花生深加工基地建设项目可行性研究报告正文Word格式文档下载.docx
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1.2 可行性研究报告的依据和范围
1、可行性研究报告研究范围
根据国家法律、法规、产业政策:
①对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建厂条件进行分析论证。
②对项目产品进行产品方案和产品技术水平分析论证,确定了先进合理的工艺方案和设备选型。
③初步确定了建设项目的建筑结构形式、给排水、电气自控的方案和节能措施。
④对项目的实施条件、厂址、原料供应、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行分析说明。
⑤对项目的总投资、成本进行估算,对项目的经济效益进行分析,通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。
2、可行性研究报告编制依据
(1)《食品工业“十一五”发展纲要》;
(2)国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
(3)呈报单位提供的有关基础资料及现行有关技术经济规范。
1.3
推荐方案与研究结论
1.3.1推荐方案
⑴市场预测
目前,我国花生油年消费量为220~230万吨,实际市场需求量为280万吨左右,缺口约50万吨。
近年来。
国内外营养界专家对食用油营养研究的新发现,让人们对食用油品质的认识重新定位。
营养学家们发现:
食用植物油中的油酸可降低皿液总胆固醇和有害胆固醇。
却不降低有益胆固醇,称为“安全脂肪酸”。
油酸的含量多少,成为评定食用油品质优劣的重要标志。
而在中国大宗食用油中,花生油中油酸含量最高。
花生油主产在中国,是中国百姓理想的食用油。
国内专家预言,随着国内人民生活水平的不断提高,食用花生油的群体日益壮大,不久的将来,花生油将成为“东方第一油”,与被誉为西方第一油”的橄榄油形成东西抗衡”的局面。
基于国内花生油固定消费人群生活水平提高的需要,预计到2012年全国花生油市场需求量至少将达到330万吨,若考虑到随着消费者经济收入和生活水平提高导致的花生油消费市场的进一步拓展,2012年全国花生油的市场需求量可达到360万吨以上。
⑵ 建设规模与产品方案
建设规模:
项目建设完成后,达到年深加工8万吨花生,年产4.3万吨花生油的生产规模;
产品方案:
主产品:
①花生油
4万吨/年,包装:
5L/桶;
副产品:
①混合油
3000吨/年,包装:
1L/桶;
②花生粕
3.57万吨/年,包装:
50Kg/袋;
③磷脂
900吨/年,包装:
50Kg/桶;
④皂角
400吨/年,包装:
50Kg/桶。
⑶ 厂(场)址选择
项目拟建地点位于某市某县小店镇小店村(洛南高速某县出入口一公里处路北)。
⑷ 技术方案、设备选择和工程方案
①采用花生油纯物理压榨工艺技术,通过蒸炒、压榨等工艺,使花生米95%以上的油脂被榨出,生产技术成熟先进,工艺简单易操作。
②国内植物油生产设备成熟可靠,本项目优先选择国内先进、可靠的生产设备,尽可能选用节能、自动化程度高的成套设备。
部分关键检测设备拟从国外进口。
③主要工程方案:
建设压榨车间、滤油车间、浸出车间、精炼车间、保质车间、饼粕车间、包装车间、吹塑车间、花生油储藏库以及污水处理等配套公用工程。
⑸ 主要原辅材料、燃料供应方案
本项目原料供应采取“公司+农户”的合作形式,即企业通过预先与农户签定要约一定条件的保护价收购协议来固定花生供应基地,由企业向农户提供基础投入资金、种子、化肥、种植指导服务等,通过指导农民种植,实现标准化栽培,降低农民的生产成本,严格控制花生的无公害种植。
本项目新增生产用汽为9t/h(平均),全年用汽量4.17万t,由厂区锅炉房供给;
新增装机容量为2336.42kW,全年耗电563.77×
104kWh,由当地供电部门供给;
新增用水24.01m3/h(不含消防),全年耗水11.5万吨,由厂区自备井供给。
⑹ 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防
本项目采用油渣直榨工艺,比传统花生油压榨工艺减少电、汽消耗量5.0%;
10t/h蒸汽锅炉采用锅炉自动控制系统(DCS),使锅炉处于最佳运行工况,节能率可达8%,年节标准煤465tce/a;
新增系统节电装置,消除内部电网的谐波及涌流,节电率5%。
