Q420焊接工艺DOC文档格式.docx
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2.3本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4各作业指导书的具体适用范围如表1所示。
表1作业指导书的适用范围
焊接
方法
焊接作业指导书编号
对应焊接工艺评定指导书编号
评定
厚度
mm
适用厚度范围
接头形式
适用接头
形式
位置
清根要求
SMAW
S1
WPS-S.BF-02
6
4.5~12
B
平焊
不限制
S2
WPS-S.BH-02
横焊
S3
WPS-S.TF-02
T
T、C
清根
S4
WPS-S.BF-01
14
10.5~28
S5
WPS-S.BH-01
S6
WPS-S.TF-01
S7
WPS-S.TC-01
C
GMAW
G1
WPS-G.BF-01
G2
WPS-G.BH-01
G3
WPS-G.TF-01
G4
WPS-G.BF-02
G5
WPS-G.BH-02
G6
WPS-G.TF-02
SAW
M1
WPS-M.BF-02
备注:
1焊接方法:
SMAW—焊条电弧焊;
GMAW—CO2气体保护焊;
SAW—埋弧焊。
2接头和焊缝形式:
B—对接接头(坡口焊缝);
T—T形接头(对接+角接组合焊缝或角焊缝);
C—角接头(角焊缝)。
3.1焊接人员
焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时,其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2坡口加工
坡口形式按设计图纸的要求,采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口;
应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内及其两侧10-15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3焊接材料选用
选用的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等)应符合相应标准要求,没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别,详见表2。
表2焊接材料的选用标准
材料
焊条
焊丝
埋弧焊丝、焊剂
CO2气体
类别
E5515-G
ER80S-G
F7A2-EM12K
/
符合标准
GB/T5118
AWSA5.28
AWSA5.17
HG/T2537
3.4定位焊
SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。
推荐的定位焊长度为3~50m,间隔100~150mm。
定位焊接时,严禁在焊缝以外的母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满。
按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序,每层每道焊缝焊接完毕后,应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后(尤其注意中间接头和坡口边缘),方可焊接下一层。
双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。
如用碳弧气刨清根,清根后应用砂轮修整刨槽。
4.1SMAW焊接工艺
SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1~表7。
4.2GMAW焊接工艺
引弧时,先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离,且使焊丝端头距工件表面2~4mm,随后按动开关,完成送气,供电和送丝。
焊接结束收弧时,释放开关,同时保持焊枪到工件距离不变,待停气后,再移开焊枪。
GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表8~表13。
4.3SAW焊接工艺
对于板厚小于14mm的钢板可不开坡口,焊前装配时必须间隙均匀,高低平整,不错边。
直缝焊接时,在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。
平板采用不留间隙的双面对接焊时,先焊接第一面,然后再进行反面焊接。
为保证焊透,反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的60%~70%。
SAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表14。
焊缝外观检查依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》;
焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求进行。
附表1
焊接作业指导书-S1
母材钢号
Q420
规格
6mm
供货状态
热轧
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干温度(℃×
h)
备注
大西洋公司
CHE557
350℃×
2h
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
ZX7-400STG
电源及极性
直流反接(DC-)
预热温度(℃)
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度(℃)
及时间(min)
焊后热处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
电流
A
电弧
电压
V
焊接速度mm/min
热输入kJ/cm
φ(mm)
1
φ3.2
80~110
22~26
100~150
8~17
2
100~130
9~20
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
不清根
其它:
/
编制
日期
2006年6月20日
审核
2006年6月20日
附表2
焊接作业指导书-S2
14mm
保护气体
直流反接(DC-)
90~110
110~140
9~21
3
4
附表3
焊接作业指导书-S3
7~17
90~130
120~170
150~190
6~14
2006年6月20日
附表4
焊接作业指导书-S4
9~19
2-3
CHE
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