给排水工程技术交底Word文件下载.docx
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图纸名称
时间
备注
1
给排水专业施工图
2
结构专业施工图
3
建筑专业施工图
1.2主要规范规程
类别
编号
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程
CJJ/29-98
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
4
起重机安全规程
GB6067
2.1工程简介
本项目为℅℅℅℅℅℅℅国际论坛会址.建筑面积8221.92平方米,建筑高度22.2米.地下一层,为水泵房,变电所,展品储藏,休息室等.地上三层,其中一层为保卫处,资料室,研究室等.二层为展览厅.三层为会议室.
给排水系统给水系统干管及立管为衬塑钢管,丝扣连接,卫生间内支管为PPR管,热熔连接;
排水系统管材为U-PVC管,粘接连接;
压力排水系统为U-PVC管,粘接连接;
雨水系统为A型柔性铸铁管,法兰连接;
消火栓及自动喷洒系统为镀锌钢管,DN<100为丝扣连接,DN≥100为沟槽连接。
第一节预留预埋交底
1.1预埋质量要求
1.1.1施工前要认真熟悉工程施工图纸。
1.1.2在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的预留孔洞标好,标好孔洞的部位,将预制好的模盒,预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒,埋件,以免移位。
1.2工艺流程
安装准备→预制加工→防腐→安装→校对尺寸→位置→填堵→封闭套管→防护
1.3套管制作
1.3.1
DN100以下的钢管切割使用无齿锯断管,DN100以上的钢管采用割锯切割,切割完后用角向磨光机将管口打磨干净平整,不得有斜口现象。
1.3.2下料时认真核对墙体及楼板的厚度,要做到套管长度和墙体厚度一致或偏小2mm左右,套管直径比管道直径大1~2号。
在安装完套管后用软质材料将套管填堵,并用胶带将管口封严,以免砼浇注完毕后套管内进砼或套管凹入墙内。
1.3.3
顶板套管把套管底皮用钢板封堵,在套管上焊制一根钢筋,高出套管底面60mm,以固定套管用。
1.4套管安装
1.4.1固定套管时严禁焊接在主筋上,应设置附加筋及斜交叉筋。
附加筋和主筋要绑扎牢固,套管焊接在附加筋上,具体做法详见后附图。
1.4.2顶板预留洞时,标出立管的中心线位置,然后在顶板中心线上打一个,将预制好的套管模具上的固定钢筋插入顶板中,使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验,顶板套管应在钢筋绑扎前定位,在打砼时,设专人看护预留洞模具,以确保中心线尺寸不位移,待浇注完成3~5小时后,派专人将模具取出,并收存好,以待下次再用。
1.4.3在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后,任何人不得随意进行剔凿。
1.4.4安装好的套管,不得做支撑或放脚手架,不得踏压,不得做为其他用途的受力点。
1.4.5预留预埋安装完成后,应特别加强保护,以免其他工种作业时移位。
2.1管道支吊架制作安装
2.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔,垫木厚度与保温材料厚度相同。
2.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施;
2.1.3管道支、吊架位置应正确,埋设应平整牢固;
管道支、吊与管道接触应紧密;
2.1.4立管管卡安装:
层高小于或等于5m,每层须安装一个,层高大于5m,每层不得少于2个;
管卡安装高度距地面1.5~1.8m;
2.1.5管道支、吊架间距可按下表选取
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
支架的最
大间距m
保温管
1.5
2.5
4
不保温管
3.5
4.5
5
5
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距m
6
7
8
8.5
5.5
9.5
11
12
2.1.6单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径
50
材料规格
管卡扁钢螺栓
30×
3
M8
M8
M10
M10
吊杆圆钢
ф8
ф10
65
150
40×
50×
M10
M12
M16
ф10
ф12
ф12
2.1.7单根管线吊架可采用下图示意形式
单管吊装示意图
符号说明:
1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆
2.1.8多根管线吊架可采用下图示意形式
单管吊装图
双管吊装图
1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-管道保温7-1.2mm钢板
2.2给水管道安装技术交底
2.2.1
主要机具:
机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具:
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.2.2
操作工艺
①工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
②安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
有问题及时与有关人员研究解决。
③预制加工:
根据施工图,制作出需要预制管道。
④干管安装:
管材切割宜采用金属锯,不得采用砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min,当用手工切管时,其断面应垂直于管轴心。
套丝:
套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1~4次不等,管径DN15~DN32,套2次;
管径DN40~DN50,套3次;
管径DN70以上,套3~4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。
管端清理:
套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10~15°
。
管道安装:
管材与管件连接前,应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损,然后将管件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管钳进行管材与管件的连接,不得逆向旋转。
管材与管件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
衬塑钢管与阀门等直接连接时,应采用内外螺纹专用过渡管件,并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
水平干管安装与墙、柱表面的距离:
公称直径(mm)
保温管中心(mm)
180
210
220
240
不保温管中心(mm)
120
140
160
180
安装时一般从总进入口开始操作,入户管应有2‰坡度,坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。
埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。
⑤立管安装
1.给水立管净距:
管径
DN25以下
DN32~50
DN65~125
净距
25~30mm
35~50mm
55mm
如果有保温,管道净距还应加保温量。
室内立管净距,还应根据实际情况处理。
比如:
l~2层立管为DN50;
3~4层为DN40;
5~6层为DN25;
7层为DN20;
DN50采用最小净距;
7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。
2.立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
3.热水立管:
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管长度达15m时要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
首层立管距地面50cm应加闸阀。
4.给水立管变径不得使用补心,应
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