过滤降温冷却采用循环冷却水,蒸汽冷凝水全部收集回收至锅炉房。
压榨后的油渣需用溶剂提取剩余油脂,6#溶剂油易燃,具有刺激性,操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,配备好专业防护器材。
工作场所严禁吸烟。
较高的设备设计符合相应规范要求的便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和维栏等,设备吊装孔设置盖板。
对机械转动装置的运转部分,在人员可能靠近的部位设计可靠的防护措施。
厂区消防系统采取独立的供水系统,厂区消防水管网采取低压环状管网,管网压力为0.4MPa,由消防水泵从消防池取水,并为消防管网提供消防水压,厂区内设置了室外地上式消火栓,消火栓间距不大于120米,每个建筑物均处于消火栓防护范围内。
⑺ 环境影响与综合利用评价
本项目污水产生量278.4t/d,污水采用“物化+厌氧+好氧”三级处理工艺达到《河南省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(河南省地方标准DB37/599-2006)一般保护区标准后排放。
对噪声大的设备均分别装设消音和防振设施,减少噪声对其它生产部位的干扰。
锅炉炉渣协议外运用作建筑材料,锅炉排放的烟尘净化处理后达标排放,以减轻对环境的影响。
⑻
实施进度
该项目分两期建设,一期建设12个月,二期建设6个月。
⑼ 项目投入总资金及资金筹措
①本项目总投资为16000.00万元。
其中:
工程费用5000.00万元,占总投资的41.13%;
工程建设其他费用3000.00万元,占总投资的25.54%;
预备费用400.00万元,占总投资的3.33%;
建设期利息0万元,占总投资的0%;
流动资金4000万元,占总投资的30%。
②项目所需资金16000.00万元,资金拟全部由项目建设单位自筹解决。
1.3.2 研究结论
该项目针对目前国内食用油现状,增加花生油产量,提高食用油自给率,成为保障居民食用油安全的重要企业;
通过增加相应检测设备来提高花生油的质量安全程度,积极引导食用油消费,改变居民传统膳食结构;
带动花生无公害种植基地100万亩,年产花生30万吨,实现农业收入20亿元,基地花生米采取保护价收购比市场价每斤高5分钱,可带动20多万户农民增收3000万元,花生种植与传统小麦种植相比可增加农业收入80000万元,对推动农业的发展,增加农民收入效果明显。
该项目产品方案合理,建设规模经济,工艺技术先进。
经考察论证分析,项目切实可行。
1.4
主要技术经济指标
表1.4-1 主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模
花生油产能
万吨
5
2
产品方案
2.1
花生油
吨
40000
2.2
混合油
3000
2.3
花生粕
36000
2.4
磷脂
900
2.5
皂角
400
3
项目投入总资金
万元
16000.00
3.1
建设投资
9000
建设期利息
流动资金
4000
4
工作制度
三班
四班三运转
4.1
年工作日
d
200
4.2
日工作时
h
24
新增定员
人
500
6
建筑面积
m2
7
新增原材物料、动力用量
7.1
花生
80000
7.2
其他辅料
KG
2000000
7.3
包装桶
16000.00000
7.4
原煤
6000
7.5
水
12
7.6
电
万度
600
8
年运输量
t/a
170000
运入量
87000
运出量
9
年总成本(100%负荷)
73000
10
年销售收入
正常年
11
销售税金
2800.00
利润总额
3300
13
利税总额
6100
14
动态投资回收期(Pt):
税前
年
4.00
15
税后
5.00
16
投资利润率
%
28%
19
投资利税率
50.00%
21.1
项目财务内部收益率:
35%
27%
22
以生产能力表示的盈亏平衡点
63%
第二章 项目提出的背景及建设的必要性
2.1项目提出的背景
2.1.1我国面临的食用油安全问题
1.中国食用油内在需求与对外依存度呈高危态势
蛋白质、脂肪、碳水化合物是人类所需的三大营养素,植物油富含高脂肪和多种营养素,占人体所需营养比例的1/3以上。
根据中国统计年鉴“中国人均食物消费结构的变动分析”,中国的人均粮食消耗量呈下降态势,从1978年的195.5公斤降为2006年163.6公斤;
而同期的
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