ML1200说明书概述Word格式.docx

ML1200说明书概述Word格式.docx

《ML1200说明书概述Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ML1200说明书概述Word格式.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、工作系统

主要有刮刀、配料盘、筛蓝、筛蓝支架等部件组成。

2、齿轮差速传递系统

主要有齿轮箱体、水平驱动轴、主轴、中间轴等齿轮差速部件组成。

3、润滑系统

主要有单独的润滑泵站级配油管路和冷却器等组成，具有自动保护功能。

4、机体

主要由上下壳体组成，上机壳有收集离心液的作用，下机壳有集液集料的作用。

为了延长设备的使用寿命，主要过流部件如刮刀、配料盘、上下机体等均采用复合高铝陶瓷及不锈钢内衬，筛网由不锈钢筛网或复合高铝陶瓷筛网，设备的使用寿命比普通结构钢或铸铁结构大大延长。

ML型离心机的工作原理

ML型煤泥回收脱水与国产的LL末煤刮刀离心机和进口FC1200离心机工作原理基本相同，通过带叶片的配料盘、刮刀、筛网，实现从煤泥水中回收煤泥并脱水。

主驱动电机通过强力三角带驱动水平轴，水平轴通过伞齿轮驱动中间轴，中间轴和主传动轴及空心轴通过两对齿轮产生旋转和差速，使分别固定在主传动轴和空心轴的刮刀和晒蓝在同向旋转的同时产生差速，经过浓缩后的高浓度煤泥水，通过管路、溜槽进入配料盘，流向刮刀和晒网之间的缝隙，在刮刀的高速旋转带动下，甩向筛网，利用在筛网上形成的煤泥层，大于0.1mm的粗颗粒煤泥附着在筛网上脱水回收，离心液通过筛网及煤层缝隙甩向上机壳内壁，流向集液槽外排，回收的煤泥贴在筛网上由螺旋刮刀输送到下机体，排向集料槽进入产品运输系统。

三、主要技术参数

参数型号

ML-900

ML-1050

ML-1200

ML-1400

回收煤泥能力（t/h）

20-30

30-50

50-70

80-120

筛蓝直径mm

900

1050

1200

1400

筛缝尺寸mm

0.25-0.4

入料浓度g/t

400-600

产品水分（%）

13-20

驱动电动机功率Kw

30/45

45/55

75/90

主机外型尺寸

1650*1650*1700

1750*1750*1800

1870*1870*1855

2080*2080*2150

设备重量Kg

6800

7570

8200

9500

注：

产品水分与煤泥水浓度、处理量、煤泥粒度组成有关，入料浓度越高，粗煤泥含量越高，产品水分越低。

四、安装基础螺栓布置图

参阅各型号设备安装图

五、设备的安装

设备基础选用水泥混凝结构梁或钢机构梁，竖直方向承受设备重量加动负荷200%，任意水平方向能承受设备重量200%的负荷。

设备应安装在水平基础上，上部入料溜槽与下部集料溜槽和离心液管不得直接与设备相连接。

安装位置应保证两个观察门和采样容易操作。

安装位置上部应留有1000mm空间，以便于拆卸上机体、筛蓝、刮刀等部件。

设备上部应能安装一个2吨的起吊葫芦并有2米起吊空间，设备的入料溜槽或管路靠近机器上部有500mm的竖直段，为便于检查离心液与设备的运行情况，采样口、排气口应在设备侧面出水口侧下面设收集箱或管路，并固定在与设备基础同一平面的楼板上，高约700mm。

