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5、液压系统空载试验
(1)各换向阀手柄在中位,液压系统空转30min,操作各手柄,每项动作不少于10次,做到运转正常无过热现象;
(2)当系统压力不大于16MPa时,试验压力为额定压力的1.5倍;
当系统压力大于16MPa时,试验压力为额定压力的1.25倍。
保压3min,不得有渗漏及损坏现象。
6、喷雾系统试验:
将喷雾系统开动,旋转切割头,观察喷雾效果,不允许有堵塞及损坏现象。
二、使用掘进机司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。
1、开机前检查设备:
(1)检查油箱内油温、油位情况,确保油位在油表要求范围内,油位在40~70摄氏度之间。
(2)检查截割头及截齿情况,确保截齿无缺损,磨损不超标,截齿转动灵活。
(3)检查操作台操作手柄,确保操作手柄均处在零位上。
(4)检查内外喷雾装置,确保喷雾效果。
(5)检查急停按钮,确保急停按钮灵活可靠。
(6)检查警铃、信号,确保完好可靠。
(7)检查电控箱及照明灯,确保供电、照明可靠。
(8)检查液压系统,确保各类油管无漏油。
(9)检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁;
(10)检查机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠。
(11)发出警报,确保综掘机铲板前方和截割臂附近无人,截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)壁之间不站人;
经以上检查确认安全无误后,方可开机。
2、操作顺序:
开机顺序:
合隔离转向开关-急停按钮复位-打铃告警-启动油泵电机-收后支撑-升铲板-二运转载机-一运刮板机-星轮-行走至截割地点-开启喷雾(冷却水)-启动切割电机-落后支撑-落铲板-正常作业。
注意:
当没有必要启动装载时,也可以在启动油泵电机后,启动切割电机。
停机顺序:
停止切割电机-关闭喷雾(冷却水)-收后支撑-升铲板-停星轮-停一运刮板机-停二运转载机-行走至停机地点-落后支撑-落铲板-停油泵电机-闭锁急停按钮-分隔离开关。
3、切割路线
(1)利用切割头上下、左右移动切割,可切割出初步断面形状,在二次整修,以达到断面尺寸要求。
(2)一般情况,当切割较软的煤壁时,如图所示,采用左右循环向上的切割方法;
切割工况选择
切割路线
(3)当切割稍硬岩石时,可采用由下而上左右切割的方法。
(4)不管采用哪种方法要尽可能地利用从下而上切割。
(5)当遇有岩石时,不应勉强切割,对有部分露头硬石时,应首先切割其周围部分,使其坠落。
对大块坠落体,采用适当方法处理后再装载。
(6)当遇有岩石时,应使用低速截割,并减少进刀深度,且不大于200mm,降低截割壁移动速度,确实不能经济切割时,应采用放振动炮或采用其它的掘进方式。
4、使用时的注意事项
(1)当进行顶板支护等作业将切割部作为脚踏台使用时,必须将掘进机隔离手把分闸,并将司机席前方的切割急停按钮锁紧,防止截割头误动作。
(2)启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中间位置,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
(3)当铲板抬起时注意切割头的位置,避免切割头处于最低位置时与星轮相碰。
(4)掘进机在正常切割时,应将后支撑落地,将铲尖与底板压接,以防止机体的振动。
(5)掘进机移动电缆有吊挂、拖曳、防拔脱装置,并且完好。
(6)正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。
(7)掘进机进行作业时要正确使用水冷却系统。
(8)转载胶带机应确保完好不跑偏,托辊、帮皮齐全。
(9)装载耙爪、链轮、切割头等各部分要完好。
(10)禁止综掘机带负荷或带病运转。
工作中发现异常现象时,应立即停机处理并汇报,以免出现机械事故。
(11)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
(12)掘进机必须装有前照明灯和尾灯;
在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
(13)掘进机作业时,要使用外喷雾,外喷雾压力不得小于2MPa,粉尘浓度必须低于煤矿安全规程规定,方可开工。
(14)截齿磨损严重不及时更换,严禁缺截齿开机。
(15)截割头切割后及时清理炮头浮煤。
(16)掘进机停止工作和检修以及交接班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和馈电开关电源。
(17)检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
(18)切割头必须在旋转的情况下才能贴靠工作面。
(19)切割时要根据煤或岩石的硬度,掌握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁(岩壁)切割,以免发生扎刀及冲击振动。
(20)机器前走或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。
