小桥基础及下部构造技术交底Word下载.docx
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13m跨径小桥采用一端背墙连续一端设置D60型伸缩缝;
8m跨径小桥均采用预切伸缩缝。
YK33+961.5小桥梁跨布置为1孔8m,桥面宽度10m,和线路交角90°
;
YK35+207.6小桥梁跨布置为1孔13m,桥面宽度10m,和线路交角90°
ZK35+401.4小桥梁跨布置为1孔13m,桥面宽度10m,和线路交角90°
ZK38+371小桥梁跨布置为1孔13m,桥面宽度10m,和线路交角90°
二、施工范围
2.1地质情况
YK33+961.5小桥此桥位处为店子村一社通行道路,中间有1条汇水渠,渠内表面为淤泥,地面以下1-2.7m为杂填土,2.7-8.2m为松散卵石土;
YK35+207.6小桥此桥位处为店子村二社山体汇水水渠,常年积水,两侧为村道,渠地表面为淤泥,两侧及淤泥下为填筑土;
ZK35+401.4小桥此桥位处为店子村三社汇水水渠,常年积水,两侧为耕地,水渠较宽,渠表面为淤泥,其下为松散填筑土;
ZK38+371小桥此桥位处为山体汇水水渠,常年积水,表面为淤泥,其下至8.5m为松散卵石土。
三、施工准备
3.1.为保证本工程工期,该扩大基础及下部构造24小时昼夜施工,夜间施工时,设置足够的照明设施,危险地段设置明显标志。
3.2.主要机具:
挖掘机、装载机、砼运输车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机等。
四、人员计划
按施工情况,拟投入现场施工负责人1人,工班长3人,技术3人,测量2人,普工12人。
4.1主要工程量
表1.小桥主要工程数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
HRB钢筋
Φ28
t
1.6108
2
Φ25
0.3776
3
Φ22
22.6942
4
Φ20
13.118
5
Φ16
35.5437
6
Φ12
38.1213
7
Φ10
0.3942
8
HPB钢筋
φ20
0.308
9
φ18
0.182
10
φ10
6.4282
11
φ8
1.1801
12
φ6
0.154
13
混凝土
C50
m³
60
14
C40
90
15
C30
924
16
C20
1760
17
防水层
㎡
842
五、施工方法
5、施工方法及施工工艺
5.1扩大基础施工
5.1.1施工工艺流程
施工放样→基坑开挖→基底换填→二次放线→钢筋加工与安装→模板安装→第一层基础砼浇注→第二层基础浇注→混凝土拆模→混凝土养生→基坑回填及清理场地。
5.1.2基坑开挖
按照承台施工图设计的尺寸,准确测量放样,并经监理工程师检验合格,随即进行扩大基础基坑开挖。
开挖基坑采用挖掘机开挖,辅以人工修整的方法。
基坑挖掘边坡率宜为1:
1,基坑底边要比设计断面每侧放宽0.8m,当基坑有水时,基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m,加设集水沟和集水井。
将基坑内水集中在集水井,再用水泵抽出坑外。
基坑开挖后,请监理工程师对基坑进行验收。
合格后方可进行下道工序的施工。
施工部位
设计要求
备注
YK33+961.5小桥
每侧基础换填长12m宽3m厚度为0.6m的砂砾,夯实后[fa0]=300kPa
YK35+207.6小桥
基础全面换填长20m宽15m厚度为1m的砂砾,夯实后[fa0]=300kPa
ZK35+401.4小桥
桥位处为流水渠,开挖高出设计标高10cm进行夯实后铺设5-10cm碎石垫层,其上制作桥梁基础
需拆除既有导
流坝30m。
桥位进
出口需开挖。
ZK38+371小桥
地质为松散卵石土,基坑分侧开挖,基底高出设计标高10cm进行夯实后铺设5-10cm碎石垫层,承载力[fa0]=300kPa
5.1.3测量放线
在基底处理整平、夯实后,进行扩大基础定位放线,在放线时,除必须精确将扩大基础的1、2层台的外轮廓线放出来外,还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。
5.1.4钢筋安装
钢筋在钢筋加工场地统一制作半成品,汽车运输至现场绑扎成型。
钢筋绑扎前,先用石笔在垫层上标出钢筋的位置,然后再进行钢筋排放,绑扎。
钢筋保护层采用和混凝土同标号的垫块绑扎在钢筋骨架上。
底层钢筋网片绑扎完毕后,即可进行上层网片的绑扎。
上层钢筋绑扎时,先把架立筋焊接于底层钢筋网片上,架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎,上层网片点焊在架立筋上。
扩大基础1、2层基础钢筋一次绑扎成型。
5.1.5模板安装
钢筋安装完成后进行模板安装,侧模板采用1×
1.5m的大块钢模板,严格按结构尺寸进行试拼。
模板用Ф16的螺栓连接,并夹垫橡胶或泡沫密封,以防混凝土漏浆。
模板外侧以12#槽钢或φ48钢管形成纵、加横劲肋,使用Ф14对拉拉杆以防胀模,呈0.6*1m布设,并通过φ48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上,防止在混凝土浇筑时模板发生移位。
模板支设完毕后,应有专人进行扣件牢固性检查,如有松动处及时加固。
施工前提交模板拼装图报监理工程师审批。
5.1.6混凝土浇筑
(1)混凝土由本项目部集中拌合站供应;
使用混凝土运输车运输。
混凝土拌制时严格按批准的配合比进行,确保计量准确。
严格控制混凝土坍落度,不宜过大,以免形成泌水;
且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。
(2)扩大基础混凝土为C30混凝土,在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行,分层厚度不宜超过30cm。
混凝土采用溜槽入模,溜槽口尽量放低,混凝土尽量摊平,以避免混凝土产生离析现象。
