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填土为稍密状态,局部基坑(槽)开挖较深,会造成局部垮塌,土方开挖时支护应同时进行。
2、地理位置
本项目施工现场位于合川工业园高阳片区,东、南向均连三期还建房项目工程;
北西侧远可见已建渝合高速公路,紧临已建好的三栋还建房;
北临入城干道。
地理特征:
施工现场场地开阔,上部为人工回填土,回填时间一年左右,较松散,填土视为未通过压实,为软弱土。
中部为回填杂土及块石,下部为泥岩或砂岩。
3、施工特点
3.1由于本工程部分回填区域厚度深,均为倾倒填料回填而成,大部分填料的砂石比例也未按规范要求施工,回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因,施工难度将增大,钻孔施工时回填部份易垮塌,若发生垮塌时,须采用灌注水泥砂浆的方式进行二次或多次成孔。
浇筑灌注桩砼时,也因塌孔等原因,致使砼充盈系数将达到1~2。
三、浅基础类型的设计要求:
1、独立基础:
1.1本工程部分基础形式为柱下独立基础和墙下条形基础,持力层为中风化泥岩。
中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为3.25MPa,地基承载力特征值为1.0MPa。
基底嵌入中风化泥岩内不小于500,本工程基础采用原槽浇筑。
个别楼号的条形浅基础的嵌岩深度为300,其岩石的强度值应根据不同楼号设计要求的不同值来确定。
1.2独立基础和条基基础均采用C25混凝土,基础底板钢筋长向筋置于下层,短向筋置于上层。
1.3基础底板钢筋的混凝土保护层厚度:
40mm。
室内地面以下柱钢筋的混凝土保护层厚度:
30mm。
1.4基槽、基坑挖至设计标高时,应请质监、地质等部门验槽,并及时用100厚C15砼封底,封底混凝土不作为嵌岩深度,不宜长期敞露。
基底岩石应取样试压,基地岩石取样部位和数量应按规范要求。
同时取样部位和数量还必须由监理指定或确定,嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。
第二章施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1.1根据业主提供的施工平面图及资料,进行施工前的技术交底,解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、基础定位放线
2.1复核放线办提供的建筑四角定位点(主坐标点)的坐标数据与设计施工总平面图是否一致,当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。
2.2采用“内控法”,用极坐标原理,以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线,在主控轴线内2m设辅助控制轴线,主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩,便于施工过程中的测量放线,其它主轴线均在场外作固定三角桩,以便随时控制,从主控点引出外边线轴线矩形方格网后,测量出其它轴线。
在测设过程中其主要技术要求:
边长相对误差≤3㎜,测角误差≤3″。
2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法,以放线办提供的定位点为控制点为依据,采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网,用平行线法测定出各轴线,并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上,且做好红三角标志,作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。
在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。
并同时做好轴线、标高放线记录,填写报验单报监理工程师核查,现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。
2.4基础施工放线方法
(1)以工程放线轴线交点为控制点,按方向确定桩基对称轴线,进行桩基开挖孔放线。
(2)以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心,设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
(3)在桩基控制十字线上,且在外钉上木桩,在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上,作为基础轴线控制的依据。
(4)本工程每栋楼号均设4~6个水平标高和坐标控制点,作为水平标高和坐标位置控制的基准点。
(5)基础施工前,根据投测的各轴线点,将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面,弹上墨线,以“红三角”作轴线标记,作为柱基和基础梁等校核放线的依据。
(6)根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上,作为基础施工的水平标高控制点,并用红油漆和小钉打上三角中心标记,作为基础施工控制标高。
作为水平标高控制的基准点。
(7)基础全部施工完后,根据地面设置的轴线控制桩点。
(各控制桩点和砖井圈上的轴线标记,在土石方开挖和基础梁施工中破坏,因此可能用地面上的轴线控制点),用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。
3、施工测量技术保证措施
3.1平面控制网:
各控制网确立后,必须经严格的闭合校验,平面控制网中,各水平角误差90度角为±
20秒,距离测量精度高于1/10000。
3.2为保证测量误差满足要求,水平角测设采用测回法进行测量,即在每测设完一个水平角后,倒镜测回观测,然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
