钢筋混凝土水池施工方案.docx
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钢筋混凝土水池施工方案.docx
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钢筋混凝土水池施工方案
工厂西1号门排水工程
施
工
方
案
编制单位:
大元建业集团股份有限公司
编制日期:
2016年6月23日
1.工程概况………………………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………………1
2.1应用规范/标准……………………………………………………………………1
3.主要工程量及机具……………………………………………………………1
3.1工程量表…………………………………………………………………………1
3.2.1劳动力计划………………………………………………………………………1
3.2.2主要机具…………………………………………………………………………2
4.施工进度计划…………………………………………………………………2
5.施工组织机构……………………………………………………………………3
6.主要施工方法……………………………………………………………………3
6.1施工程序……………………………………………………………………………3
6.2施工准备……………………………………………………………………………4
6.3定位测量…………………………………………………………………………5
6.4主体施工……………………………………………………………………………6
6.5蓄水试验………………………………………………………………………7
6.6附表………………………………………………………………………………8
6.7基础沉降观测……………………………………………………………………9
7.质量保证措施……………………………………………………………………10
7.1施工质量体系………………………………………………………………………10
7.2质量预控及检测程序流程…………………………………………………………11
7.3质量控制措施………………………………………………………………………12
8.HSE管理………………………………………………………………………13
1、工程概况
本工程为钢筋混凝土结构污水池,长度为3.0m,宽度为3.0m,净高为2.5m,砂石垫层300mm,基础底板300mm,墙板200mm,预制顶盖板150mm;池顶做T型连系梁200x200mm;预留1000x3000安装检修孔,用钢板覆盖。
进水管De600与原雨水井衔接,池体采用C20混凝土,抗渗等级不低于P6,基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。
该水池位于厂区西1号门变电站北侧,污水池四周具备机械开挖和放坡的条件;水泵选用潜污泵两台,型号200WQ200-7-11,流量200m³/h出水口径DN200功率11KW,管道采用热镀锌焊管,泵出口用轨道法兰连接以便于维修,水泵做自动水位启动控制系统,配电箱选用室外防水箱。
1.1工程特点
1)土方开挖面积较大,基坑比较深,开挖底标高-3.0m。
需采用轻型井点降水和边坡技护措施。
2)污水池现浇砼量比较大、钢筋量大,模板一次投入量大。
3)污水池为矩形水池,池底板面积大,池壁轴线长,在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
1.2施工技术要求
1)基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。
2)本工程池壁强度等级均为C20。
基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。
3)钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级(φ10),热轧带肋钢筋HRB335E(Ф12)。
2、编制说明
2.1编制依据
1)国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》
2)施工依据的规范和标准:
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》(SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
④《工程测量规范》(GB50026-93)
⑤《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
⑥《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
⑦《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
2.2编制目的
本方案作为指导施工的技术性文件,编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述,并以此为基础进行细化,提交业主和监理审批,在施工中遵照执行,并接受业主和监理的监督。
3、主要工程量及机具
3.1主要工程量:
名称
结构尺寸
数量
主要工程项目
雨污排水池
3x3x2.5m
1个
土方开挖回填
垫层C10砼
池底板C20砼
池壁C20砼
池顶板C20砼
模板
钢筋
降水
潜污水泵
200WQ200-7-11
两套
水泵安装
管道安装
3.2主要施工机具材料及人员配置
3.2.1劳动力计划。
人员配置
序号
工种名称
数量
1
施工技术员
1
2
测量员
1
3
兼职安全员
1
4
普工
6
5
架子工
4
6
钢筋、木、管道、焊工
10
3.2.2主要机具
序号
机械设备
数量
备注
1
切割机
1台
2
装载机
1辆
3
自卸车
2辆
4
污水泵
2台
DN50
5
手推车
2辆
6
振捣棒
2套
50型
7
水准仪
1台
S6
8
电焊机
2台
9
挖掘机
1台
4、施工进度计划
序号
工序
1天
3天
5天
1天
5天
3天
2天
7天
3天
1
一次土方开挖
2
轻型井点降水
