JB57271999单面木工压刨床安全Word下载.docx
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GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络法测量表面的简易法
GB/T5226.1一1995工业机械电气设备第一部分:
通用技术条件
GB/T7932—1987气动系统通用技术条件
GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB12557—2000木工机床安全通则
GB/T14385—1993单面木工压刨床精度
GB/T14775一1993操纵器一般人类工效学要求
GB/T15377—1994木工机床术语木工刨床
GB/T15379—1994木工机床术语木工基本术语
GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:
基本术语、方法学
GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:
技术原则与规范
GB/T16755~1997机械安全安全标准的起草与表述规则
JB/T3377一1992木工机用直刃刨刀
JD/T5720一1991木工机床电气设备通用技术条件
JB6113—1992木工机用刀具安全技术条件
JB/T9953一1999木工机床噪声声压级测量方法
EN1088—1995带或不带防护锁定的联锁装置一—设计的原则和规定
3定义与术语
3.1定义
3.1.1单面木工压刨床
见GB/T15377—1994中2.1。
3.1.2工作台
见GB/T15379—1994中6.3.1。
3.1.3刨刀体
见GB/T15377—1994中4.1.3。
3.1.4刨刀轴
见GB/T15377一1994中4.1.4。
3.1.5手动进给
见GB12557——2000中3.3。
3.1.6可拆卸的机动进给装置
见GB12557——2000中3.4。
3.1.7机械进给
见GB12557——2000中3.5。
3.1.8上料
见GB12557—2000中3.6。
3.1.9抛射
见GB12557—2000中3.10。
3.1.10返弹
见GB12557—2000中3.11。
3.1.11止逆器
见GB/T15739—1994中6.7.2.2。
3.1.12起动时间
见GB12557—2000中3.13。
3.1.13惯性运转时间
见GB12557——2000中3.14。
3.1.14操作者位置
机床操作者站立进给工件的位置。
3.1.15保证书
见GB12557—2000中3.15。
3.2术语
见GB/T15377和GB/T15379。
4危险一览表
本一览表涉及了本机床的所有危险:
——对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施,或者通过指示恰当的B类标准。
——对于不重要的危险,例如一般的,从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准,特别是GB/T15706.1和GB/T15706.2。
这些危险均按照GB/T16775而提出的。
表1危险一览表
序号
危险
符合本标准的条文
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
机械危险,如由机器部件或工件的下列要素引起的:
形状:
相对位置;
质量和稳定性(各零件的位能);
质量和速度(各零件的动能);
机械强度不足;
由以下原因引起的位能积累:
弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体
挤压危险
剪切危险
缠绕危险
切割或切断危险
引入或卷入危险
冲击危险
刺伤或扎伤危险
摩擦或磨损危险
高压流体喷射危险
(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险
(机械或机床的零件)不稳定
5.2.7
不适合
5.2.7,5.2.7.2
5.2.7.2
5.2.5
5.2.1,5.2.3,5.2.5
5.2.1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
电气危险诸如下列各因素引起的:
电接触(直接或间接)
静电现象
热辐射或其他现象,如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等
电气设备外部影响
5.3.4
5.3.12
3
3.1
3.2
热危险,由下列各因素引起的:
通过人们可接触的火焰或爆炸,热源辐射的烧伤和烫伤
由于热或冷的工作环境对健康的影响
4
4.1
4.2
由噪声产生的危险导致:
听力损失等
干扰语言通讯、听觉信号等
5.3.2
5
由振动产生的危险
6
由辐射产生的危险(例如离子辐射源)
7
7.1
7.2
7.3
由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险,例如:
由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险
