水库边坡开挖施工方法Word文件下载.docx
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25锚杆
根
5
7m长Ø
51排水管
6
Ø
6×
150×
150挂网
m2
3施工布置
施工道路布置:
经SI道路进入SANTAISABEL水库施工现场,在CENTRALSANTAISABEL电厂尾水渠建设临时桥梁,以便施工设备和运输车辆的通行。
道路主要承担开挖过程中机械设备的通行、施工材料的进场和开挖弃料的运输。
施工场地布置:
在水库库区开挖边坡下开阔部位布置作业平台(详见施工平面布置图),包括袋装水泥仓库、小型材料和工具仓库、砂料场存放区、砼拌合站、空气压缩机、发电机、临时炸药库等。
施工用电:
前期施工用电设备有:
砼拌和机、砼喷射机、施工照明、水泵和电焊机等小型设备,采用200KW柴油发电机供电即可满足用电需求。
施工用风:
在SANTAISABEL和右岸布置空压站,使用AtlasXAHS950供风量为27m3/min油动空气压缩机供风,主要为YT-27手风钻、砼喷射机及边坡喷锚前的基础面清理供风。
施工用水:
施工用水由PARACTI河上游供水管道接入到工作面,并在开挖边坡上安置10m3储水罐,从储水罐连接供水支管通过自流式引至各个施工部位。
弃碴处理:
从边坡开挖的土和渣经SI道路运送至1.5KM外的5#弃渣场。
首先将弃渣场需要的弃渣围进行清表,修建临时道路至弃渣场底部,从底部开始按照1:
1的边坡进行分层填筑,土和分区回填,每填筑5米高度设一条马道,并在马道上开挖排水沟。
4开挖及支护施工法
4.1开挖施工程序
1
锚杆、排水管安装
坡面清理、初喷砼
坡面清理、挂网喷砼
挂网、复喷砼
EL1732以下
边坡伐树、清表
测量放样
截水沟施工
土方开挖、清运
石方钻孔、爆破
2
3
4
4.2开挖分层
边坡土开挖根据马道高程按每4-5米一个梯段开挖,由KOMATSUPC360履带式反铲挖掘机进行开挖。
开挖由潜钻机或液压钻机配合液压破碎锤式开挖,每梯段高度可根据马道高程按5-9进行松动爆破。
边坡开挖完成后对坡面松散物进行清理、喷砼、挂钢筋网片及锚杆、排水管安装,并在马道顶靠近边坡一侧开挖临时排水沟。
每梯段开挖、支护完成后进行下一循环的施工。
4.3开挖出碴
边坡开挖出的土和渣由反铲弃至下的边坡上,用于施工平台的回填,多余的渣使用装载机装至自卸卡车运至1.5KW外的5#弃渣场。
4.4钻、爆破参数
明挖钻爆破作业采用ATLASCOPCOD7型钻机钻,主爆钻间距为3m、排距为2m、装药量约为0.4kg/m3;
边采用欲裂爆破的式,钻间距为1m、抵抗线长度为1m、线装药密度为120g/m;
距边1.2m设置拉裂,钻间距为2m。
(详见钻爆破设计图)
爆破装药示意图:
4.5土开挖施工
开挖施工前首先用全站仪进行开挖边线放样,并以木桩喷红漆、小红旗或其他较醒目的标记标示出开挖界桩。
依据测量所放样的开挖界桩等标记,使用熟灰标记出开挖边界线。
并按设计开挖坡度加工直角三角木架,使用水平尺控制开挖坡度。
土开挖每4-5m为一个梯段施工,采用KOMATSUPC360反铲挖掘机从顶部开始往下开挖,将开挖的土弃至边坡底部堆积。
在反铲向边坡底部弃土时,在坡脚部位设置警戒带,并且配置专人在边坡下有车辆通行的地进行交通指挥,有车辆通过时通知反铲停止工作,待车辆或设备通过后再开始工作。
反铲在上部堆土完毕,然后在底部用装载机装弃碴到自卸汽车运至弃碴场平整。
开挖采用爆破式,在测量人员放出位后,钻的位置按爆破设计放样,位时位偏差不得大于15cm,但对因地形影响无法摆放钻机时,可作适当的调整。
