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部 【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)拆除顺序两者一致。 (3)拆模安全办法 ①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员禁止入内。 ②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。 ③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案规定由上而下逐级进行,禁止上下同步作业。 ④禁止敲击、硬拉模板、杆件和配件。 ⑤禁止抛掷模板、杆件、配件。 ⑥拆除模板、杆件、配件应分类码放。 二、移动模架法施工 模架移动程序: 脱模、解拆模板→主桁梁迈进→导梁迈进→导梁及模板就位。 三、悬臂浇筑法施工 1、挂篮 挂篮组装后,应按设计荷载做载重实验,以消除非弹性变形。 2、浇筑段落 (1)浇筑墩顶梁段(0号块),并墩梁暂时固结。 (2)安装悬臂挂篮,墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段。 ①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土(从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接)→④施加预应力(顶板、腹板纵向预应力筋上下、左右对称张拉)→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。 (3)边孔支架现浇梁段。 (4)最后浇筑主梁跨中合龙段,形成持续梁体系。 3、合龙 (1)合龙顺序: 先边跨、后次跨、最后中跨。 (即由边到中) (2)合龙段长度宜为2m。 (3)合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距关系。 (4)合龙前将两悬臂端合龙口暂时连接,并将合龙跨一侧墩暂时锚固放松或改成活动支座。 (5)合龙前,两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐渐撤除。 (6)合龙宜在一天中气温最低时进行。 (7)合龙段混凝土强度宜提高一级(即+C5),以尽早施加预应力。 (8)梁跨体系转换时,支座反力调节应以髙程控制为主,反力作为校核。 4、高程控制 核心: 悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高拟定。 拟定悬臂浇筑段前端标髙应考虑: (1)施工中已浇段实际标高; (2)预拱度设立; (3)挂篮前端垂直变形值; (4)温度影响。 考点四明挖基坑施工 【考点内容】 一、管线调查与保护(所有影响到地下工程通用) 1.查阅管线资料;
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