火或爆炸危险
生物和微生物(病毒或细菌)
5.3.3
5.3.1
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
在设计时忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配),产生的例子:
不利于健康的姿态或过分用力
不适当考虑人的手/手臂或脚/腿构造
忽略了使用个人防护装备
不适当的工作面照明
精神过分紧张或准备不足等
人的差错
5.1.2,5.3.5
6.3
9
各种危险的组合
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险。
例如:
能源故障(能量或控制电路)
机械零件或流体意外抛射
控制系统的失效、失灵(意外起动、意外过流)
装配错误
机械翻倒、意外失去稳定性
5.1.7,5.1.8
5.2.2
5.1.1
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
11.10
由于防护措施中止(短时的)或防护措施设置错误产生的危险,例如:
各类防护装置
各类安全有关的(防护)装置
起动装置和停机装置
安全信号和信号装置
各类信息和报警装置
能源切断装置
急停装置
工件的进给/取出装置
安全调整和/或维修的主要设备和附件
气体等的排送设备
5.2.6,5.2.7
5.1.3,5.1.4,5.1.5
6.2
6.1,6.2
5.3.16
5.1.5
5.2.6,附录B(标准的附录)
5.3.1.7
5.3.3
5安全要求和/或措施
机床的安全除应符合本标准的规定外,还应符合GB12557、GB/T15706.1和GB/T15706,2的规定。
通过设计减小风险的有关的指示按GB/T15706.2—1995中的第3章。
5.1控制和指令装置
5.1.1控制系统的安全性和可靠性
对本标准而言,有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动入口,例如电动机系统。
本机床的有关安全控制部件包括:
一一起动(见11.3);
——正常停止(见5.1.4);
一一紧急停止(见5.1.5);
——联锁电路(如果需要,见5.2.7.2);
——制动器(如果需要.见5.2.4);
——能量输入中断时防护意外起动的开关(见GB/T15706.2—1995中3.7.2的要求)。
这些控制应至少采用被验证的元件和原则进行设计和制造。
对本标准而言。
经验证的元件和原则是指:
a)下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准,尤其是下列元器件:
——用强制切断的控制开关,其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上的开关;
——用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器;
——橡胶绝缘导线;
——通过布线(例如机床床身内部)附加抗机械损坏的防护的PVC导线。
b)在电的原则方面,它是否符合GB/T5226.1—1996中9.4.2.1规定的前面的四种措施。
电子元件另外规定,不采用此原则;
c)机械的零部件是否符合GB/T15706.2—1995中3.5的规定;
d)用于防护装置的机械操作的位置开关是否强制操作,它们的安排和连接以及凸轮设计和连接是否符合EN1088—1995中5.2和5.3的规定;
e)带防护锁的联锁装置,它是否至少符合EN1088—1995表1中的三步式结构;
f)对于气动和液压的元器件与系统应符合GB/T3766、GB/T7932以及相应标准中的安全规定;
检验方法:
检查相应的图样和/或电路图,在机床上检验,符合相应标准的证明。
5.1.2操纵器的位置
用于机床起动、正常停止的主要电气控制操作件必须设置在:
—一机床上工件输入端,离地高度一般不低于600mm的位置上;
——工件输入端的悬挂式的操作面板,其上表面一般不高于地面1700mm。
其前面与工件输入端工作台边缘的距离一般不超过600mm。
检查相应图样,在机床上做测量和检验。
5.1.3起动
按GB/T5226.1—1996中的9.2.5.2,并附加以下要求:
一—对本标准来说:
“安全防护装置就位并起作用”是通过5.2.7.1,5.2.7.2和5.2.7.3规定的联锁安排来取得,而且“运转”是指刀轴的旋转和/或动力的调整(如果提供);
—一当所有活动式联锁防护装置就位和起作用时,刀轴的驱动电动机才能起动;
——当刀轴的驱动电动机按预定的转速运转时,进给电动机才能起动,例如通过时间继电器。
在只有一个电动机的机床上,只有当刀轴接通,进给才能起动;
——起动顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。
如果使用一继电器,那么,延时至少等于起动时间。
延时器必须是、固定的,或延时器的调整装置是密封的。
如果压刨工作台的高度调整是通过一电动机驱动,那么,调整的控制装置必须是自复位的。
与此不同
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