石材粘贴工程施工方案模板Word文档下载推荐.docx
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2.4、本工程铺装做法较多,特别是立面做法,需严格按照图纸施工。
三、施工部署
1、施工组织及施工现场安排
建立由工程经理为主要领导人的领导小组,并落实从项目管理人员到施工队伍的各级负责人。
本工程考虑到施工量较大,因此同时安排几个施工班组同时施工。
铺装工程施工用水泥砂浆采用现场搅拌、小车进行水平运输的方法,石材、水泥、砂子等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
2、施工进度安排
根据总进度计划安排,铺装工程根据街道垫层的完成情况随时插入施工。
按照总进度计划七月上旬旬完成全部铺装工作。
3、劳动力安排
劳动力计划投入表
序号
劳动力
人数
1
瓦工
60
2
力工
20
4
合计
80
4、技术准备
●施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出铺装施工中的关键点和控制重点。
●施工技术员在施工前要及时对作业人员进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查,以免形成返工。
●认真做好铺装材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。
●做好铺装施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
四.作业条件
1、混凝土垫层及花池挡墙施工完成。
2、必须经过有关部门进行混凝土结构质量验收,合格后方可进行铺装工程,并给出绝对标高的基准点。
4、施工前,应检查墙面保温及石材等是否整修完毕,台阶是否施工完成。
5、大面积铺装施工前应先做样板,经验收合格,作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板,并进行技术交底后方可组织施工。
6、铺装前应提前将铺装井盖焊接完成,现场井盖标高应满足施工要求。
五.主要施工方法及技术措施
石材铺装工程包括平面及立面施工,因施工工艺不同分为二部分
(一)、平面铺装
1、材料要求:
水泥:
采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5。
水泥应有出厂合格证及检验报告并进场使用前进行抽样复检,复检合格后方可使用。
砂:
采用中砂,含泥量不大于3%,使用前应过筛。
板块块材:
材料进场后应对其颜色、品种、规格进行验收,不符合设计及规范要求严禁使用,并应有出厂合格证和试验报告。
2、施工工具:
磨石机、砂轮锯、小水桶、扫帚、钢丝刷、铁抹子、木抹子、托灰板、墨斗、钢尺、方尺、水平尺、小铁锤、橡皮锤、小木板、小线、筛子、小推车等。
3、施工要点
工艺流程:
基层处理、弹线→铺干硬性水泥砂浆→铺花岗石板块→擦缝→清洁、养护
(1)基层处理、弹线
将混凝土表面的浮灰、油渍铲掉后冲洗地面。
然后在路中央弹出中心线,按照设计控制好坡度,沿中心线每6米做一个砖饼,按照设计控制砖饼的标高,坡向要正确;
然后每隔6米在街道两侧各做一个砖饼,按照设计要求做好坡度;
拉线。
(2)铺干硬性水泥砂浆
在铺砂浆之前应在混凝土表面上刷素水泥浆一遍,随刷素水泥浆随铺干硬性水泥砂浆。
以一层商铺铝副框为准测出砖面层标高,拉水平线做灰饼,用1:
3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团为准),厚度30mm,用大杠刮平砂浆,用抹子拍实、抹平整。
(3)铺花岗石板块
①铺贴板材前将板材进行试拼,对花、对色、编号,必须严格按照图纸上的排板和铺贴顺序进行铺贴,铺贴时应先用方尺找好规矩,依标准块和分块位置,每行依次挂线,按线铺贴,确保铺贴后的面层平整、拼缝平直美观。
②铺贴时应随铺砂浆随铺贴,将素水泥浆均匀摊抹在板块背面,厚度为2mm,紧密铺贴,铺贴后应找正、找直、找方,在板块上面垫木板用橡皮锤轻轻拍实,用水平尺检查校正,铺完及时擦净表面。
③每铺完一段落或8~10块后,应用水平尺和楔形塞尺检查其表面平整度,拉5m线和用钢卷尺检查其拼缝平直。
(5)擦缝
面层铺贴应在24h后开始洒水养护,3d后用水泥浆(颜色与石半快调和)擦缝饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的板块禁止行人和堆放物品。
(6)清洁、养护
铺贴完成后,清理面层表面,2~3h内不得上人,而且面层铺贴完毕24h后,洒水养护不少于7d。
图1.1做砖饼、拉线、铺贴
图1.2未擦缝的砖面
4、质量保证措施
(1)板块块材规格、颜色、品种必须符合设计要求。
(2)混凝土表面必须清理干净并充分浇水湿润后刷素水泥浆一遍,以保证板块面层与基层结合良好。
(3)因本地天气温差较大,街道每隔6m设置一条伸缩缝,缝宽为8-10mm;
平面与立面交界处预留10-15mm缝隙。
填缝材料采用聚氨酯低模量嵌缝油膏,嵌缝深度为20mm,填缝料以下采用泡沫塑料填塞;
(4)铺贴时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使结合层干硬性砂浆平整密实,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块石板的长度,也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击,以免引起空鼓。
板块面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
陶瓷地砖
花岗石面层
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
缝格平直
3
拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差
0.5
用钢尺和塞尺检查
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢尺检查
(二)、立面挂贴石材
1、材料要求
(1)石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求,色泽、花纹大致相等,无裂痕、破损、缺角。