3.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验,并按计量规定进行周检,合格后方可使用。
4、施工组织准备
4.1建立项目经理部,组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员,制定相关部门及负责人工作职责,明确权限,并制定相应的奖罚制度。
4.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
4.2所使用的机具、作业人员详下表,
序号
机具名称
型号
安装功率(kW)
数量
合计功率(kW)
1
空压机
BQZ-400
20
10
200
2
混凝土搅拌机
JW250
11
3
高压钠灯
4
碘钨灯
0.5
5.0
5
白炽灯
0.1
8
0.8
6
灰浆搅拌机
UJ325
7
钢筋调直机
GT4/14
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
9
插入式振动器
ZX50
1.1
2.2
钢筋弯曲机
GW40
交流电焊机
BX3-200-2
23.4
46.8
12
真空吸水泵
HZX-40
13
手推车
现场作业人员计划:
工种名称
人数
备注
石工
60
钢筋工
普工
15
模板工
40
混凝土工
30
电焊工
二、独立柱基、条形基础开挖施工工艺:
1、工艺流程:
放线定坑位→浇筑护圈200高→开挖土方(必要时砌筑240mm砖护壁→开凿基坑→逐层下循环作业→检查验收→满足嵌岩后进行修整→验槽→基地底垫层浇筑→钢筋帮扎→浇筑混凝土(随浇随振)
2、根据图纸要求,开挖至设计标高,并请监理及业主验槽。
3、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度,继续向下开挖,直至开挖至基础能崁入完整的中风化砂质泥岩。
4、在基坑开挖过程中,随时检查基坑的平面位置,平面尺寸及坑底标高,发现错误及时纠正。
5、经自检,达到规定的深度时,对监理及业主要求取样的基坑进行见证取样。
6、轴线偏差控制在5mm内,基坑(槽)长度、宽度允许误差-50mm~+200mm。
三、独立柱基、条形基础钢筋施工
1、钢筋制作
项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样,编制详细的钢筋制作计划,钢筋工长复核下料单。
钢筋制作过程前,清除钢筋表面的污物,各种操作机械检修完好。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料。
钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。
墙、柱插筋的制作应使其符合位置锚固长度要求。
各类钢筋半成品,按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,牌上应清楚注明使用的详细部位,防止误用。
半成品堆放应防止雨淋、浸泡,防止油漆、机油等污染。
转运钢筋半成品时应小心装卸,不得随意抛掷,防止钢筋变形。
2、钢筋绑扎
基础垫层施工完,在砼面上弹出基础轴线和边线,然后进行基础钢筋网片的绑扎和定位。
钢筋绑扎采用扎丝逐一进行,不得跳扎;
钢筋保护层采用花岗石、铁马凳、塑料垫块等来保证。
3、钢筋定位
剪力墙及柱插筋用以下方法固定:
柱插筋下端用Ф14的钢筋成井字形焊接在钢筋上,并将钢筋支撑固定在孔壁上,孔口用钢管井字形固定柱插筋;
钢筋混凝土墙插筋应先用两根Ф14水平筋与各根插筋用双丝扎牢,并用钢管双排夹牢;
筏板基础面筋采用沿横向每隔1.2米设置一个用Ф25钢筋制作的铁马凳来保证其位置;
4、钢筋成品保护
基础及筏板钢筋绑扎好后严禁在板筋上走动造成钢筋变形,浇砼时架子架空在面筋上,人只能在架子上行走,架子随砼浇注方向移动并有专人随砼浇筑地点护筋。
5、钢筋施工应注意以下事项:
5.1钢筋必须具有出厂合格证和质保书,必须在经监理见证送检合格后才能投入使用。
5.2做好出锈工作,严禁使用锈蚀严重的钢筋。
5.3钢筋绑扎前必须作好基底清洁。
5.4必须确保钢筋保护层厚度在允许偏差内。
钢筋位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
国家规范标准
优质结构标准
绑扎钢筋骨架宽高
±
尺量
绑扎钢筋骨架长
受力钢筋间距
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
基础钢筋保护层
6、砼施工
根据重庆市政府相关文件的要求,本工程采用商品砼。
6.1砼的质量控制
6.2严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制
砂、石、水泥等必须要有材质说明书,必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。
石子:
粒径在5~20mm间,含泥量不得大于1%。
砂:
细度模数为0.9~1.5,含泥量不得大于3%。
水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证,必须是大厂水泥,并能满足工程设计需要。
掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告,备案登记证。
并能满足工程设计需要。
6.2.1严格督促鞭策预拌砼厂家对砼的质量控制。
提前向预拌砼厂家提供供货委托计划,对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。
每批砼供货时,要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。
预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制,同时作好同搅拌站的联系
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- 基础 施工 方案