入料管应有防止铁器进入设备的装置，以防大块重物体进入设备内损坏筛网和设备。

设备底部出料槽应便于干煤的流出，漏斗斜度不少于60度，防止煤泥堆积堵塞旋转部件。

六、电气及保护（参照电气控制图）

1、主驱动电机配Y系列4极或6极三相异步电机。

主电机在控制柜或操作箱须配电流表以观察设备负载情况，任何情况下主电机必须在润滑系统油压正常时才能工作，必须设有延时启动，低油压保护。

2、润滑系统启动50秒以上，油压稳定大于0.05MPa，主电机控制电路接通，才能启动，设备停机，油泵电机延时1分钟停止供油，以保护齿轮轴承。

3、闭锁系统必须包括给料设备和下级的运输设备。

七、调试

（一）安装完毕，调试应在制造厂家技术指导下进行，送电前应进行：

1、检查各部基础螺栓是否拧紧。

2、检查各电气闭锁是否正确。

3、检查V形三角带的涨紧是否合适。

4、检查油箱油位，至少应有40升油（68#极压工业齿轮油）。

5、检查筛蓝是否自由转动，用手盘胶带能自由转动无异常。

6、在安三角带前，应对电机正反转试验，并记录空转电流。

（二）初步启动

1、送电后，先开油泵电机，油压正常稳定后再开主驱动电机。

2、空试半小时后，设备各部运行平稳正常后开始少量人料，运行一小时后加到所需煤量，此时应经常检查电流负载变化情况，设备及电机不得长期过载情况下运行，长期运行电机应保护在额定电流的80%以下。

3、停车时先停止供料，待设备内无料后再停主电机，主电机停止一分钟后再停润滑系统。

八、运转及维护保养

1、开车启动前应检查油位、压力开关、供电是否正常。

2、启动时发出刺耳声应检查V形三角带是否过低。

3、停机前应在上部入料溜槽加水冲洗十分钟。

4、每班停车后应打开观察孔检查机体内有无大量积煤，如积煤过多时应及时清理。

5、应检查离心液是否粗颗粒，发现大量跑粗应及时更换筛网。

6、发现出料煤泥水分过大，应检查刮刀与筛网间歇，当间歇大于5mm时应调整。

调整方法是拆下上机体、筛蓝，刮刀配料盘和刮刀，把刮刀体与主轴之间的调整垫从顶部移到下部，垫片厚度每毫米减少间隙0.34mm，最佳间隙为3mm左右。

7、日检项目；

各部螺栓是否紧固，液位是否正常，设备有无异常振动，出料及离心液是否正常。

8、每周检查项目：

筛网磨损情况。

9、初次换油在运行100小时后进行并检查各油过滤芯是否有严重堵塞情况，以后每2000小时更换一次。

10、设备润滑油温超过50℃时必须加冷却水冷却。

11、筛网筛缝跑粗严重不能满足工艺要求或有破损时应及时更换。

12、每6个月打开齿轮箱观察孔，检查齿轮、轴承磨损情况，并彻底清理邮箱，更换或清洗润滑油过滤器滤芯。

九、故障排除

（一）振动

空负荷运转时，振动清除内部积煤无法消除则表明一件或多见旋转部件不平衡，需要重新调整部件的平衡度，如过度磨损需更换，解决方案是通过拆卸筛蓝-刮刀-锥形体-（筛蓝支座）逐一排除，所有旋转部件均拆除还振动则检查齿轮、轴承。

重负荷运转时短时间剧烈振动，可能的原因是入料不均，入料速度突变或入料组成变化，也可能是排料口或筛蓝支座部分辐条孔堵塞。

设备振动消除后，应对机体及电机各部螺栓重新紧固。

（二）旋转卡住（无法启动或重载突然停车）

1、刮刀和筛蓝之间有物料或其它物件堵塞。

2、轴承座底部有排料堆积现象。

上述原因不存在时则可能是齿轮和轴承出现问题。

主机无法启动或运转中停机，检查压力开关触点和调整值，低油压保护调到0.05MPa即可。

运转中停机是否油压泄露，检查吸油管各压力油管及接头，油泵电机及联轴器是否损坏，电气过热保护或其它电气设施。

上述检查前先确定设备是否被压住，能否手动盘车，否则先用水冲洗积煤。

（三）电机电流数过高

1、入料量过大，需调整。

2、支座辐条底部有煤泥堆积需清理。

3、刮刀、筛蓝间有异物。

4、机体上部大量煤泥堆积排不下去，停机清理。

（四）排除液体粗颗粒多

正常液体中固体物含量小于20%左右，如过多则检查筛蓝有无破损，支座口环磨损是否严重，必要时应修理更换。

入料配料盘处入料飞溅或磨损严重，也可能是跑粗的原因之一。

（五）排料水分过大

1、入料浓度过低，入料细煤泥过多，筛蓝堵塞需调整。

2、刮刀和筛蓝间隙过大或刮刀磨损严重，调整或修理更换。

发货清单

1、主机一台

2、主电机一台

3、皮带罩一件

4、皮带4500五根

5、合格证一份

6、说明书一本