包装印刷造纸干法造纸机主传动系统操作说明书Word文档格式.docx
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“报警记录”按钮是纪录生产过程中的报警信息,包括急停按钮和安全绳的操作记录,以及M1-M12电机的故障出现时间以及热敏故障,便于操作员及时处理。
如果出现上述故障或报警,都将触发光电报警,现场报警器将鸣叫。
“说明”按钮是介绍主传动系统的流程。
里面显示登陆的当前用户名称,
如果是空白,就表明当前系统并没有用户登陆,不能操作任何按钮;
项目编号是系统的出厂号,便于项目的跟踪管理;
“退出系统”是关闭WINCC项目,而不退出操作系统;
操作员没有权限使用,点击后会出现:
管理员才有权限使用。
“关闭系统”是不仅要关闭WINCC项目,而且要退出操作系统,彻底关闭电脑。
还有当前的日期和时间。
操作员点击“主显示”按钮后,主传动流程就显示出来。
由于纸机画面比较长,为了更好地理解纸机各个组成部分,采用了拉动条从左到右的浏览方式。
为了说明书的显示方便,将整幅画面切割成3幅图:
画面1
显示了成型部、传递部,上喷胶部。
牵涉到五台电机:
成型网带传动电机M1,预热辊传动电机M2,传递网带传动电机M3,压花热辊传动电机M4、上喷胶网带传动电机M5。
画面2
显示了预热部、下喷胶部和固化部,包括三台传动电机:
预热网带传动电机M6和下喷胶网带传动电机M7、固化网带传动电机M8。
画面3
显示了熟化部和压光冷却部、卷取部,包括了四台电机:
熟化网带传动电机M9、压光机主传动电机M10、压光机从传动电机M11、冷却网带主传动电机M12。
画面的左上角固定显示总给定车速的设置:
操作方法如下:
“总升”按钮是上调总的车速大小。
操作员使用时,点动按钮一下,就可以少量增加车速值;
一直按着按钮,将会一直增加车速值,直到操作员松开按钮为止。
车速值的最大值就是车速窗口的最大值,增加的车速如果达到最大值后,将保持不变,不会再增加了。
“总降”按钮是下调总的车速大小。
操作员使用时,点动按钮一下,就可以少量减少车速值;
一直按着按钮,将会一直减少车速值,直到操作员松开按钮为止。
车速值的最小值就是零,完全不动。
“爬行”按钮是传动系统从不动到正常生产的过渡阶段,用来让纸机机械系统慢速运转,为后续的高速运行做准备。
操作员点击爬行按钮,纸机各个传动点都将自动进入爬行车速。
但我们不提倡纸机处于高速运行状态下,直接切换到爬行,因为这样对于进给系统反应的时间太短,必须使用总降来完成降速的操作。
“急停”按钮是传动系统的停车,不同于现场的急停按钮。
现场的急停按钮是用来紧急制动的,不仅针对传动系统,还包括其他电机。
画面上的急停按钮是只针对传动系统的急停,所以操作员一定要分清各自的用途。
“运行”按钮是解除急停用的。
操作员需要重新开机时,就点击“运行”按钮,纸机就可以恢复运行。
但此时也不是全部都运行起来,操作员还是必须手动起动每台传动电机。
操作员点击总车速的数值框,就会弹出车速标定窗口,用来标定总车速的数值大小范围。
一般来说,总车速与M1的车速是一致的,两边的标定可以互相参考。
控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。
主要的图形标记和使用方法说明如下:
设备名称
图形标记
使用说明
名称和标号
描述在传动系统中的电机的名称和标号
电机
颜色显示电机的运行状态,红色表示停止,绿色表示运行。
点击图标就会弹出电机的控制窗口。
设定车速/实际车速/实际电流
最上面的I/O框是设定车速,点击该框就可以弹出设定车速窗口;
中间的I/O框是实际车速,点击该框就可以弹出标定车速窗口;
最下面的I/O框是实际电流,点击该框就可以弹出标定电流窗口。
急停报警提示
网带跑偏提示
现场的急停按钮状态显示,绿色表示急停按钮已经释放,可以正常工作。
红色表示急停按钮已经按下,紧急停车。
现场还有安全绳状态显示,当安全绳被拉动,就会在界面上显示出来文字。
安全绳释放后,文字就自动消失。
网带跑偏报警提示,当网带跑偏,就会在界面上显示出来文字。
网带恢复正常,文字就自动消失。
各部分的名称
在每个工段上方都将显示工段的名称。
根据工艺要求分解为九段:
成型部、传递部、上喷胶部、预热部、下喷胶部、固化部、熟化部、压光冷却部、卷取部。
电机的控制窗口:
如果是单独的传动电机,将只会显示一个电机窗口画面;
“运行指示”灯显示电机是否已经运行,灰色表示没有运行,绿色表示已经启动。
“故障指示”灯显示电机是否正常运行,如果有故障,就显示红色。
正常工作,就显示灰色。
“热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。
当电机过热运行,线圈里面的热敏开关就自动切断,显示在界面上,红色表示热敏开关起作用,电机将自动停车。
灰色表示没有过热,可以继续正常运行。
“冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。
当电机启动后就会让风扇自动运行。
电机停止后,就自动停风扇,体现环保节能的目的。
“启动”按钮作用是起动电机。
“停止”按钮作用是停止电机。
“故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。
当然有的故障信号等级比较严重,复位是不起作用的,操作员必须通知电工现场解决。
按钮可以用来清除传动系统中所有的故障信号。
