铝轮毂直接电镀新工艺Word文档下载推荐.doc

铝轮毂直接电镀新工艺Word文档下载推荐.doc

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1、沉锌剂

预镀镍槽由于沉锌剂的带入，使预镀镍槽液受到污染，为了保持镀镍槽液的稳定需要经常调整和不断的更换槽液。

既浪费大量的人力、物力又增加了不必要的开支。

而且由于沉锌剂中含有大量的重金属离子和具毒的氰化物离子，受到了环保部门严格的限制使用。

使用有氰沉锌剂污染环境，祸国殃民、贻害千秋。

2、活化剂

铝轮毂直接电镀活化剂是当前电镀领域内独一无二具有国际先进水平的无毒、无味、无污染绿色环保新产品。

使用活化剂直接进行预镀镍，不污染镀液，槽液稳定。

活化剂少量的带入镀镍槽中，促进了电解液的自催化功能，增强了铝基底与镀层间的结合力。

操作程序简单、使用方便、无技术上困扰。

保护环境，利国利民，造福万代。

三、工作效率：

1、 

使用活化剂直接进行电镀只需7道工序即可完成电镀酸性亮铜工作。

2、 

使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要23道工序才能完成镀酸性亮铜工作。

3、 

使用活化剂进行电镀可提高工作效率三分之一以上。

四、活化剂与沉锌剂价格比：

按年产量为15万件铝轮毂电镀生产线计算，每件铝轮毂的表面积为1平方米，共计15万平方米。

1、活化剂处理

每升活化剂可处理20－25平方米面积，一年需活化剂7500升左右。

每升活化剂价格为40.00元，每年共需金额30万元左右。

2、沉锌剂处理

每升沉锌剂在不补充的情况下可处理３平方米左右。

如果补充也只能最多处理10平方米。

每年需沉锌剂15000升。

（每升沉锌剂约1.5千克左右，年需沉锌剂22.500千克。

每千克沉锌剂价格为60.00元，每升价格为90.00元）全年共计金额135万左右。

铝轮毂直接电镀活化剂经补充调整可长期使用。

而沉锌剂则不能长期使用。

使用直接电镀活化剂每年可为企业节约资金100万元左右。

（以上价格为虚拟价格）

五、使用方法：

活化剂 

300—400毫升

去离子水 

600—700毫升

操作时间 

3分钟

操作温度 

30—50度

PH值 

6—7

注：

用氨水调整PH值

六、操作规范：

1、铝轮毂直接电镀工艺流程

除蜡—水洗—阴极除油—水洗—弱腐蚀—水洗—除垢—水洗—活化——预镀镍—水洗—镀酸铜—水洗—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍封—水洗—镀铬

2、铝轮毂二次浸锌电镀工艺流程

除蜡—水洗—阴极除油—水洗—弱腐蚀—水洗—除垢—水洗— 

一次沉锌—水洗—脱锌—水洗—二次沉锌—水洗—预镀镍—水洗—镀酸铜—水洗—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍封—水洗—镀铬

3、铝轮毂闪镀化学镍工艺流程

弱腐蚀—水洗—除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—酸活化—水洗—镀酸性亮铜或其它金属

应用铝轮毂直接电镀新技术的优点是；

可以省去二次锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。

铝轮毂经活化后只需一次水洗或不经水洗，直接电镀镍或闪镀化学镍，可增强镀层结合力，减少气孔，改善耐腐蚀性。

采用活化剂进行铝轮毂直接电镀镍或闪镀化学镍，完全克服了铝轮毂工件表面的针孔、沙眼、小工艺孔、盲孔等部位因留有残液引发的晶间腐蚀、表面无镀层等缺点。

使用铝轮毂直接电镀活化剂最大优点就是：

凡是活化剂浸到的部位既有镀层。

彻底解决了二次浸锌工艺引起的基底与镀层间横向腐蚀，最终导致镀层剥落的问题。

应用铝轮毂直接电镀新技术、使用直接电镀新工艺，操作流程简单、使用方便、无技术上困扰。

成品率高达98%以上。

保护环境、利国利民。

省时、省力、极大的提高了生产效率，节约了大量的资金，降低了企业的运行成本，给企业带来了不可估量的综合经济效益。

使企业在世界经济全面复苏，汽车铝轮毂电镀行业激烈的竞争大潮中与时俱进、与知识创新共存。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂使经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。

