双螺杆培训1PPT推荐.ppt
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,(A1-B1):
(B1-B2):
(B2-A2):
(A2-A3):
(A3-B3):
(B3-B4):
(B4-A4):
双螺杆元件的种类和作用,同向双螺杆通常积木式组合螺杆,由多个单独的螺杆元件连接成整体,满足不同的功能要求。
组合螺杆的螺杆元件很多,主要有:
输送元件、捏合盘元件、混合元件。
双螺杆元件的种类和作用,输送元件:
主要用于输送物料,多为螺纹形结构;
混合元件:
它由带齿的混合盘、销钉、反螺纹元件组成,主要起增加料流界面的作用,使物料均化;
捏合盘元件:
主要是捏合块,截面相同安装时错开一定角度的一组块组成,需要成串成对使用。
双螺杆元件的种类和作用,不同螺杆元件对输送和混合的影响:
1、不同螺纹头数的元件:
其端面形状见图所示:
双头、三头螺纹元件,双螺杆元件的种类和作用,双螺杆元件的种类和作用,物料在双头和三头螺纹元件中的流动,正反向输送元件,输送元件的工作原理,2、捏合盘元件,错列角与厚度,双头三头捏合盘元件,捏合盘元件的输送和混合性能,螺杆元件的回流,3、混合元件,混合元件的输送和混合性能,双螺杆元件参数的优选,SE20,KB120,KB60,KB90,利用专业软件(Polyflow/Fluent/Ansys等)进行流场和混合性能分析,应用正交试验设计方法进行参数优选。
双螺杆元件参数的优选,SE20,KB120,KB60,KB90,剪切应力场:
双螺杆元件参数的优选,SE20,KB120,KB60,KB90,停留时间分布:
双螺杆元件组合原则,螺杆组合,停留时间,啮合同向双螺杆元件的组合设计,整根螺杆组合时需根据具体配方、物料特性、混合要求、操作条件来进行:
混合作业的目的、加入到挤出机进行混合时物料各组分的形态、性能和配比。
对各种螺杆元件的结构、工作原理和性能、应用场合全面了解。
对混合工艺中的加料方式、加料顺序等弄清楚。
看混合工艺要求的主要混合形式,即:
是分布性混合还是分散性混合。
啮合同向双螺杆元件的组合设计,同向双螺杆挤出机广泛应用于化学、橡塑、食品等行业,包括本体造粒、混炼、着色、母粒生产、排气脱挥、混合添加剂及各种填料、玻纤增强均化造粒等。
要实现这些功能,必须对螺杆元件进行组合。
基本原则如下:
1、加料段:
通常是未充满的,一般选择大导程的正向输送螺纹元件,构成大的加料空间,适应加料量的要求;
2、熔融段:
齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件,以避免在熔融区产生较大的温度梯度;
啮合同向双螺杆元件的组合设计,3、混合段:
分布混合:
采用窄片,较小错列角元件或混合元件;
分散混合:
采用宽片,较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘;
4、排气段:
在排气口前,通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵,使物料得以充满螺槽。
对于脱挥干燥用的挤出机,要设置多个排气口,因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法,在排气段中间通常设置槽深的大导程输送元件;
5、熔体输送段:
可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量,同时配用小导程螺纹元件来加强正向输送能力。
啮合同向双螺杆挤出机的应用,造粒:
啮合同向双螺杆挤出机的应用,组成双阶挤出机:
啮合同向双螺杆挤出机的应用,共混改性:
啮合同向双螺杆挤出机的应用,母料制备:
啮合同向双螺杆挤出机的应用,玻纤增强:
双螺杆实验室的研究工作,1、螺杆元件的设计及组合2、共混改性3、填充改性4、增强改性5、反应挤出6、数值模拟7、其他,
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- 螺杆 培训