“升速”按钮是用来微升本工段的电机转速,少量增加,但要注意大量增加本工段的速度会导致引纸失败。
“降速”按钮是用来微降本工段的电机转速,少量减少,但要注意大量减少本工段的速度会导致引纸失败。
界面中央显示设定速度、实际速度和实际电流值。
操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值,以及通过电流大小检查电机是否存在过载。
请注意,这些数值是不能在数值框里面直接修改的。
操作员要修改设定速度,就必须使用“升速”、“降速”按钮,不能够直接修改,这与总车速的总升、总降是一样的要求。
一般来说,速度增加,电流就会随着增加。
速度减少,电流就会随着减少。
这里显示的速度设定值和检测值,都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的车速换算出来的。
如果出现电机故障、电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间,以及触发报警器。
如果是主动和从动电机,为了调整方便,将显示两个电机的窗口画面。
由于从动电机的启停必须从属于主动电机,所以从动电机(右边)没有“启动”和“停止”、“升速”和“降速”按钮。
这样,当主动电机启动后,从动电机也会跟着一块启动。
主动电机升速,从动电机也会跟着升速。
主动电机降速,从动电机也会跟着降速。
现场按钮箱也可以微调从动电机的升降,但必须注意保持电机速度一致,否则会出现速度不匹配,导致故障发生。
其它的都与单电机画面是一样的,这里就不再重复叙述。
以成型网带传动电机M1为例,点击电流显示值、速度设定值和速度检测值,将会弹出三个不同的窗口。
电流检测的标定窗口
电流标定窗口:
操作员可以观察数值,但不能修改标定参数(AD1/AD2/PV1/PV2),管理员有权修改。
操作员点击后会出现权限不够的提示:
车速设定窗口:
操作员可以观察PV值,即车速的目标值。
而AD1/AD2/PV1/PV2是管理员才有权修改的。
如果需要修改车速的设定值,必须采用电机控制窗口里面的“升速”和“降速”按钮。
车速标定窗口:
总车速的给定窗口:
操作员可以观察PV值,即设定车速的目标值。
如果需要修改总车速的设定值,必须采用主画面里面的“总升”和“总降”按钮。
为了操作员操作交流的方便,允许操作员直接修改PV值来改变总车速值,但是有一个约束条件,设置的设定值与当前值之间的差距不能大于5米/分。
如果大于5米/分,就直接忽视所输入的设定值,没有做出任何改变。
如果小于5米/分,将认为设定值合理,就使设定值立即生效。
操作员点击“纸种对应速比”按钮,将会显示纸种切换画面。
管理员需要根据经验,设定好各台电机的速比值,操作员没有权利修改。
操作员根据生产需要,点击选择框,
显示当前生产的纸种。
操作员进行选择时,会自动跟着切换。
当前生产的实际速比
就可以迅速更换纸种生产所需要的速比。
但要注意的是,四大类的纸品中还可以继续细分,每种还是有细微差别的,操作员更换纸种后,可以继续微调,才能保证成功的引纸。
如果引纸成功,操作员就不需要再点击速比切换,这样会导致生产突变的情况发生。
操作员点击“历史记录1”或“历史记录2”按钮时,将显示速度和电流曲线:
操作员可以观察几天内的车速和电流纪录值,分析生产情况。
车速用来观察传动各点的速度变化,电流用来观察电机带负载的情况,有无过载情况发生。
显示的时间单位是从当前时刻开始,倒退10分钟。
操作员可以迅速观察出当前的生产情况。
操作方法介绍如下:
“曲线属性设定按钮”用以改变测量值的显示范围或是记录显示时间的长短,选择显示哪一段时间内的曲线。
“倒退到最前的历史记录”用以快速地达到最前面的数据记录,只有在停止记录历史数据时才能用。
“向前倒退一段历史记录”从当前显示的时间为起点,倒退同样长度的一段时间,以显示相邻时间内的历史记录,只有在停止记录历史数据时才能用。
“向后前进一段历史记录”从当前显示的时间为起点,前进同样长度的一段时间,以显示相邻时间内的历史记录,只有在停止记录历史数据时才能用。
“前进到最后的历史记录”用以快速地到达最后面的数据记录,只有在停止记录历史数据时才能用。
“刻度线按钮”用以读取某一时刻的测量值,便于分析和标定时采用。
具体介绍如下:
“局部放大按钮”用以对所要显示的某一段时间范围内的曲线进行局部放大。
“放大后还原按钮”用以将放大的图象再恢复到原样。
“启动/停止记录”用以与“倒退到最前的历史记录”、“向前倒退一段历史记录”、“向后
前进一段历史记录”、“前进到最后的历史记录”配套使用,观察所记录的历史数据。
当启动记录时,不能观察历史数据;
停止记录时,可以观察历史数据。
点击“general”时,
点击“font”时,
点击“toolbar”时,
点击“TimeAxis”时,
点击“ValueAxis”时,
点击“LimitValues”时,
操作员点击“报警记录”按钮,将会出现报警信息表格:
操作员通过观察报警的时间顺序,了解生产情况,里面主要纪录急停按钮和安全绳的状态,以及12个传动点电机的热敏开关以及故障情况。
顶部按钮功能如下:
消息列表按钮,用来显示当前的报警内容。
长期归档显示列表,用来显示长期报警内容。
按一次,就删除所有报警。
纪录排序
选择显示时间段
其中,显示第一条记录按钮,显示最后一条记录按钮,显示前一个消息,显示后一个消息按钮是与滚动条
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