特点：

使用该活化剂不污染镀液，槽液稳定。

在化学镀镍槽液中微量的带入，不但提高了化学镀镍沉积速度而且还极大的延长了溶液的使用寿命。

槽液经分析调整可重复使用15个周期以上，镀层均匀、致密、光亮。

工件与镀层结合力更高，韧性更强。

使用该活化剂成品率可提高到98%以上，综合经济效益更高。

使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂；

不论工件形状大小，经化学除油、酸洗、活化液处理后，不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。

工艺流程简单，使用方便，无技术上困扰。

镀层质量稳定，槽液维护方便，在成批生产应用上有良好的经济效益。

该活化剂适用于汽车铝轮毂及各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀生产线。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。

每升活化剂可处理工件20-30平方米。

工艺数据：

1、 

镀层硬度显微硬度 

500-600

镀层含磷量 

8-12

3、 

镀层均匀性 

5%

4、 

镀层厚度 

80-200微米

5、 

镀层与基底结合力性能镀层表面可承受超精车加工

避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。

使用方法：

活化剂 

1 

升

水 

3-5分钟

30-50度

用氨水调整PH值 

6-7

操作规范：

化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍

注意事项：

配制活化剂时请使用塑胶容器盛装，避免使用金属容器。

含硅铝及铝合金件，出光时请采用混合酸。

硝酸：

氢氟酸 

3：

1

铝及铝合金直接电镀活化剂

铝及铝合金直接电镀活化剂是经过多年研制出来的系列新产品。

在当前电镀领域内是一种高性能、高标准、高质量独一无二的、无毒、无味、无污染的具有国内外先进水平绿色环保新产品。

它特别适用于汽车铝轮毂及各种铝合金压铸件滚、挂镀电镀生产线。

工件不用二次浸锌，即可直接进行电镀。

活化剂不污染镀液，槽液稳定，不易发生自然分解，预镀镍槽液可长时间使用。

3、工件与镀层结合力良好，产品质量优良，镀层均匀、致密、光亮。

该活化剂决不腐蚀工件，可跟据不同材料成分任意延长活化时间，提高活化剂浓度和活化剂温度。

滚镀工件可长时间在活化剂中浸泡。

使用该活化剂；

工艺流程简单、使用方便、无技术上困扰。

无论手动生产线或自动化生产线滚、挂镀均可使用。

6、 

该活化剂也适用于直接电镀焦磷酸铜、氰铜、镍、铬、锌、镉、金、银等金属。

1升

1升

3分钟

30-50度

PH值 

6-7

用氨水调整PH值。

直接电镀工艺流程

化学除油—水洗—除垢—水洗—活化—预镀镍—水洗—电镀其它金属

工件经活化后不用水洗可直接进行电镀，既增加基底和镀层的结合力又可避免针孔、砂眼等缺陷带来的晶间腐蚀诸多问题。

配制活化剂时请采用塑胶容器。

应避免采用金属容器。

含硅铝合金压铸件出光出垢时请采用混合酸。

氢氟酸

3：

1

中国科学院长春光学精密机械与物理研究所

王成祥

联系电话/传真：

0431-5383899

手机：

013596058978

铝及铝合金直接化学镀镍新工艺

铝及铝合金直接化学镀镍新工艺是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平、不用二次浸锌，即可直接进行化学镀镍的新技术。

不论工件形状大小，经化学除油、酸洗、活化处理后，即可直接进行化学镀镍。

操作流程简单，镀层质量稳定，镀液维护方便。

在成批生产应用上有良好的经济效益。

工件在一次化学镀镍过程中就能获得光亮、致密、牢固、均匀性良好的化学镀镍层。

镀层厚度达80-200微米，镀层表面能承受超精车削加工。

本工艺彻底解决了铝合金压铸件化学镀镍因二次浸锌所带来的工件晶间腐蚀和镀层横向腐蚀问题。

联系人：

王先生 

0431-5383899 

13596058978