甘草酸粉2摘要Word文档下载推荐.docx
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清洗、粉碎渗漉提取沉淀
上清液(弃去)
上清液沉淀清洗
酸性水二次沉淀
上清液酸化物沉淀物甘草酸湿品
沉淀清洗
甘草酸湿品甘草酸粉(成品)
干燥、粉碎、包装
(7)甘草酸的反应形成过程。
1、渗漏原理:
在一定温度、压力条件下,甘草中的有效成份以盐的形式,随时间变化溶于水中,故以水作溶剂浸取甘草中甘草酸,为提高效率、并考虑不影响甘草酸含量不受损失,本工艺引入辅形剂(NH3)副反应,使甘草酸尽可能转化为盐。
并采取三次(逆流)提取。
2、酸析原理:
含有一定浓度甘草酸提取液在酸性条件下,能将甘草酸盐从草水中游离出来,成为游离态的甘草酸,而甘草酸难溶于水,利用这一原理,生产采用H2SO4与甘草酸盐结晶,生成甘草酸沉积物,转而不溶于水。
其反应是渗漏工艺结果的逆反应,即还原反应。
3、洗酸原理:
因在上述反应中有硫酸盐的生成,作为工艺污染物以复杂过程杂质存在于甘草酸粗品中,硫酸盐是易溶于水的无机盐,而甘草酸难溶于水,生产中利用这一原理,采用水冲洗,除去大量吸附的硫酸盐,同时以其他形式存在的无机杂质或有机可溶性杂质随水带走。
与此同时,硫酸将甘草提取过程中带入的黄酮、甜素在无形条件下游离出,转而溶于水,随水带出。
加酸的方法与技巧:
本工艺酸化过程在动态下进行,但要求终点控制与一般情况微不同,而且是这一过程的关键一步,每1000克提取液每秒3ml的速度在25-30/分钟搅拌下,沿罐(池)壁注入硫酸,测PH值1.6-1.8时,立即停止加酸和搅拌,自然静置。
这一原理的基础在于晶核的运动,在粒子运动中必定会伴有晶核的增长,当运动的速度超过结晶速度,是不利于结晶的,当酸化终止时,再搅拌,外来的机械动力会逐渐瓦解已结晶的晶核,对后处理除杂带来不便。
一、甘草的收购及保管
一、干燥失重(水分):
新甘草原料须报检干燥失重,以便于支付和仓管。
参看《甘草收购标准价格及水分测定》。
二、含量:
新甘草原料须报检含量,以便于调整工艺适应生产。
三、甘草储存和防护:
1、防护措施:
通风,防水、火、雪等;
2、分类登记存放:
标牌全面详细(包括数量、产地、水分、含量等);
3、记录管理:
存放场地天气变化,甘草进、出和防护其它情况等。
二、甘草的前处理
一、晒草
1、操作规程
(1)、工艺要求:
水分含量在8—15%(烘干法)之间粉碎,就是通常全干的草。
(2)实际操作:
将草铺开晾晒至干,如不加工条草,可以堆放2.5米高。
(3)生产流程:
a、将草晾晒至全干;
b、将部分全干草放在不被雨淋的场地上,以防雨天影响生产。
2、设备:
铁叉、铁耙、抓草机。
3、场地:
硬化或水泥场地,如果加工条草,则在水泥场地最好。
二、运草
1、操作规程:
(1)工艺要求:
运草时,注意将石块等杂质检出。
a、用抓草机将草抓到拖拉机上,操作好抓草机,抓放几次,将石块沙土等漏下;
b、将草过磅,记录用量。
5.4吨=2.7吨*2班;
a、抓草到拖拉机上;
b、过磅,记录重量;
c、用拖拉机将草拉到洗草台上;
2、设备与原料:
甘草、抓草机、拖拉机(3吨半五征三轮车)、铁耙、铁叉、铁锹、电子地磅(10吨)。
晾晒场上
三、清洗:
a、清洗时班长必须亲自指挥,清洗必须喷洒均匀,必须把表面泥土冲掉,看到车底流出水为止。
b、清洗完把地上的甘草捡起来,等车上的水控干后,拉入车间粉碎。
a、用水管对车子上的草喷洒一轮;
a、清洗后,在车上将水控干,拉入粉碎车间,倾倒地下,
b、在粉碎机前,先将草分成小堆,正好放进粉碎机,也方便挑出石块等杂质;
(1)水枪、水管,铁叉;
洗草台
四、粉碎:
a、送料:
填装粉碎后的原料时应把短棒挑拣出来,过磅时要详细记录,往提取车间送料数据要报清,数据必须一致,送料单据由双方负责人核对无误并签字后生效。
b、粉碎后状态:
粉碎草以粉碎为①细丝小于1-2毫米状为好,②细粉比例不得大于20%,③粗草比例不得大于10%,④不能混有未破皮原草。
c、进料:
进料时应注意把木条、土块、石头、废铁和其它杂质类的东西捡出来;
d、较大的甘草不要装,水份过大和质量明显不合格的甘草不要装,以免粉碎堵塞漏网。
e、原料拉入车间后先把电源开关打开,待电机启动转速稳定后再往里添料;
f、填料时严禁用手、脚、硬木质、铁锨等一类的东西向里捅;
g、粉碎时人应站在机器两侧往里填料,以免从入料口分出的料体打伤到自己。
