装饰装修施工工艺验收标准Word下载.docx
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尺寸准确、表面平整无翘曲、无缺楞掉角等。
2.3施工工艺要点
2.3.1粘结墙板安装
1、工艺流程:
测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝。
2、施工工艺:
(1)测量放线:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞位置线;
然后用吊线的方法,将楼板上的位置线引至顶板上,最后沿墙体位置线外侧,弹出墙板施工30控制线。
(2)做混凝土基础:
①沿墙体线中部打孔,直径14mm,深度不小于80mm,间距200mm。
②在孔内埋置Ф12钢筋,高出建筑地面180mm,并绑扎两道φ6水平钢筋。
③支模板浇筑细石混凝土,混凝土基础厚度:
墙板厚-20mm,高度:
高出建筑地面200mm。
(3)安装墙板
①安装顺序:
角板、门洞两侧板→中间板→边板
②制胶浆:
使用配套的胶液、胶粉,按比例搅拌均匀待用。
③角板、门洞口两侧板安装:
先在板的顶部抹一层胶浆,将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧,直至上部两边挤出胶浆为宜;
然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度。
④中间板安装:
角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间整板,安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆,将板与之靠紧,挤出胶浆为宜。
其它板安装方法同上。
⑤边板安装:
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时需与两侧板胶粘、挤紧。
⑥堵板底缝:
用细石混凝土,将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平;
2天后,撤出木楔子,再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。
⑦接缝处理:
隔墙板安装完毕,在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶,将耐碱玻纤网格布粘接于槽内,最后用胶将凹槽填满,抹平压光。
2.3.2固定安装墙板施工工艺要点
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在楼板上放出隔墙及门洞的位置线;
然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;
最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工30控制线。
(2)安装墙板:
②安装固定埋件:
根据每块板的位置,用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”型卡,或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接;
每块墙板上、下不少于四个固定点。
先将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧将板固定;
然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度;
最后将板的埋件与楼板和顶板上的固定点焊接或固定。
角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间板,安装方法同上;
安装完后,再将板与板之间中间的埋件(如果有)点焊连接。
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时顶、与结构相连的一侧,用固定件连接牢固。
⑥堵板底缝:
用细石混凝土,将隔墙板上、下端面与顶板、楼板之间的缝隙塞严堵实抹平。
板与顶板之间缝隙用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。
如板面为光面,在板与板、板与结构处及转角处,先刷一层胶,贴一层耐碱玻纤网格布条,再刷一层水泥胶即可。
网格布宽300毫米。
2.4质量验收
2.4.1划分检验批:
1、验收批划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间划分一个检验批。
现场根据实际工程量,和监理单位一起确定检验批数量。
2.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2.4.3技术资料检查
(1)墙板的出厂合格证,隔声、隔热、防潮性能检测报告。
(2)墙体放线记录。
(3)固定点的埋件、连接件位置、数量,连接情况的隐蔽验收记录。
(4)检验批验收记录。
2.4.4外观质量检查
(1)隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造,固定方法符合设计要求。
(2)墙板安装垂直、平整、位置准确,板材本身不得有裂缝或缺损。
(3)墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直。
(4)隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确,套割方正、边缘整齐。
2.4.5表面允许偏差项目检查
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
不抹灰墙面
抹灰墙面
GB
QB
立面垂直度
3
2
2m托线板、尺量
表面平整度
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
4
角尺、塞尺
接缝高低差
钢尺、塞尺
3.内(外)墙面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。
使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)进行复试,合格后方可使用。
3.1.2砂:
中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
3.2施工工艺
3.2.1基层处理
1、门窗框后要用1:
3水泥砂浆塞密实,如是铝合金框,抹灰面不得与框接触;
结构施工洞及预留洞要提前堵塞严实;
凸出部分要剔平,凹处提前刷净,用水润透后再分层抹平。
2、抹灰前清除墙表面的尘土、污垢、油渍等,砖墙面提前一天洒水湿润,混凝土面采用界面剂毛化处理(先将建筑胶加水稀释,配比为稀释后的建筑胶:
水泥:
砂=1:
3:
3(重量比),并搅拌均匀后在混凝土墙面上拉毛,厚度3mm;
注意混凝土墙面必须提前用水湿润,待拉毛用手掰不动再进行抹灰)。
基层处理由专人负责,并做好记录。
抹灰墙面基层处理记录表
工程名称
部位
工长
操作者
时间
处理方法:
1、浇水湿润。
2、界面剂毛化处理。
3、其它。
处理情况:
验收人
抹灰班
3、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网,不同材料基体交接处,也应钉一层钢板网,每侧宽度不小于100mm。
钢板往面抹灰应办理隐蔽验收记录。
3.2.2内墙抹灰施工工艺要点
1、吊垂直、套方找规矩:
检查墙体的垂直度,并在相邻墙面弹出垂直度控制线;
先在墙面的两端,根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度,在上、下处贴灰饼,然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼;
最后沿灰饼充筋,控制墙面垂直、阴阳角方正。
2、抹底层砂浆:
在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上,抹灰前再洒水湿润,待表面无水迹时抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,分层与充筋抹平,并用大杆刮平找直,木抹子搓毛。
3、抹面层砂浆:
底层抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洒水湿润,无水迹后抹1:
2.5水泥砂浆,先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹上压光厚度的面层砂浆,并用刮杠横竖刮平。
小抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍,减少收缩裂缝。
抹灰总厚度控制在20mm范围内。
如果面层为面砖,则不再做面层抹灰。
3.2.3特殊部位处理措施:
1、隔墙与不抹灰的混凝土墙面:
在砌内隔墙前,在相交墙面上弹出隔墙位置,做凿毛处理后,随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。
2、抹灰厚度超过35mm的,在抹完首层20mm厚的打底砂浆后,钉上一层钢板网,再抹第二层打底砂浆。
3、养护:
等面层凝固后要及时喷水养护7d。
3.3质量验收
3.3.1划分检验批
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。
施工前与监理单位一起,根据实际工程量划分检验批数量。
3.3.2验收组织
3.3.3技术资料检查
1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。
2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。
3、检验批验收记录。
3.3.4外观质量检查
1、各抹灰层及与基层之间要粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。
2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角、灰线平直方正、清晰。
3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。
4、窗、门框与墙体之间填嵌密实,孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
3.3.5表面允许偏差项目检查
内墙抹灰允许偏差表
CCB
4(3)
3(3)
3
(2)
2
(2)
方尺、塞尺
墙裙、踢脚
上口直线度
1
(1)
5m拉线、尺量
注:
括号内为高级抹灰标准。
4.内(外)墙饰面砖粘贴工程
4.1适用范围
陶瓷砖、陶瓷锦砖(陶瓷马赛克)、玻璃锦砖(玻璃马赛克)的粘贴;
采用直接粘贴的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告;
使用前对水泥的凝结时间、安定性(沸煮法试验合格)、强度进行复试,合格后方可使用。
4.2.2面砖:
面砖的品种、规格、颜色符合设计要求;
进场时具有产品合格证,性能检测报告;
外墙陶瓷面砖要取样做吸水率(北京地区规范要求控制3%~6%之间)、抗冻性(冻融50次以上为合格)复试。
4.2.3砂:
4.2.4建筑胶:
要有出厂合格证,检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。
4.2.5花岗石、大理石:
品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求;
进场时应具有产品合格证、检测报告;
用于室内的花岗石的面积大于200m2时,应做放射性复试。
4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料,防止石材表面泛碱。
4.3基底要求
4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后,用木抹子搓毛,并经验收合格。
4.3.2内墙面水泥砂浆打完底,找方、找平后即可,不做面层砂浆,表面质量验收合格。
4.3.3正式粘贴前,清除表面尘土,并洒水湿润,基层含水率控制在15%~25%。
4.4样板(间)粘贴
4.4.1外墙样板粘贴
1、如果为外墙外保温,在现场与结构相似的墙面上,做一层抗裂砂浆。
如果墙面为普通水泥砂浆,则在现场适当的墙体上,按外墙抹灰的要求,抹出样板墙面。
2、根据外墙面砖施工方案中排砖方案(包括门窗洞处理、分格缝等)、粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖。
3、达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定,进行拉拔试验,试验合格后方可正式粘贴。
如不合格查找原因,调整施工方案,
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