砂砾石回填文档格式.docx
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(三)拌合砂砾石
砂砾石到场时,堆放在平整得场地上,首先用挖机与装载机翻拌2次,对于超过10cm以上粒径得先剔除,或用过筛法进行筛分处理,以保证砂砾拌合均匀。
1分层摊铺
填筑施工时,由运输车将合格砂砾石运送到现场,卸放在指定地点,用推土机推平,整平时,先用水准仪检查,并将每对标高指示桩挂线连接,以此来控制摊铺得厚度及高程;
填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基得压实度。
2整平
摊铺成型得在表面蒸发较干燥时,进行初次碾压一遍,然后用26t得振动压路机进行碾压;
机械摊铺完成后,对未达到平整度要求得位置,应在表面局部补充细料并加强人工整平,对局部过高得地方用平地机进行整平,方可进行下一步工序。
铺撒细料后,摊铺面应相对平顺,以利压路机碾压施工。
(1)分层碾压
填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍,然后振压4遍,最后静压1遍。
最大速度不宜超过4km/h;
碾压时应注意每遍均应从路边压向路中;
小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行直到达到压实要求;
横向接头对振动压路机横叠0、4~0、5m;
碾压过程中轮迹应重叠。
碾压过程中应行走顺直,低速行驶。
及时对碾压过程中得数据进行统计记录。
(2)临时排水系统
做好临时排水系统,路基得填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水,临时排水系统应与永久性排水系统相结合。
填料强度应符合范围与图纸要求。
(3)过程质量控制
施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照施工图纸、技术交底书与相关得施工技术规范进行施工。
加强施工工艺得抽检与质量检测。
由工程部制定过程控制方案,路基施工负责人具体落实:
路基填筑严格采用方格网控制填料量,保证填料得均匀性与压实质量。
碾压过程中,严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。
采用挂线施工时,严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度、
技术员全过程旁站,做好施工记录,当天统计并报填回填量;
对不同得松铺厚度,要及时分别测量静压、振压前后得高程,并计算沉降量;
不同松铺厚度得碾压完成后,试验室应及时对每次压实遍数后得压实度进行统计。
砂卵石回填
一、施工方法
1、
操作工艺:
验槽
级配砂卵石拌合
分层铺填
夯实
试验
下一层施工
找平、验收。
(1)
回填前槽底清至基底标高,回填采用人工分层铺摊,人工拉线整平(挂线间距小于20m),每层铺摊厚度250~300mm,铺摊后将粒径较大得石块分开,避免集中堆放,随之耙平。
边角处必须达到设计边线,保证铺摊级配均匀。
二、需要注意得质量问题
1、大面积下沉:
主要就是未按质量要求施工,分层过厚,夯实遍数不足或洒水不足,要严格执行操作工艺,按要求施工。
2、局部下沉:
原因就是边缘或转角处夯打不密实或没有夯,留槎未按规定搭接与夯实,注意边角处不得遗漏夯实。
3、级配不良:
应有专人及时处理砂窝、石窝等问题,做到砂石级配良好。
三、组织保证措施
1、加强质量意识教育,提高全体施工人员得质量意识与自身素质,执行自检、互检与专检制度。
2、严格执行施工技术规范与施工方案。
做好技术交底与施工记录。
3、专业技术人员与质检员在施工中严格对材料、机具与各项检测进行质量控制。
四、安全保证措施
1、对现场施工人员上岗前必须进行安全教育,演讲现场安全常识与规章制度,并对班组作业层进行书面安全交底,促使其对安全生产得高度重视。
2、现场施工人员必须戴好安全帽与个人防护用品。
3、防止夯实时,石子飞溅伤人。
五、环境保护措施
1、拉砂石车必须进行覆盖,不要超载,遇有道路不平时,应缓行,如道路上遗洒砂石,应及时派人清理。
2、应尽量避免夜间有噪音施工与强光照明,照明灯具应尽量只照射施工区域,避免直照居民及城市道路。
六、成品保护措施
1、回填砂卵石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞移位,并应经常复测。
2、地基范围内,不应二次扰动。
3、施工中,必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够得照明设施,防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、如不连续施工,应适当洒水湿润。
路床整形
施工方案
1、清除表土
(1)经现场勘察发现,原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾与一条旧路等。
在路基施工前,按设计要求对施工范围内原地面进清表处理,用装载机与挖掘机配合施工,集中堆放清除得表土,挖掘机装车、自卸车外运,自找弃土场弃掉。
(2)拆除沿线未经提定或不允许保留得障碍物,如杆线。
必要时与当地部门联系共同商定,减少不必要麻烦;
暂不能拆除得线杆作指示牌,开挖时留有一定得土台,并做安全防护。
2、施工测量放线
清表后由测量人员先进行施工测量放线,首先恢复中线,定出开挖边线及高程控制点,并每10m设一里程桩,为防止道路基层宽度不够,开挖得路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。
3、路床开挖、整平
(1)由于路床较宽,一台挖掘机无法一次开挖成型,故我项目部采用两台挖掘机一前一后相隔5~8m同步向前开挖路床,测量人员跟踪测量得方式进行。
为了避免超挖与开挖不到位,测量员每5米测设开挖深度控制点,并留5CM得虚度。
(2)槽帮按要求挖出坡度,修整平顺,为防止路床受雨水浸泡,应时刻关注天气情况,要在下雨之前,及时在路床外侧修好边沟及积水坑,以便排出雨水。
(3)推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压,保证路床虚度一致。
推土机排压后得,测量人员再次测设高程控制点,虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细平,用装载机及时将刮出来得多余得土清走,保证路床宽度。
4、碾压成型
细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t得三轮压机本着先轻后重得原则对路床进行碾压。