3
模板及垫层砼
4
基础钢筋绑扎
5
基础底板浇筑
6
钢筋绑扎
7
池壁模板安装
8
砼浇筑
9
水泵安装
5、施工组织机构
6、主要施工方法
6.1施工程序
一次土方开挖轻型井点降水地基验槽砼垫层模板砼垫层浇
钢筋加工、安装钢筋验收模板安装验收砼浇筑水泵安装竣工验收
6.2施工准备
6.2.1技术准备工作
6.2.1.1组织定位放线工作,做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。
6.2.1.2组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件,进行现场踏勘。
6.2.1.3做好图纸会审、设计技术交底工作。
6.2.1.4雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。
6.2.2现场准备工作
6.2.2.1施工平面布置综述:
(1)根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。
(2)施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置,严格执行“三相五线制”,确保用电安全。
6.2.2.2临时设施
(1)现场临设主要设库房,以及设备停放区和材料堆放场。
(2)施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护,任何人不得将其损坏、移动。
6.2.2.3钢筋的堆放
(1)各种规格型号的钢筋分别堆放,不能混放。
(2)为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
(3)预制好的钢筋料按使用部位分类堆放,并作标签注明钢筋用处。
6.2.3作业条件
6.2.3.1土方开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,具备场地平整的条件,利于施工。
6.2.3.2根据场地划分的土方区域安放定位控制线(桩),标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。
6.2.3.3平整道路,接通水、电源。
6.2.3.4熟悉图纸,做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器,到现场后再次对测量仪器进行检校,使其精度满足测量施工要求。
6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
6.3.1.3平面控制测量所选用的仪器为:
全站仪、J6经纬仪。
6.3.2测量精度要
6.3.2.1定位要求测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±12(mm)
导线测量方位角闭合差
±24(〞)
导线测量相对闭合差
1/5000
注:
1.L为水准测量闭合路线的长度(km);2.n为水准或导线测量的测量站数。
6.4土方施工
6.4.1土方采用机械大开挖,人工配合清底,1台挖掘机配2台自卸汽车,开挖土方全部运至建设方指定地点弃存。
采用轻型井点降水间距1.5m,放坡。
6.4.2土方开挖自东向西开挖,开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底,所挖土方全部运至业主指定地点弃存,边挖边运不得堆放在基槽边。
开挖边坡视地质情况和开挖深度,按1:
0.75放坡,底部留500mm工作面。
6.4.3由于开挖深度深,根据以施工完土方开挖的判断和设计说明,地下水高,为保证基坑开挖质量,轻型井点降水1天后,进行基槽开挖。
6.4.4基槽将开挖到基底时,由测量人员配合测量基底标高。
由于基槽开挖完成后,为保护基底持力层,基底标高比设计标高深100mm,浇筑100厚C10混凝土垫层,为方便施工,垫层每边比平衡层大100mm。
6.4.5土方回填待池壁混凝土达到标号后,模板拆除清理完毕,原有地下水电设施做完方可进行。
回填时,采用装载机或反铲由下而上分层铺填,每层厚度不宜大于300mm。
不能居高临下,不分层次,一次性堆填。
每次铺填后,用小型打夯机进行夯实。
机械夯不到的部位,采用人工夯实。
6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块,凡大于50mm粒径的土块均应砸碎,无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。
6.6钢筋施工
6.6.1施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对,钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
6.6.2钢筋在运输和储存时,应设置标牌,并按批分类进行堆放,加工好的钢筋,按工程部位、型号分类分区放置。
6.6.3钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场,钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线,钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工,确保钢筋骨架的外形尺寸。
6.6.4底板下层钢筋网绑扎时,先排好南北向钢筋再排东西向钢筋,绑扎完下层钢筋后,再放钢筋马凳,马凳(螺纹20)间距为0.8m,成梅花状,马凳应架于底板下层钢筋网上,不得直接放在平衡层混凝土上。
上层钢筋网片架于马凳上,钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎,不得出现落扣和跳扣。
6.6.5钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合,同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置
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