有出厂合格证和检测报。
应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。
(2)装贴石材用1:
3建筑胶水泥砂浆,嵌缝用灰浆成分为净白水泥。
(3)辅料:
20号铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂、M6膨胀螺栓。
2、施工准备
(1)施工机具:
石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。
(2)主体结构施工完成并验收合格,结构基层已经处理完成并验收合格。
(3)石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。
石材表面涂刷防护剂。
(4)墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成,经检验合格,已办理交接手续。
(5)施工前按照大样图进行样板段施工,并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
3、工艺流程
基层处理→弹线试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝
施工要点
(1)基层处理
将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;
将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;
等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:
1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。
(2)弹线:
1)先将石材饰面的墙用大线锤(较高时用经纬仪)从上至下找垂直弹线。
并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙所占的尺寸,一般花岗岩板材外皮距结构面距离80~100mm。
2)找好垂直后,先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。
3)同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线,注意按设计要求留出缝隙。
(3)试排试拼块材:
按照深化设计的大样图,将各个面的石材在地面预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面进行统一编号,并按编号码放整齐。
(4)钻孔、剔槽卧铜丝
1)将已编好的饰面板放在操作支架上,用台钻在每块板上下两个面各打两个孔,孔位距板宽的两端1/4处,孔径5mm,深度30~50mm,孔位距花岗石背面8mm为宜,若饰面板较大时能够增加孔数。
2)钻孔后用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽,形成象鼻眼。
当饰面板规格较大,施工中下端不好绑铜丝时,可在未镶贴饰面板的一侧,用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽,槽长约30~40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通。
3)在板厚方向竖槽居中或稍偏外,但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱,将铜丝卧入槽内,与螺栓固定。
(5)穿铜丝:
把备好的20号铜丝剪成长200mm左右,铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内,铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固,另一端从板后的槽孔穿出,弯曲卧入槽内。
同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
(6)弹线:
按照设计图纸规格,弹出控制线。
(7)安装饰面板:
1)按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位,花岗石上口外仰,将板块下口绑扎在螺栓上固定。
2)把花岗石竖起,绑扎花岗石上口铜丝,并用木楔子垫稳。
用靠尺检查调整木楔子,再拴紧铜丝,逐块从一个方向依次安装。
3)柱子一般从正立面开始,按顺时针方向安装。
第一层全部安装完毕后,检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直,缝隙宽窄一致、均匀顺直,确认符合要求后,用调成糊状的熟石膏,将石板临时粘贴固定。
待石膏糊硬化后开始灌浆。
(8)、灌浆:
1)将1:
3水泥砂浆加水调成粥状,慢慢倒入,注意不要碰花岗石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气。
2)第一次灌入高度150mm,不能超过花岗石高度1/3,灌完后停1~2h,等砂浆初凝,检查是否有移动,再进行第二次灌浆,灌浆高度一般200~300mm,待初凝后第三次灌浆,至板上口50~100mm为止。
(9)、擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布将石材板面擦洗干净,然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝,边嵌边擦,使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。
墙面湿贴石材节点例如下图:
5、质量控制要点及标准
(1)主控项目:
1)饰面板(大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。
2)饰面板安装(镶贴)严禁空鼓必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝
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