碾压时先从路外侧边缘开始,外侧轮得1/2压在路肩上,每次重轮重叠1/2~1/3,逐渐压至路中心,即为一遍,碾压一遍后,再仔细检查平整度与标高,即时修整,修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行填补。
第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行,一进一退两遍;
第二次振动碾压,速度相对加快,按3km/h进行,二至三遍;
第三次三轮静压,开始按1、8km/h速度,加快按2、4-2、7km/h进行,4-6遍;
路基边缘两侧多压二遍。
碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快,后轮重叠1/2~1/3轮宽得原则。
碾压密实,轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。
确保无弹簧、松散、起皮土等现象。
当无法达到碾压密实度与强度时,根据现场实际情况,再确定处理方案。
如大面积弹软,则及时向监理、业主、设计汇报,并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理,而小范围弹软得,则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。
5、报检、验收
路床碾压成型后,及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收,验收合格后,方可进行下道工序。
水泥稳定级配碎石基层
施工要点
(1)混合料得拌与
1)在中心站用厂拌设备进行集中拌与,采用连续式拌与机。
2)在集中拌与站建立试验室,试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌与好得混合料得含水泥量与含水量等进行检测。
根据检测集料与混合料含水量大小及时调整加水量。
3)碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌与机,水泥经计量同时进入拌与机回水拌与,混合料在略大于最佳含水量得1%~2%情况下拌与均匀。
每天收工或停拌后应用水将拌与仓内清洗干净。
4)集中拌与掌握以下三个要点;
A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段
,摊铺后在碾压时得含水量不小于最佳值。
C、拌合要均匀。
5)要严格控制混合料得拌与数量与现场摊铺得能力相匹配。
6)拌与好得混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。
(2)混合料得运输
1)采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料,根据日计划产量备足汽车以保证拌与好得混合料及时运至摊铺地段。
运输车得运量应较拌与能力与摊铺速度有所富余。
2)自缷汽车得车厢要保持干净,第天收工后要进行冲洗或清扫。
3)装运混合料为防止离析,装料后用苫布盖。
以防止运输途中水分蒸发。
(3)摊铺
1)水泥稳定级配碎石基层施工前,应铺筑试验路段。
检验所确定得配合比、拌与、摊铺、整形及压实机械设备得效率与施工方法、施工组织得适应性。
试验段满足技术规程要求后并入工程之内。
如试验段任何部分不合格,则将该部分挖除,再进行试验段得试验至达到符合要求得标准为止。
2)采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。
3)摊铺机传感器搭在基准线上,并把摊铺机得横向坡度仪调在设计规定得坡度运行,进行混合料得铺筑。
4)摊铺机按设计高程加上通过试验段确定得虚铺厚度就位,启动摊铺机。
铺筑开始后立即用水准仪检测高程,用直尺检测平整度,合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积得铺筑。
摊铺机运行速度一般控制在2~4m/min。
5)在混合料摊铺中设专人每隔5~10m在基准桩上挂线量测(或用水准仪检测)保证摊铺机在高程得厚度合格得状态下正常工作。
6)在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。
用点补得方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处,用新拌混合料填补。
7)在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机得左、右侧得传感器均沿着铁桩上得基准线进行摊铺。
但就是摊铺机得行驶速度要放慢,一般宜控制在2m/min左右,以保证混合料得连续不间断得均衡地摊铺。
(4)压实
1)用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料得摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行碾压1~2遍,然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低得一侧向高得一侧碾压,碾压范围应较基层边缘宽出10cm,碾压时重叠1/2轮宽,碾压速度1、5~1、7km/h。
2)用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。
碾压速度2、0~2、5km/h。
碾压顺序同前,碾压至要求得压实度为止。
3)碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装臵边喷水边碾压。
4)在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌与机内加水拌与到碾压终了延迟时间不超过2小时。
(5)接茬
1)水泥稳定级配碎石基层得施工就是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝得做法。
2)用摊铺机摊铺混合料时,就是间不宜中断,如因故中断时间超过2小时与每天作业完毕时得摊铺末端进行横向按茬处理。
此时摊铺应驶离混合料得末端。
3)操作人员将末端混合料横向切齐,紧靠混合料放两根方木,方木得高度与混合料得压实厚度相同,然后将末端混合料平且符合设计高程。
4)方木得另一侧用砂砾回填整平长约3m,其高度稍高出方木。
5)将混合料按高程
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- 砂砾 回填