大型机电设备计划检修记录表Word格式.docx
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(6)通风机有无强烈振动,声音是否正常
(7)检查防爆井盖是否严密,发现漏风时及时处理。
(8)观察水柱表、电流表、电压表、功率表、等仪表是否指示正常
存在问题
处理结果
检修人员
验收人员
计划检修时间
实际检修时间
报表人:
审核人:
空压机
(1)检查压缩机出口压力、主机喷油压力是否符合要求
(2)检查油分离器压差、空气过滤器压差是否符合要求
(3)检查1#主机出口温度、2#主机出口温度、风包温度是否符合要求
(4)对空压机的整体卫生进行清扫。
(5)检查储气罐的安全阀,发现损坏时及时更换。
(6)检查空压机电流、电压仪表指示是否准确。
(7)检查空压机的油气分离器油位是否符合要求
(8)检查空压机在加载过程中是否排放冷凝水
主皮带
(1)检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承温度、电机轴承的温度是否正常,是否有异常变化。
(2)检查减速器、制动器油位是否正常,是否漏油,油少时及时补加,漏油时及时处理
(3)对主皮带机控制室、减速器的卫生进行清扫
(4)检查胶带是否有破损,发现破损处要向负责人汇报并及时进行标记,以便周检时进行胶带的硫化
(5)检查主皮带机的装载处、卸载处及皮带架是否有大矸块、大物件刮卡
(6)检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓及其他紧固件是否有松动现象
(7)检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象
(8)对皮带机的各类保护进行检查
(9)对皮带机直辊及三节托辊进行检查
提升绞车
(1)各紧固螺栓不得松动,联接件应齐全牢固
(2)减速器的温度,声音有无异常,油位是否适当,有无漏油
(3)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠
(4)液压站油液量适当,不漏油,液压管路完好可靠
(5)检查离合器油缸的盘式制动器是否漏油
(6)检查信号系统是否正常,声光和警铃都必须灵敏可靠
(7)检查钢丝绳的排列情况及衬板,绳槽的磨损情况
(8)操作台上按钮是否灵活可靠,电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的指示是否正常
(9)深度指示器指针是否正常
(10)各运转部位有无异响,异震
(11)检查滚筒焊缝是否开裂,闸瓦磨损是否超过2mm,制动盘与闸瓦是否有油污
(12)检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠
井下主水泵
(1)检查主水泵房是否有杂物,若有及时清理
(2)检查主水泵房各控制开关是否有煤尘,是否有失爆现象存在
(3)检查各阀门是否灵活、可靠
(4)检查水泵全部螺栓、管路及引线的连接是否紧固
(5)检查压力表、真空表指示是否正确
(6)检查各轴承部位的温度是否超限,润滑状况是否良好,声音是否正常
(7)检查盘根松紧程度
(8)检查电动机、水泵是否有异状、异响、异震
(9)泵体、电动机、环形管路及阀门防腐良好
(10)引水装置和备用引水装置可靠完好
采煤机
1、采煤机外观卫生清理,有无影响机器散热、运行的杂物。
2、各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表指示灵敏可靠。
3、所有联接紧固件是否完整、紧固,发现松动、短缺要及时紧固、补齐。
4、电缆、水管、油管有无挤压、破损。
5、各操作手把、按钮是否灵活可靠,准确。
6、各润滑部位油位是否适中,缺少时及时加油。
7、各铰接轴部位进行润滑检查,并进行适当注油。
8、喷嘴有无堵塞、损坏,水过滤器是否堵塞,水量和压力是否符合要求。