爆破由潜钻机或液压钻机配合液压破碎锤式开挖,每梯段高度可根据马道高程按5-9进行松动爆破,爆破完成后再根据爆破高度分层进行开挖、支护。
钻刚开始时对钻向用水平尺及卷尺检测其钻角度,在钻进点至1m时复测一次,保证其钻角度。
每的钻浓度格按爆破设计要求进行,以测量队放样的参考点,以钻进钻杆的长度为比基准控制钻深度。
每次钻完后,用编织袋或其它物体对口进行填堵保护,防止施工时杂物掉入。
岩的装药、连网及爆破作业由爆破工程师进行,每次装药爆破时,现场技术人员记录每次所用爆破材料。
爆破完约15分钟后,由现场安全人员和爆破工程师对现场检测,看是否有拒爆,根据情况,对拒爆采用冲水溶解炸药或是在拒爆旁边加引爆的式处理。
现场安全人员爆破后,对边开挖情况进行检查,发现松动、破碎或不稳定岩体,应通知反铲及时进行处理。
4.6支护作业施工
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
边坡支护式
边坡开挖支护分为两种形式,在EL1732以上部位喷射砼厚度为5cm,钢筋网片规格为6×
300×
300mm;
在EL1732以下部位喷射砼厚度为10cm(两层),钢筋网片规格为6×
150mm。
排水管为直径51mm、长度7m的PVC管,间排距均为3m,采用梅花状布置;
岩坡面需安装砂浆锚杆,采用8#的螺纹钢筋、长度为6m,间排距均按2.5m,梅花状布置。
EL1732m以上边坡支护
土边坡开挖完成后使用简易的耙子将边坡残留的松散材料清理;
边坡开挖完成后若有局部欠挖使用液压破碎锤修整处理,待满足设计开挖线要求后,使用风水枪对坡面进行清理,清除残余的屑。
边坡清理完成后首先在坡面上安装钢筋网片,网片规格为6×
300mm,使用砼垫块将网片垫起,距离坡面2cm的保护层,并安插钢筋与网片绑扎牢固。
按照1.5×
1.5梅花状在坡面上安插钢筋,钢筋漏出坡面长度为5cm,以控制喷射砼的厚度,然后喷射5cm厚强度28Mpa的喷射砼(选用干喷或者湿喷两种式)。
待喷射砼凝固后开始进行锚杆和排水的钻,使用ATLASCOPCOD7型钻机钻。
岩坡面需安装砂浆锚杆,锚杆为长6m的8#(Ø
25)螺纹钢筋,间排距为2.5m,梅花型布置。
锚杆垫板在锚杆安装、注浆完成,砂浆初凝后安装。
排水为7m长Ø
51mmPVC管,排水管需外露岩面5cm。
排水管插入洞岩体部位需在管壁钻,钻间隔为20cm、径5mm,形成花管,然后在外侧包裹一层土工布,使用扎丝绑扎牢固。
排水管安装完成后在口使用砂浆封堵,防止漏水。
EL1732m以下边坡支护
边坡开挖完成后使用若有局部欠挖使用液压破碎锤修整处理,待满足设计开挖线要求后,使用风水枪对坡面进行清理,清除残余的屑。
边坡清理完成后首先按照1.5×
1.5梅花状在坡面上安插钢筋,钢筋漏出坡面长度为10cm,以控制喷射砼的厚度,然后喷射5cm厚强度28Mpa的喷射砼(选用干喷或者湿喷两种式)。
在锚杆安装完成后安装钢筋网片,网片规格为6×
150mm,网片紧贴喷射砼面,并钢筋绑扎牢固。
锚杆垫板在锚杆安装、注浆完成,砂浆初凝后安装,将锚杆垫板应压在钢筋网片之上,以固定钢筋网片。
排水管插入洞岩体部位需在管壁钻,钻间隔为20cm、径6mm,形成花管,然后在外侧包裹一层土工布,使用扎丝绑扎牢固。
在喷射第二层砼前,对排水管管口作保护,以免喷射砼时堵塞排水。
喷射时将露出砼外的5cm长钢筋完全覆盖,达到喷射要求的厚度。
4.6.1喷射混凝土作业
水库边坡的喷射砼采用干喷法或湿喷法,由布置在坝顶的砼搅拌机按批准后的混凝土配合比进行配料。
干喷法是将水泥、砂和料在砼拌和机拌合好后由装载机运送至喷锚机处,在喷枪口连接水管添加水和速凝剂;
