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(1)、电缆敷设及动力柜安装工程;
(2)、系统调试。
2、监理要点:
(1)、见证点:
材料、构配件及设备须经认可后方可进场使用;
(2)、停止点:
不经验收,不得隐蔽或任用。
(3)、必须按步骤调试,测试合格方可验收。
二、编制依据及本工程适用的主要规范和标准
1.建设单位提供的招标文件及附件;
2.云南新迪建设咨询监理有限公司质量管理体系文件;
3.与本项工程有关的施工及验收规范、标准及规定
(1)《采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002
(2)《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
(3)《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》
(4)《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》
(5)《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》CJJ/T29-98
(6)《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88
(7)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(8)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(9)《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-95(99版)
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(11)《给水排水制图标准》GB/T50106-2001
(12)《室外给水工程规范》
(13)《供水管井技术规范》GB50296-99
三、控制要点及目标值
1、本工程给排水分部要求必须达到合格;
2、施工图出齐后,督促相关各方熟悉图纸,对施工图进行图纸会审,将问题消灭在萌芽状态。
分部工程开工前,监理方召集施工方进行技术和工作程序的交底工作,同时督促施工完善自上而下的技术交底。
对具有特殊性的各项工程,要求施工方制定具体的施工方案和技术措施;
3、严格检查施工方在施工中使用的机构设备及质量检测工具,使其在性能、数量上满足工程的需要;
4、检查、督促施工单位建立、健全质量保证体系,并使其在工程建设中充分发挥作用;
对具有特殊要求的工作岗位,要求施工员具有相应的岗位证书;
5、材料控制上,严格按国家相关标准要求,尤其对消防设备,给水管材等要加强控制,满足特殊要求。
对于新型管材,必须认真熟悉相关规范,把好材质关;
6、在质量、进度控制上,严格执行国家相关标准。
对于工程中存在问题,以书面监理通知形式,报送各方,并督促整改落实;
7、严格进行管道试验工作,坚持上道工序不合格,不能进行下道工序施工。
加强对各层隐蔽管道验收和各专业会签工作。
四、监理工作流程
五、监理控制方法及措施
(一)材料预控:
在材料进场后使用前要认真检查,必须符合国家或部颁标准的有关质量技术
要求,并有产品出厂合格证书。
进场产品包装上应标有批号,数量,规格,生产日期和检验代号。
给水管管材及管件出具备卫生检验部门的检验报告认证文件,并具有产品出厂合格证明和建设厅所颁发的推广证。
对于PVC管,PP-R管安装应要求施工人员经过专门的技术训练,还应审查施工单位的质保体系,并使它在施工过程中,对施工质量起督促保证作用。
塑料给、排水管内、外壁颜色应一致,且光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮等现象。
管材与管件尺寸,壁厚误差符合产品技术规范要求。
镀锌管规格必须符合设计要求,无锈蚀、无飞刺,管壁内外镀锌均匀。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
水表的规格必须符合设计要求,并需经自来水部门确认。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏,铅封完整,并有出厂合格证。
各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲、安装前应按设计或施工规范规定进行强度和严密性试验。
塑料管胶粘剂必须有生产厂名称,出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
沥青漆、防锈漆和调和漆必须有出厂合格证明。
对于卫生洁具和主要设备,监理工程师应审查其厂家资质。
产品必须有出厂合格证明,型号必须符合设计要求。
卫生洁具外貌应规矩,造型周正,表面光滑,美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。
卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
2.管道预埋质量控制要点
在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时,施工方应有专人按设计图纸将管边及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,模盒内塞入纸团等物,在浇注砼过程中应有专人配合校对,以免模盒、埋件移位。
管边穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管,按设计要求、施工安装图册的要求预制加工。
一般采用钢套管,穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管(在钢管外壁焊接防水翼环)。
根据所穿构筑品物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道,在浇砼前按设计要求部位固定好,校对座标,校高,平正合格后一次浇注。