向前行走时,应注意扫底并清除机体两侧的浮煤,避免底板出现台阶。
(21)切割部工作时,若遇到闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电动机长期过载;
对大块煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载;
若被龙门卡住,应立即停车,进行人工破碎,不能用刮板机强拉。
(22)液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。
注意观察油箱上的液位液温记,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70º
C)时,应停机加油或降温,并检查液压系统和冷却系统。
(23)、掘进机使用单位必须建立、健全操作规程、岗位责任制、检查检修记录;
包机到人、责任到人。
(24)当进行顶板支护或检修、更换截齿作业以及其它相关检查时,必须断开掘进机上的电源开关,闭锁、挂停电牌并设专人看守。
(25)掘进工序结束后,掘进机司机应及时打扫、清理设备卫生,确保掘进机整洁卫生,机器上部无杂物、浮砟、积尘。
三、检修使用掘进机必须按照设备说明书进行检修,并按照以下规定进行检修。
(一)每天检查内容
检查部位
检查项目
截割头
检查截齿,截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换
检查截齿固定情况及活动情况,截齿需灵活转动,卡簧能将截齿紧密固定在割头上
检查截割头连接螺栓是否松动,若有松动,及时拧紧
检查齿座有无裂纹及磨损
切割头应转动灵活,不得有裂纹或开焊
截割臂
检查截割臂前腔、后腔润滑油量,不足应及时补加
可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠,查看伸缩油缸密封情况,及缸体完好情况
减速机
检查有无异常振动和音响
通过油位计检查油量
检查有无异常温升现象
螺栓类有无松动现象
行走部
履带的张紧程度是否正常,悬垂度为30mm~50mm
履带板无裂纹或断裂
履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm
履带板表面上防滑钉,磨损后低于原高度的40%,否则应更换
导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5mm
履带板销孔磨损不圆度不大于直径的10%,否则应更换
铲板部
星轮的转动是否正常
星轮的磨损状况
从动轮装置转动是否正常
一运
链条的张紧程度是否合适,驱动轮下方下垂20~30mm
检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况
刮板弯曲不得超过5mm
刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm
刮板链的松紧程度,应保持其松弛度为30~50mm
驱动链轮与导链轮不得有裂纹,齿部磨损不得超过原齿厚的20%
喷雾水系统
清洗过滤器内部的脏物
喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换
检查减压阀是否正常
配管
如有漏油处,应充分紧固接头或更换密封圈
油箱
如油量不够,应加油
油冷却器进口侧的水量充足,应保证冷却效果70℃以下
过滤器无法清洗、更换过滤网时,应整体更换
测量仪器
压力表、温度计损坏应更换
油泵、马达
有无异常音响
有无异常温升现象
油缸
有无漏油现象
缸体表面有无损坏
阀组
操作是否灵活,有无漏油现象
各部件连接处
各部件连接螺栓有无松动,若松动及时拧紧
各部件连接销有无窜动、缺失,是否注油
二运
托辊是否齐全,皮带是否磨损、松动
(二)油脂润滑注意事项:
1、各注油点规定的润滑油种,必须严格执行,不得混用,确保油脂牌号及清洁度。
2、各润滑点规定的润滑周期必须严格保证。
3、各干油润滑点在每次润滑前,需详细检查油嘴完好情况,影响使用的要及时更换。
4、二运回转联接销注油部位不方便,需特别注意。
5、伸缩部前端有轴承注油口1个,浮动密封注油口1个,2个通气孔,对油口注油时要开个通气孔,以方便注油。
油品
加油点
加注时间
油量(升)
备注
重负荷工业齿轮油N320
切割减速机
部件组装时
30
1次/日补充减少量
伸缩部前端
8
1次/月补充减少量
伸缩部后端
40
星轮驱动装置
3
星轮从动装置
0.7
涨紧轮装置
1.6
抗磨液压油L-HD68
装机后
420
齿轮油220
行走减速机
8.5
齿轮油150
喷雾泵
0.8
锂基润滑脂ZL-3
保护筒导向键
1次/日
适量
用黄油枪
伸缩保护筒
截割头伸缩油缸销子
截割头升降油缸销子
截割头与回转台联接销
铲板升降油缸销子
回转油缸联接销
后支撑连接销
后支撑油缸销子
二运回转联接销
二运联接销
一运驱动装置轴承座
回转轴承
铲板销子
(三)电控箱及电气设备:
每月对电控箱、电机、控制器、电铃、照明灯等全面检修。
四、回收掘进机使用结束后应尽快回收升井,如有特殊情况不能立即升井的
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- 综掘机 管理 规定