粉碎完毕时先把电源开关关掉,待电机停后把机器里外清扫一遍,看漏网是否粘有料体,定期检查螺栓是否松动。
a、越细越好,越细,提取的甘草酸越多;
比如,如是丝状,则表面的提取出来了,而裹在里面的东西还没有提取出来;
b、草质呈丝状,直径不得大于1mm,草节率不得大于3%。
c、大小比火柴梗小最好;
d、加草时要不停的加,粉碎机里没有草了,出来的草就会大。
a、将草堆在粉碎机前,敲掉并抖掉草上的土,然后将草分成小堆,正好放进粉碎机,也方便挑出石块等杂质;
b、按工艺要求和实际操作规程将草粉碎;
c、粉碎完毕,将粉碎好的甘草粉从粉碎车间推到闷润车间;
d、将地下的沙土清理干净。
(1)、锤片式粉碎机:
底下栅条的间隙为2cm,型号,锤片数目36片,两排,传动轮直径40cm:
功率,转速。
(2)三相异步电动机:
转速1470r/min,传动轮直径33cm,功率30kw,380v,56.8A,50HZ,型号:
Y200L-4,绝缘B,IP44,LW84dB(A),262kg,JB/T10391-2002,定额:
RATINGG,开封博达电机股份有限公司;
(2)铁叉
(3)防毒口罩
粉碎车间,洗澡间,更衣室。
五、闷润
(1)工艺要求(参看《七、参考》:
a、配氨:
每1吨水(T)加20公斤(kg)氨水。
每池水约1000L加氨水约20Kg,①PH值应在11以上。
b、调质器开、关机:
先开调质器再开阀门进行调质;
调质完毕后先停水再停调质器。
c、调质要求:
②湿度达到手捏成团而不出水;
要求每次调质完毕后,清理干净调质器。
d、闷润:
调质合格后集中堆放成梯形,并拍平顶部和四周或上覆盖塑料纸以免氨挥发;
(2)、实际操作:
a、用铁叉一边将草加进搅拌机,一边加氨。
b、要求:
闷润2-3小时(h)。
符合以上要求且在不发酵,不影响产量的情况下,时间越长越好。
一般四小时内没有问题。
a、将氨水按比例调配好;
b、开动搅拌机,根据放草量,调节好放氨水速度,进行搅拌;
c、搅拌出来的草,检查是否符合工艺要求,堆放地上,按工艺要求闷润;
d、闷润好后,将料装上车,过磅做好记录并报提取车间,将料送提取车间,与提取车间做好送料记录;
(1)、电动搅拌机:
前面是螺旋叶片,后面是叶片;
全长4.85m,加氨部分45cm,搅拌部分440cm。
(2)氨:
将氨从氨桶加进氨泵,
(3)氨水泵:
底部有开关,方便放氨水,为氨水厂配送的。
(4)、氨水罐:
配制氨水并储存,长*宽*高=126cm*126cm*80cm,罐底部要比搅拌机高;
(5)、塑料薄膜:
覆盖加氨后的甘草粉用;
(6)、中转车:
拉闷润好的甘草粉到提取车间;
(7)、铁耙铁揪:
闷润车间。
六、送料:
(1)装料过磅
拖拉机、电子地磅
3、场地(线路):
从闷润车间装上料过磅,拉到提取车间。
七、参考:
1、将粉碎的甘草用稀释的氨水(稀释比例按照1000公斤甘草加入10公斤氨水进行稀释,也就是1%比例),与甘草进行搅拌,水与草的比例以手捏不出水,但是又完全浸透为标准,如果是干甘草,大约用水量就是500公斤水混合1000公斤草。
也就是在500公斤水内加入10公斤氨水后与1000公斤粉碎草进行混合。
搅拌匀后堆放,这是为了使草充分膨胀,(草质越硬需要的时间越长)饱和膨胀的草利于提取。
堆放时间大约在3-4小时,这里注意,不能使草发酵。
加装一个配制氨水的水罐,一台小泵,使用后收率明显提高,罐的体积你按照情况看,小的话就是多加几次水。
三、提取
(参看渗漏罐工作时间流程)
一、上料:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
二、一水提取:
(1)工艺要求
(2)实际操作(参看渗漏罐工作时间流程)
(3)生产流程(参看《七、渗漏罐工作时间流程》):
三、二水提取:
(2)实际操作(参看渗漏罐工作时间流程):
四、综述:
1、一批一和二提取液⑧约1800L,浮动应少于3%
2、两个渗漏罐的提取液合放一个点酸池(根据尺寸及容量)。
五、参考参数:
六、三水:
七、渗漏罐工作时间流程
八、管道布置及设备
1、管道布置:
(具体看购买清单)
四、点酸
一、点酸:
1、操作规程:
(3)、生产流程:
二、控水:
三、洗酸:
2、设备
四、出酸及回收:
2、产品:
3、设备:
4、场地:
五、综述:
五、晾晒
一、凉晒:
六、成品车间(粉碎混合包装)
一、粉碎:
二、混合
成品车间混合间。
三、包装
(2)实际
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