(3)混凝土要求一次浇注完毕,不允许留有水平接缝。
在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁,以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。
混凝土浇筑不间断进行,保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。
(4)混凝土振捣采用插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,既要保证振捣的密实度,又不能造成漏振过振。
在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。
为保证混凝土振捣质量,按如下要求操作:
a.混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法,斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°
~50°
夹角。
b.振动棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,可将振动棒上、下略微抽动,保证振捣密实。
c.振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5~10cm。
在振捣上层混凝土时,应在下层混凝土初凝前进行。
d.振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“梅花式”次序移动,以免漏振,每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,即不大于45cm为宜。
e.振动棒使用时,距离模板不应大于作用半径0.7倍,以20cm为宜,且不宜紧靠模板振动,避免振捣过程中碰撞钢筋。
f.混凝土入模后第一层30cm振捣需注意振捣质量,防止出现“烂根”现象
(5)在砼浇注过程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象,及时组织纠正。
(6)混凝土浇注完成后及时收浆,间隔2小时后用抹子进行压面,在混凝土终凝前进行2此压面。
第1层基础上第2层基础底面位置和2层基础上薄壁墙接茬位置注意在混凝土初凝后凿毛,。
(7)在混凝土初凝后,即用土工布进行覆盖,保湿养护,养护时间不少于7天。
(8)侧模在强度达到2.5MPa时可拆模,且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。
拆模板应注意用力,不要使表面损坏或发生掉角现象。
(9)在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前,基坑降水要持续进行,保证扩大基础不被水浸泡。
5.1.7回填
回填前,请监理工程师进行验收,合格后采用经监理工程师批准的材料分层回填,扩大基础周边采用蛙式打夯机夯实,每层压实度均要满足规范和设计要求。
5.1.8检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
尺寸(mm)
±
30
尺量:
长、宽、高检查各2点
顶面高程(mm)
20
水准仪:
检查5处
轴线偏位(mm)
全站仪:
纵、横向各测量2点
5.2支撑梁施工
5.2.1支撑梁施工
当承台拆模后立即着手进入支撑梁施工的前期准备工作,首先进行地基换填处理,换填需要分层夯实,在保障地基能满足支撑梁施工承载力的同时,将换填后的支撑梁位置表面用水泥砂浆抹平作为支撑梁施工底模,其高程与平整度、坡度能完全满足设计和规范要求。
钢筋安装时应注意支撑梁与桥台扩大基础预埋钢筋的连接,钢筋制作与安装应严格按规范要求进行施工。
模板安装除严格按规范进行操作外,应特别注意模板与承台连接部位的防漏浆处理,确保支撑梁外观质量达到规范要求。
5.2.2检查标准
混凝土强度(Mpa)
全站仪或经纬仪:
测量3处
梁(板)顶面高程(mm)
检查3-5处
断面尺寸(mm)
高度
+5,-10
每跨检查1-3个断面
顶宽
箱梁底宽
顶、底、腹板或梁肋厚
+10,-0
长度(mm)
每梁(板)
横坡(%)
0.15
每跨检查1-3处
平整度(mm)
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
5.3薄壁墙身施工
5.3.1薄壁墙身施工工艺流程
测量放样→扩大基础面砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生
5.3.2模板工程
(1)模板采用定型大块钢模板,螺栓联结,模板拼缝均夹垫双面胶带,内贴胶带。
(2)模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂,保持板面光滑。
(3)模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。
(4)模板之间对拉使用φ14的拉杆对拉,间距布设为0.6*0.6m,外侧使用φ48钢管双背作为背带。
(5)模板安装好之后,在模板顶部四角拉缆风绳,校正模板的垂直度。
用脚手架斜支撑牢固,保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。
所有定位销上满螺栓并拧紧,使其受力均匀,保证模板的整体性。
5.3.3钢筋工程
薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度,钢筋在钢筋加工场地加工成半成品,用板车运至现场绑扎成形。
扩大基础施工完毕后,薄壁钢筋的主筋已定位,肋板主筋与预埋主筋之间采用双面帮条焊接,焊缝长度不小于5d
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