待管道安装完毕后填料塞严捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁,防止其顷斜,套管上端应高出地面20mm,厨房及厕所、浴室等套管应出地面50mm,下端与楼板底面平。
预埋上下层套管时,中心线垂直。
实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞,孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。
.施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》(即自检报告),报送监理,由监理工程师复检签字认可后方可封模。
在遵守给排水管道安装规范技术交底措施基础上,根据现场实际对管道预埋补充以下内容:
给排水管道穿梁(剪力墙),要根据设计图纸要求核对预埋位置和标高后,才能实现预埋。
穿梁(墙)管径(mm)
DN150
DN100
DN75
DN50
套管管径(mm)
Φ219
Φ159
Φ108
Φ89
注意:
穿梁(墙)管长度应与梁墙厚度相同。
排水横支管洞口预埋,应在卫生洁具确定后再进行,以避免留洞不准确,重复打洞影响结构。
预埋管道尺寸要准确,并要固定牢固,避免打砼中移位。
套管埋设高度及定位尺寸符合规范要求。
3.管道安装质量控制要点
本工程给水管采用PP-R聚丙烯管道(公称压力2.0Mpa),热熔连接。
排水管道采用PVC—U管,胶粘连接。
人防部分采用镀锌钢管,沟槽式连接。
1)给水PP-R聚丙烯管质量控制
给水聚丙烯管道选用应根据连续工作水温,工作压力和使用寿命确定。
给水聚丙烯管道采用公称外径应注意与设计计算内径进行对照。
公称外径DE(mm)
20
25
32
40
50
63
冷水管计算内径
15.4
20.4
26
32.6
40.8
51.4
热水管计算内径
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42
管道穿楼板应设置金属套管,套管高出地面50mm。
给水聚丙烯管道热熔质量控制:
第一步标识焊接深度,保证热熔温度。
第二步管道管件压入焊接头,管道避免强行扭转和折弯。
保持压力直至加热过程完成。
第三步保证管道焊接时间,冷却时间。
热熔连接技术参见下表:
热熔连接技术要求
公称外径(DE)
热熔深度(mm)
加热时间(min)
加工时间(min)
冷却时间(min)
14
5
4
3
16
7
8
管道安装监理控制要点:
支撑点控制,管道固定间距控制在1000—700mm内。
外立面管道为避免出现“蛇形”,固定间距宜控制在700mm。
给水PP-R聚丙烯管属塑性材料,应考虑其线膨胀系数,热水管应在立管引入端设置П型弯头。
固定支架和滑动支架设置适宜。
由于给水PP-R聚丙烯管抗紫外线能力差,外立面管道应做防护处理。
暗埋给水PP-R聚丙烯管放线必须准确,避免后续安装工程及装饰工程损坏,隐蔽管道应做好标识工作。
管道试验
管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。
联接试压泵一般设在系统最低点,或室外管道入口处。
管道试验压力宜为1.0Mpa。
试验应在热熔连接24小时后进行。
进行加压试验,压力表应设两个,一在泵桶出水阀后作测定试验压力用。
另一个安装于系统未端或顶部,作校对试验压力用。
压力表量程选用2.5Mpa。
当压力升到规范要求时,停止加压,检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应及时办理验收记录。
本安装工程监理采用分户验收。
分户管道质量验收和水压试验验收同步。
各种隐蔽管道必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
同时管道试验合格后才能进行覆盖。
2)排水UPVC管安装质量控制要点。
管道安装时,管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定
管理穿越楼板时,管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈且PVC排水管在穿越楼板处设止水环。
排水UPVC管伸缩节设置符合设计要求。
楼层管道安装
管道安装前应做好以下工作:
施工单位应做好自上而下吊通线工作,修正各楼层套管及保证管道垂直度。
立管安装前,应先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。
排水横管的应进行吊线确定管道坡度,坡度一律按设计标准坡度进行。
横管与卫生节具连接段应保证竖直,避免强行扭直。
对于埋地污水管道底标高和市政管网污水管底标高,应根据现场实际进行认真核实。
管道安装过程中,请施工单位加强自检自查,做好管道安装质量事前控制工作。
以保证管道安装质量评定达到优良。
(4)伸缩节设置
根据设计要求及规范规定,伸缩节设置间距小于4米。
对于穿楼板的固定支撑伸缩节置于汇流三通件下。
对于外立面雨落管宜每4米设置伸缩节,且伸缩节处不允许固定。
伸缩节插口应逆水流方向。
(5)管道支吊架
按给排水管道安装设计和施工规范认真执行。
排水立管支架标高以1.6米为宜。
(6)检验办法
详见管道试验和质量验收。
4.管道试验质量控制要点
⑴管道系统冲洗:
①管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。
②管道冲洗进水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜,排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
③冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
各种管道安装完毕所进行的水压试验,闭水试验和系统冲冼必须符合设计和施工规范要求。
⑵闭水试验:
①室内排水管道的
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