预制水磨石地面工艺标准Word文档格式.docx

预制水磨石地面工艺标准Word文档格式.docx

《预制水磨石地面工艺标准Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制水磨石地面工艺标准Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

为防止板块变形,宜存放在库房内,避免日光强烈曝晒。

水磨石板块材质要求见表7-7。

水磨石板块材质要求表7-7

名称

允许偏差（mm）

外观要求

长度

宽度

厚度

平整度最

大偏差值

水磨石板材

+0

-1

+1

-2

长度:

≥4001.0

≥8002.0

表面要求石子均匀、颜色一致,无旋纹、气孔

2.1.4石膏粉、蜡、草酸。

2.1.5主要机具:

砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。

2.2作业条件:

2.2.1室内墙顶抹灰完,门框安完。

2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。

2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐蔽验收手续。

地面垫层已做完,其强度达到1.2MPa以上。

2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求,并进行挑选,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得使用。

3操作工艺

基层洒水

及刷水泥浆

3.1工艺流程:

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→

铺水泥砂浆结合层

及预制水磨石板

→→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

3.2基层处理:

将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。

3.3定基准线:

根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。

然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。

有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图。

3.5砂浆拌制:

找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）,因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。

3.6基层洒水及刷水泥浆:

将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。

3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板:

3.7.1确定标准块的位置:

在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块）,标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。

确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层:

检查已刷好的水泥浆无风干现象后,即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌,不得铺的面积过大）,铺设厚度以2.5～3cm为宜,放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜,先用刮杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁,检查砂浆上表面,如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处,应用砂浆填补）,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再铺预制水磨石板,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。

3.7.3标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝的平直度进行控制,同时也要严格控制接缝高低差。

安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时,应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。

凡是有地漏的部位,应注意铺砌时板面的坡度,铺砌在地漏周围的水磨石块,套割、弧度要与地漏相吻合。

3.8养护和填缝:

预制水磨石板铺砌2昼夜,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。

最后铺上锯末或其它材料覆盖保持湿润,养护时间不应少于7d,且不能上人。

3.9贴镶踢脚板:

安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干。

如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成45°

角。

操作者可选用以下两种贴镶方法:

3.9.1粘贴法:

根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为8～10mm）,用1﹕2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为0.4～0.5）,并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用白色水泥浆擦缝。

3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,直接用水泥砂浆粘贴踢脚板,操作方法同上。

3.9.2灌浆法:

主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下部踢脚线可不抹底灰,先立踢脚板后灌砂浆。

3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm）,用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线。

3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润,然后由阳角开始向两侧试安,检查是否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整,然后正式进行安装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定。

石膏凝固后,检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度,符合标准要求后,用1﹕2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注,并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。

3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定的石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

3.9.2.4贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。

3.10酸洗、打蜡:

3.10.1酸洗:

预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时,宜用磨石机磨后再进行酸洗）。

3.10.2打蜡:

预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干）,用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。

涂在磨石面上（要均匀）,再用磨石机压麻打第一遍蜡,用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。

预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。

4质量标准

4.1保证项目:

面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

4.2基本项目:

4.2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。

4.2.2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏。

4.2.3踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

4.2.4楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

4.2.5打蜡质量同现制水磨石面层。

4.3允许偏差项目,见表7-8。

预制水磨石地面允许偏差表7-8

项次

项目

检验方法

高级

水磨石

普通

1

表面平整度

2

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直

拉5m线。

不足5m拉通线和尺量检查

接缝高低差

0.5

尺量和楔形塞尺检查

4

踢脚缝上口平直

拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

5

板块间隙宽

度不大于

尺量检查

5成品保护

5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道,应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。

5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙。

保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等,不得碰坏、堵塞。

6应注意的质量问题

6.1地面空鼓。

其原因和防止措施如下:

6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢:

由于基层清理不干净,浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。

因此地面基层必须认真清理,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢:

结合层砂浆必须用于硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,敲击不密实,容易造成面层空鼓。

6.1.3板块背面浮灰没有清理干净,未浸水湿润,也会影响粘结效果。

6.2接缝不平不直,缝隙不匀:

挑选磨石板时不严格,薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直,缝隙不匀。

试铺时应仔细调整,缝子必须拉通线加以控制。

6.3板块间高低缝差过大:

板块之间高低缝差超过允许念头时,宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光。

6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致:

主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大,在安踢脚板时要预先处理墙面,达到出墙厚度一致。

6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙,不严密:

主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好,因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点,再拉水平线进行控制。

6.6水磨石踢脚板上口不洁净:

主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前应将上口清擦干净。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。

7.2水泥出厂合格证。

7.3预制水磨石地面分项质量评定表。