厂区围墙大门施工方案Word文档下载推荐.docx

厂区围墙大门施工方案Word文档下载推荐.docx

《厂区围墙大门施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂区围墙大门施工方案Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

按照业主要求，本工程计划工期：

2016年7月11日—2016年8月20日

2.3、主要设备计划

主要施工机械一览表

序号

机械（设备）名称

型号规格

数量

定额功率

1

挖掘机

PC100

120KW

2

砼搅拌机

350L

4.5KW

3

砂浆搅拌机

2KW

4

插入式振动器

1.5KW

5

电焊机

7.5KW

3、劳动力计划：

1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部。

2、劳动力安排：

为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，特殊工种必需持证上岗。

在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。

4、方案选择

4.1土方开挖及回填

北大门及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。

开挖宽带按基础宽度每边加宽500mm并按1：

1坡度进行放坡；

为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。

土方回填采用分层夯实回填，分层厚度300mm。

4.2垫层施工

垫层模板采用60*90木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在离电源和水源比较近的地方，用手推车运输到浇注地点，平板振动器振捣。

4.3桩承台及基础施工

模板：

桩承台基础施工模板采用18mm厚木胶合板，60*90木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，60*90木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。

砼：

桩承台基础及梁柱板采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。

钢筋：

钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。

砼养护：

采用浇水自然养护，每天浇水养护不少于3次，保持砼表面湿润。

4.4砌体结构施工

北大门大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑北大门施工工作面不长，在南面及北面水源接口处各设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用手推车运输至各施工地点，砖提前一天充分湿润。

4.5外墙面砖施工

外墙面砖采用通体砖，施工前做出样板，经甲方认可后方可大面积施工。

4.6北大门施工

施工前样品必需经业主选定确认，经业主审批后实施。

4.7水电安装施工

水电安装由专业队伍施工，施工过程加强配合结构工程施工的预留工作的控制。

5、施工工艺

5.1、土方开挖

1、工艺流程：

基槽放线分段均匀下挖修边和清底

2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：

端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。

6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

5.2、土方回填

1、工艺流程

清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。

2、素土回填

1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。

2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。

3）回填土夯实后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。

5.3、桩承台、基础、梁施工

1、垫层施工

待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。

2、钢筋砼基础施工

钢筋:

熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。

1）基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。

绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。

2）北大门地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋接头采用焊接,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。

梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。

模板:

采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。

4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。

5）砼浇筑：

砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。

由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。

用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。

与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。

砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。

6）压面：

砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。

及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

7）砼养护:

混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

3、屋面混凝土浇筑

1）模板施工

模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。

为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；

模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。

砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。

浇湿模板有两个作用：

一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；

二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。

2）梁板钢筋施工

（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于1000mm×

1000mm，,同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

3）砼的浇筑

本工程混凝土使用泵送混凝土。

板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。

主要优点：

一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；

二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。

砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。

点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。

梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法

4）养护

混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。

5.4、砌体施工

1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。

砌砖工程施工质量控制按A级执行。

即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。

砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。

a砖浇水：

砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙。

b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。

c纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。

d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于0.7m。

5.5、粉刷施工

1）工艺流程

基层清理、修补、堵孔洞→浇水湿润基层→掉线→抹灰饼、冲筋→做阳角→抹底层灰→养护→抹面层→养护。

2）操作工艺

（1）基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平

（2）吊垂直、抹灰饼：

根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角