湿喷法是将水泥、砂、料以及水减水剂在砼拌和机拌好后由装载机运送至喷锚机处,在喷枪口添加速凝剂。
原材料:
水泥使用COBOCEIP-40水泥,砂骨料使用COLOMI当地生产的砂骨料,由WilsonMotañ
oTapia料厂生产。
外加剂:
减水剂选用SikamentN330,速凝剂选用SigunitL22。
配合比:
请见附件28Mpa干喷和湿喷法砼配合比。
砼拌合机
装载机运输砼
砼喷射机
喷头
砂子
石子
水泥
压缩空气
水
速凝剂
受喷面
干喷法喷射砼程序:
湿喷法喷射砼程序:
减水剂
砼拌合时各种原材料的称量使用体积法,即按照配合比中各种原材料的用量,按照各种原材料的容量换算成体积,现场制作木盒子来计量每次拌合砼时各种原材料的用量。
并且在拌合机旁放置1000kg的计量称随机进行检查。
速凝剂的计量按照流量和砼喷射机的喷射能力来进行重量抽查。
喷射砼作业
喷射混凝土时,应按分段、分片由下而上顺序进行,每段不超过6m。
喷射作业时,喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢均匀的螺旋形运动(直径30cm-50cm),喷嘴与受喷面保持一定的距离,一般取1.0-1.5m左右。
喷射机压力不小于5MPa。
清理岩面后,如有大面积的凹面,应先进行凹面补平,保证每层喷射厚度一致均匀。
如岩破碎重,喷射混凝土的附着能力差,喷第一层时,应使用加大速凝剂掺量的水泥砂浆,并适当减小喷射机的工作风压,以便形成初喷壳,为后续喷射提供底层。
根据喷射部位选定合适的高压风压力和一次喷射厚度,使边坡回弹量计划控制在10%左右;
喷射混凝土表面平整密实,无裂缝脱落现象,达到设计要求。
突然断料时,喷头应迅速移离喷射面,禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土,喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。
喷射混凝土终凝2h后应进行湿润养护。
4.6.2锚杆施工法
边坡设计锚杆为下倾角,角度为10°
,深度为6米,锚杆直径为25mm,钢筋材料要求为G60的钢筋,安装锚杆时采取后注浆施工的法。
后注浆施工工序:
坡面清理
钻孔
清孔
安插锚杆
注浆
安装垫板
锚杆制作
浆液拌制
钻
钻前测量根据锚杆间距,锚杆设计角度放样锚杆位置,并标注记录距,角度等。
使用ATLASCOPCOD7型钻机进行造,造过程中随时检查调整距角度,符合设计要求。
锚杆直径Ø
25mm,径Ø
76mm。
清
钻完成后用高压风、水联合清洗,将松散岩粉粒和积水清除干净;
如果不需要立即插入锚杆,口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻进行检查以确定是否需要重新清洗。
锚杆安装
锚杆安装前先检查加工好的锚杆是否具备设计要求标准,锚杆长度为6m,材料必须符合设计的G60#8的棒材。
锚杆末段必须具备良好的Ø
23mm×
150mm的丝杆。
在锚杆上每隔2.5m焊接Ø
6mm架立钢筋,以保证锚杆在中始终处于中心位置。
锚杆加工图
浆液配比详见附件。
首先安装锚杆,然后将注浆管插入底,注入浆液的过程缓慢向外抽出,保证注浆充分包裹锚杆,待口有浆液溢出,证明浆液充足。
注浆完成后使用扭力扳手机械转动锚杆,使水泥浆能与锚杆充分黏合。
注浆完成后待达到初期强度,安装锚杆垫板、垫片和螺母并使用扭
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