一级建造师《市政工程》终极背诵资料命题组05_精品文档文档格式.doc
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②钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。
③端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;
摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
4、冲击钻成孔
①冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。
②每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录。
③排渣过程中应及时补给泥浆。
④稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。
5、旋挖成孔
①泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
②成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
③旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
6、长螺旋钻孔
①钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;
钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
②在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
③钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,并保证管内有一定高度的混凝土。
④混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度,并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
7、钻孔扩底
灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;
灌注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随灌注随振动,每次灌注高度不大于1.5m。
8、人工挖孔
①挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩;
孔径1200~2000mm,最大可达3500mm;
挖孔深度不宜超过25m。
②采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;
每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;
应根据土层渗水情况使用速凝剂;
模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
③挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
9、钢筋笼与灌注混凝土施工要点
①沉管灌注桩内径应比套管内径小60~80mm,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。
(60、80、100)
②灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。
③灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
④桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
⑤当气温低于0℃以下时,浇筑混凝土应采取保温措施,浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。
当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑥场地为浅水时宜采用筑岛法施工,岛的高度应高出最高施工水位0.5~1.0m。
(围堰是0.5-0.7m)。
场地为深水或淤泥层较厚时采用固定式或浮式平台
10、水下混凝土灌注
①混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。
②导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。
护筒内径应比桩径大200-400mm,满足钻机在孔内摆动要求。
③导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
④导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。
⑤导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;
采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
⑥开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;
导管埋入混凝土深度宜为2-6m。
墩台、盖梁施工技术
1、重力式混凝土墩、台施工
①墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理,清除锚筋污锈。
②墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5~2m。
③墩台混凝土分块浇筑时,接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行,邻层分块接缝应错开,接缝宜做成企口形。
分块数量,墩台水平截面积在200m2内不得超过2块;
在300m2以内不得超过3块。
每块面积不得小于50m2。
④明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时,要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度
2、柱式墩台施工
①墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理,清除钢筋污锈。
浇筑墩台柱混凝土时,应铺同配合比的水泥砂浆一层。
墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。
②柱身高度内有系梁连接时,系梁应与柱同步浇筑。
V型墩柱混凝土应对称浇筑。
③采用预制混凝土管做柱身外模时,预制管安装应符合下列要求:
1)基础面宜采用凹槽接头,凹槽深度不得小于50mm。
2)上下管节安装就位后,应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固,防止撞击错位。
3)混凝土管柱外模应设斜撑,保证浇筑时的稳定。
4)管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。
④墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料,分层分段对称浇筑,并应同时浇完一层;
各段的浇筑应到距模板上缘100~150mm处为止。
⑤钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土,一次连续浇筑完成。
3、在城镇交通繁华路段施工盖梁时,宜采用整体组装模板、快装组合支架;
以减少占路时间。
盖梁为悬臂梁时,混凝土浇筑应从悬臂端开始;
预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求;
如设计无要求,孔道压浆强度应达到设计强度后,方可拆除底模板。
(案例)
4、预制柱安装
①基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求,杯口与预制件接触面均应凿毛处理。
②预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定,并加斜撑保持柱体稳定,在确保稳定后方可摘去吊钩。
③安装后应及时浇筑杯口混凝土,待混凝土硬化后拆除硬楔,浇筑二次混凝土,待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
5、预制钢筋混凝土盖梁安装
盖梁就位时,应检查轴线和各部尺寸,确认合格后方可固定,并浇筑接头混凝土。
接头混凝土达到设计强度后,方可卸除临时固定设施。
6、重力式砌体墩台(片、块石。
砼砌筑)
①墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑,竖缝均应错开,不得贯通。
②砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。
③桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于40MPa。
7、跨铁路墩台施工
①限制火车通过速度,火车通过时,一切施工必须停止②梁体安装时要确定出确切的安装时间,向铁路部门申请开天窗。
围堰施工
1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。
2、围堰外形一般由圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形。
围堰外形应考虑堰体结构承载力和稳定性、水域的水深,以及流速增大引起水流的集中冲刷。
承稳深刷
3、堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
4、土围堰:
水深≤1.5m;
流速≤0.5m/s,河边浅滩,河床渗水性较小
5、土袋围堰:
水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,河床渗水性较小,或淤泥较浅
6、钢板桩围堰:
深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
防水性能好,整体刚度较强
7、双壁围堰:
大型河流的深水基础,覆盖层较薄、平坦的岩石河床
8、钢套筒围堰:
流速≤2.0m/s,覆盖层较薄,平坦的岩石河床,埋置不深的水中基础。
9、土围堰施工要求
①筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。
填土应自上游开始至下游合龙。
②必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。
③堰顶宽度可为l~2m。
机械挖基时不宜小于3m。
堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1:
2~1:
3,背水流一侧可在1:
2之内。
堰内边坡宜为1:
1~1:
1.5。
内坡脚与基坑的距离不得小于lm。
10、土袋堰施工要求
①袋中宜装不渗水的黏性土,袋容量的1/2-2/3。
围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
11、钢板桩围堰施工要求
①有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰
②施打前,在围堰上下游及两岸设测量观测点,控制围堰长、短边方向的施打定位。
施打时,必须备有导向设备,以保证钢板桩的正确位置
③施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水
④施打顺序一般为从上游向下游合龙
⑤钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
⑥施打过程中,应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直
12、双壁钢围堰施工要求
①应作专门设计,承载力、刚度、稳定性、锚定系统及使用期满足施工要求
②拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。
③钢围堰浮运定位时,应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算,在浮运、下沉过程中,围堰露出水面的高度不应小于lm。
④落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷,必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平,增加围堰稳定性。
桥梁上部结构施工
1、支架法现浇预应力混凝土连续梁
①支架的地基承载力应符合要求;
必要时,应采取加强处理或其他措施。
②应有简便可行的落架拆模措施。
③各种支架和模板安装后,宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
④安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
⑤支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。
⑥浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
⑦支架的强度、刚度、稳定性验算倾覆稳定系数不应小于1.3,受载后挠曲的杆件弹性挠度不大于L/400
⑧支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量,应满足施工后梁体设计标高的要求.
⑨注意事项有:
整体浇筑时应采取措施防止不均匀下沉,若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑.
2、移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁
①支架长度必须满足施工要求。
②支架应利用专用设备组装,在施工时能确保质量和安全。
③浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。
④箱梁内、外模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
⑤混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
3、悬臂浇筑法
(一)挂篮设计与组装
1.挂篮结构主要设计参数应符合下列规定:
(1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3~0.5,特殊情况下不得超过0.7。
(2)允许最大变形(包括吊带变形的总和)为20mm。
(3)施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
(4)自锚固系统的安全系数不得小于2。
(5)斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
2.挂篮组装后,应全面检查安装质量,并应按设计荷载做
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