餐桌的工艺资料Word文件下载.doc
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b.拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。
布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。
c.拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0.5mm。
d.桌面的刀型按图加工,线条要流畅。
不能有明显的跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0.5mm.OYE
2.立水:
规格:
1160mm×
70mmH×
17mmD。
材质:
曲木贴橡胶木薄片。
3)质量要求:
a.材料的规格按图纸,外购回来时其高度须≥17.5mm,弧度一致。
b.薄片的纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3.加强木:
1)规格:
38mm×
40mm×
900mmL
橡胶木{
3)质量要求:
P
a.木材不允许有明显的弯曲,允许顺弯的翘曲度≤5mm,不允许扭弯。
b.木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×
10mm;
死节面积≤5mm×
5mm.ZC:
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c.攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4.
底托板:
1)规格:
400mm×
18mm
夹板
成型后,板料的四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。
b.钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。
5.炮管:
231mm×
602mmH
橡胶木
a.炮管为正八形,每边的长度误差≤1mm,使用的拼板厚度为30mm,误差±
1mm。
b.拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足.
c.车枳时,严格照图纸加工。
车枳的线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×
5mm的补土等。
d.钻孔、攻牙时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6.鹰爪脚:
436mm×
144.5mm×
40mm中国家
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a.脚的中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0.5mm,不能太明显。
b.雕刻的线条清晰、流畅,工件的表面光洁,不能有变形、崩缺等。
死节、补土面积≤5mm×
5mm
c.钻孔时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d.脚底的调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差<2°
。
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二、组立%?
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1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±
3mm。
组立后外侧溢出的胶水须擦干净,内侧允许有少量的胶水溢出。
立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼看出来。
立水的结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。
立水接口的连线与木纹的方向垂直。
立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±
1mm,须保持平行。
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3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。
注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。
组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。
脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平.u&
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5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。
三、砂光
1.整块的桌面要求使用120#→180#或150#→240#番号的砂纸进行砂光,砂纸番号的间隔不能太大。
砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。
特别是橡胶木表面的毛细纤维,要将其砂掉。
桌面的边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利的棱角划手或毛刺。
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2.立水的表面砂光要良好,不能有明显的砂痕和横砂印。
薄片不能砂穿,对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。
立水的下面要砂光,不允许有刺手或锋利的棱角.
3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。
要求将炮管和鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。
四、涂装中
1.工艺流程:
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A:
“H”色:
上线检砂→底色→头度→GLAZE→修色→底漆→一面→二面
B:
“T”色:
上线检砂→底色→头度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面
C:
“P”色:
上线检砂→头度→白底→珍珠色漆→面漆
D:
“Y”
色:
2.各工序的操作要求:
1)上线检砂:
涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:
修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
对白身出现的问题,上线前能处理好的就处理,不能处理好的就退白身处理,而不要继续做下去。
2)底色(修素材):
根据色板的要求选用底色,同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。
将素材间的色差通过底色进行调整。
着色前,应将工件表面的灰尘吹干净。
3)头度底漆:
喷涂时根据需要调配出相适应的涂料,并到生产线检测。
按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。
产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4)擦GLAZE:
按色板的要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。
桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE的残留不能过多,不允许有发黑的现象。
擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。
橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔和的修整。
5)修色:
修色时应仔细对照色板,将产品的整体颜色调整一致。
产品表面若有节疤,要先将节疤擦亮;
炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。
同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色的层次感、透明度和价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多的修色量。
6)干刷:
首先参照色板熟知要达到的效果和风格,操作前保证毛刷干净且松软,操作时应使毛刷在半干的状态下进行。
按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好的过渡和衔接,不能打得成团。
接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感。
7)砂光:
等油漆完全干透后,用320#的砂纸进行研磨。
要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8)底漆:
要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9)磨砂:
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10)面漆:
控制涂膜的亮度为两分亮。
喷涂前,将部件表面的灰尘吹干净。
要求面漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;
颜色均匀,无明显色差。
切勿有污迹、污点。
五、包装
1.油漆干透后,检查漆膜的覆盖是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。
2.包装前,确认纸箱的唛头和尺寸.
3.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象。
4.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定。
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5.封箱胶纸要打平整,粘牢固。
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