9、截齿、齿座有无损坏和丢失,若有应及时更换和补齐。
10、导向滑靴磨损情况,行走轮与销轨的啮合是否正常。
11、各部位运转有无异常音响、温升和振动。
12、各管件联结是否漏油、漏水,如有及时处理
大型机电设备计划检修记录表
掘进机
1、截割头检查截齿磨损情况,损坏更换新截齿。
2、向伸缩部加黄油。
3、检查减速机油位,螺栓是否松动。
4、检查履带板是否损坏。
5、检查铲板螺丝是否松动。
6、检查一运是否有缺刮板现象。
7、检查喷雾嘴是否堵塞。
8、检查油管是否有漏油现象。
9、检查液压油油位和油温。
10、油泵是否有异常现象。
11、截割头检查截齿磨损情况,损坏更换新截齿。
12、向伸缩部加黄油。
13、检查减速机油位,螺栓是否松动。
14、检查履带板是否损坏。
15、检查铲板螺丝是否松动。
16、检查一运是否有缺刮板现象。
17、检查喷雾嘴是否堵塞。
18、检查油管是否有漏油现象。
19、检查液压油油位和油温。
20、油泵是否有异常现象。
井下皮带机
1、检查机头处卫生情况。
2、检查皮带接口情况,接口有无损坏。
3、检查H架管则连接情况。
4、检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密,制动有效。
5、检查机身各托辊转动情况,托辊吊挂装置。
6、检查机头机尾滚筒转动情况,润滑是否良好。
7、检查输送机前后搭接是否符合规定。
8、输送带中心与前后各机的中心线保持一致,无跑偏、松紧合适。
9、检查挡煤板是否齐全完好。
10、检查清带器接触面是否符合要求。
11、检查信号、通信是否正常。
12、检查机头机尾各50米范围内的保护设施是否符合要求。
13、检查机头机尾段消防实施。
14、检查皮带机机头到机尾段的所有防护实施。
刮板输送机
1、检查溜则盖板松动,分链器销则架则松动。
2、检查变速箱油位,变速箱电机及与机头架则的连接螺栓是否松动。
3、机头机尾变速箱冷却水是否正常,变速箱有无漏油。
4、开停按钮是否灵活,信号是否可靠。
5、机头机尾压链器是否松动及磨损。
6、检查大链的松紧,刮板的短缺情况。
7、溜则运转时电机的温度,电机轴承声响。
8、轴瓦螺栓的松紧程度。
9、变速箱电机上是否堆积杂物、煤矸。
10、检查溜则运转时电流变化情况是否由于拉底煤而负荷大。
液压支架
1、检查液管接头是否漏液,防脱铁丝是否牢固。
2、检查矿压监测仪读数是否正常符合规定。
3、检查阀组手把是否灵活。
4、检查各油缸是否漏液窜液。
5、检查各油缸固定销时挡块是否完好。
6、检查液管有无破损。
7、对支架使用情况做好记录
主通风机
中
(1)对小修中不能处理的问题进行解决。
(2)紧固松动的风叶,检查风叶的角度是否符合要求,叶片与机壳之间的间隙是否一致,有无划伤痕迹。
(3)清除风叶的煤尘,检查风叶有无损坏,并进行防锈刷漆处理。
(4)检查主扇风机的电机接线腔,对接线柱进行紧固,并对其绝缘进行摇测。
(5)对主扇风机各类阀门进行润滑
(1)利用风管对箱体内各部位的灰尘进行清扫。
(2)检查空压机箱体内各部件连接螺栓及其它紧固件的紧固情况。
(3)检查空压机电机接线腔,对接线柱进行紧固,并对其绝缘进行摇测。
(4)检查空压机箱体内的软管和管道的磨损情况。
(5)对空压机的各类阀门进行润滑,保证灵活、可靠。
(6)对小修中不能处理的问题进行解决。
主皮带机
(1)对胶带的损坏部位进行硫化热补。
(2)对主皮带机的主滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、导向滚筒的轴承部位进行注油润滑。
(3)对主皮带机的跑偏保护、急停保护、堆煤保护、涨紧力下降保护、纵向撕带保护以及给煤机与皮带机闭锁装置进行一次试验,发现问题及时进行处理。
(4)对主皮带机信号装置逐个进行试验,发现不可靠的及时更换。
(5)对小修中不能解决的问题进行处理。
检修
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